米参数选择标准可转位面铣刀直径在粗铣时直径选小的，精铣时铣刀直径选大些，最好能包容待加工表面的整个宽度多。依据工件材料和刀具材料以及加工性质确定其几何参数铣削加工通常选前角小的铣刀，强度硬度高的材料选负前角，工件材料硬度不大选大后角硬的选小后角，粗齿铣刀选小后角，细齿铣刀取大后角，铣刀的刃倾角通常在度，主偏角在度立铣刀主要参数选择刀具半径应小于零件内轮廓最小曲率半径零件的加工高度不通孔或深槽选取加工外形及通槽时选取ε加工肋时刀具直径为粗加工内轮廓面时，铣刀最大直径球头刀主要参数选择曲面精加工时采用球头铣刀。球头铣刀的球半径应尽可能选得大些，以增加刀具刚度，提高散热性，降低表面粗糙度值。加工凹圆弧时的铣刀球头半径必须小于被加工曲面的最小曲率半径。孔加工刀具类型的选择钻孔前先钻中心孔。加工盲孔时，刀刃长度比也深多。数控加工刀具选择的典型实例数控铣床上加工如图所示零件。零件材料毛坯尺寸。选择加工该零件的加工刀具。零件上表面加工采用面铣刀，次完成切削，刀径比面宽可选加工零件的外圆柱面及其台阶面采用立铣刀，次完成切削，可选铣削外轮廓时，立铣刀直径的大小不受加工表面形状的限制，通常不要选得太大或太小即可，可选选择加工孔的刀具时，刀具的直径要与所加工孔的尺寸相适应。如表所示。序号刀具编号刀具规格名称加工表面主轴转速进给量背吃刀量备注硬质合金端面铣刀铣削上下表面硬质合金立铣刀铣削外圆及其台阶面按余量钻头钻孔镗孔刀粗精镗内孔表面钻头钻孔锪钻锪钻硬质合金立铣刀铣削外轮廓第四章数控刀具材料新产品科技近况与发展趋势超硬材料领域金刚石钎焊聚晶单晶各类刀具已迅速应用于高硬度高强度难加工有色金合金及有色金属非金属复合材料零部件的高速高效干湿式机械切削加工行业中。其概况分述如下汽车摩托车行业聚晶人造单晶金刚石面铣刀镗刀车刀铰刀复合组合孔加工等数控刀具等正大量应用于高强度高硬度合金零部件自动生产线上竹木地板傢具行业聚晶厚膜沉积金刚石复合片立铣刀三面刃成形铣刀面铣刀等类刀具正大量应用于高硬度瓷材料添加不同微量元素及创新生产工艺技术，研发新型中细颗粒陶瓷材料和功能梯度多相陶瓷材料产品，旨在不断提高其抗弯强度抗冲击韧性。类涂层和细颗粒超细颗粒硬质合金材料领城类细中颗粒硬质合金基体材料为适应各种表面改性涂层材料的涂覆工艺技术要求添加各种微量元素，满足于各种机加工工艺技术对可转位刀片切削性能的要求而发展的超细颗粒硬质合金基体材料研发和应用分两个方面在电子信息技术产业用于加工纤维金属复合层板材料工件的微型钻头立铣刀，其基体材料向着高韧性方向发展，表面涂覆金刚石薄膜，以增加刀具表面硬度和耐磨性模具行业飞机汽轮机汽车等制造行业，用于切削加工高强度高硬度铸铁钢锻钢铝合金铸锻粉末冶金材料工件的整体式立球头铣刀专用挤压刀具铰刀直径钻头复合组合孔加工刀具等数控刀具，其基体材料向着高硬度高韧性方向发展。般不涂层，多次重磨使用。含类粉末冶金高速钢材料领城以改进制粉热压工艺添加微量元素创新的粉末冶金高速钢含类材料，制成各种成形拉刀整体式组合式高速滚刀剃插齿刀丝锥波纹刃立铣刀成形立铣刀及滚挤碾压压刀具，大量应用于轿车摩托车航空发动机汽轮机等制造行业，加工高强度高硬度铸铁钢合金合金结构钢锻耐热合金钢不锈钢整体铝合金热锻高合金材料工件。根据切削加工技术不同的要求，其表面分别配涂等涂层材料，满足高速高效硬质精密机加工技术要求。第五章结论根据加工内容要求加工条件合理选择切削刀具是加工工艺的重要内容之。合理选择刀具可考虑以下几点根据加工结构合理选用刀型根据加工对象和加工特点选择刀具材料选择合理的刀具几何参数是保证加工质量提高效率降低成本的有效途径。数控加工具有高速高效和自动化程度高等特点，数控刀具逐渐系列化标准化和通用化，数控刀具大量采用机夹可转位刀具。我们应熟悉可转位车刀的型号，熟练掌握可转位刀具的组装和刀片转位更换操作。我们衷心希望，我国科技界产业界和教育界通力合作，把握好知识经济给我们带来的难得机遇，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，为在世纪使我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗,参考文献王志平机床数控技术应用高等教育出版社，叶伯生，戴永清数控加工编程与操作华中科技大学出版社，宇龙数控仿真系统说明书致谢在本次论文设计过程中，周文兵老师对该论文从选题，构思到最后定稿的各个环节给予细心指引与教导,使我得以最终完成毕业论文设计。在学习中,老师严谨的治学态度丰富渊博的知识敏锐的学术思维精益求精的工作态度以及侮人不倦的师者风范是我终生学习的楷模，导师们的高深精湛的造诣与严谨求实的治学精神，将永远激励着我。这三年中还得到众多复合竹木地板傢具及门窗等零部件自动生产线上航空航天汽车及电子信息技术行业金刚石薄膜涂层数控刀具以整体类硬质合金刀具为主多应用于铣削车削钻削铰削及锪削加工高强度铝合金铸锻纤维金属层板碳纤维热塑性复合材料镁合金石墨陶瓷等零部件，满足高速高寿命干式机加工技术要求。各厂商正不断地改进金刚石涂层工艺技术，提高金刚石薄膜与刀具基体的结合牢度和致密度精细超精机加工技术领域单晶天然人造金刚石刀具应用于各种精密仪器透镜反射镜计算机磁盘复印机录像机磁鼓等工件的精细超精纳米级车削加工单晶金刚石刀具还被应用于眼科角膜手术精细切割和印刷制板精细雕刻等行业。各厂商正在不断改进金刚石各类刀具的刃磨工艺技术刃磨精度及刃磨效率。表面改性涂层材料主要有等，采用计算机控制涂层工艺技术，将上述涂层材料用于对立铣刀铰刀钻头复合组合孔加工刀具齿轮滚刀插齿刀剃齿刀成形拉推刀及各种机夹可转位刀片的表面改性涂层处理基体为高速钢类硬质合金基类金属陶瓷，满足高速高寿命切削加工高强度高硬度铸铁钢锻钢不锈钢钛合金镍合金镁合金铝合金粉末冶金竹木等材质工件的生产技术不同要求。刀具表面改性涂层工艺技术对于大幅度提高数控刀具的切削性能，具有成本低见效快的特点，该工艺技术可根据各种切削加工技术要求，机动灵活地变换涂层材料，工艺技术较优。各厂商正在不断提高涂层工艺技术改进涂层材料及开发纳级多实验室提供了极大的支持和帮助，使我能够顺利的完成自己制定的各项工作计划和指导老师布置的各项任务。在这里并表示感谢。在校期间，王欢老师在学习，生活等各方面均倾注了大量的心血，她谨求实的科学作风和渊博的知识使我受益匪浅，是我在以后的学习和工作中的榜样，巍巍师恩，难以言表，在此，谨向王欢老师致以衷心的谢意。物理性能工作性能力学性能和耐久性的影响，分析增强机理。纳米二氧化硅对水泥净浆物理性能影响吉林建筑大学材料学院毕业论文对浆体流动性的影响。王宝民研究了不同纳米二氧化硅替代率的水泥浆体标准稠度用水量实验结果见表表水泥净浆标准稠度用水量实验结果显示,实验用水泥的标准稠度用水量为,浆体的标准稠度用水量随着纳米掺量的增加而增加,而且梯度较大,当掺量达到时,用水量几乎比基准用水量多倍。说明纳米的需水量比水泥大,如能用于水泥混凝土中,必定要加入定量的高效减水剂来调整工作性。对凝结时间的影响。王宝民考察了纳米对水泥砂浆凝结时间的影响。实验结果见表。第二章纳米增强混凝土的性能与应用表浆体的凝结时间初凝和终凝时间均随掺量的增加而缩短,纳米的水化反应速度明显比普通硅酸盐水泥要快。这是由于纳米所特有的表面效应尺寸小,表面能高,位于表面的原子占相当大的比例。随着粒径减小,由于表面积急剧增加导致表面原子数迅速增加,这些表面原子具有很高的活性,极不稳定,表现为反应速度更快。因此,在利用纳米配制水泥混凝土时,应注意其对凝结时间的影响,可以通过掺加调节凝结时间的外加剂来调整。纳米二氧化硅对混凝土工作性影响采用坍落度和扩展度来表征混凝土的工作性。实验结果列于表。吉林建筑大学材料学院毕业论文表新拌混凝土的坍落度扩展度第二章纳米增强混凝土的性能与应用图,,掺量与坍落度关系图,,掺量与扩展度关系吉林建筑大学材料学院毕业论文图,,掺量与坍落度关系图,,掺量与扩展度关系实验结果表明不同的水胶比的水泥混凝土,随着纳米二氧化硅掺入量的增加,要达到相同的坍落度或扩展度需掺入更多的高效减水剂在保持高效减水剂掺量相同情况下,混凝土的工作性随着纳米二氧化硅掺入量的增加而快速降低。高效减水剂掺量时,掺量纳米二氧化硅的混凝土的坍落度相比下降和,高效减水剂掺量时,掺量纳米二氧化硅的混凝土的坍落度相比下降第二章纳米增强混凝土的性能与应用和,高效减水剂掺量时,掺量纳米二氧化硅的混凝土的坍落度相比下降和。高效减水剂掺量时,掺量纳米二氧化硅的混凝土的扩展度相比下降和,高效减水剂掺量时,掺量纳米二氧化硅的混凝土的扩展相比下降和,高效减水剂掺量时,掺量纳米二氧化硅的混凝土的扩展相比下降和。初始坍落度接近,随着水胶比的增大,相同掺量纳米二氧化硅的混凝土坍落度和扩展度下降速度明显提高。而且水泥混凝土拌和物扩展度的降低速率要比坍落度的降低速率快。这是因为随着纳米掺量的增加,胶凝材料的总表面积增大,由此增加的表层水需求比其降低的填充水要多。纳米二氧化硅对高性能水泥混凝土力学性能的影响纳米二氧化硅对混凝土抗压强度的影响王宝民研究了三种水胶米参数选择标准可转位面铣刀直径在粗铣时直径选小的，精铣时铣刀直径选大些，最好能包容待加工表面的整个宽度多。依据工件材料和刀具材料以及加工性质确定其几何参数铣削加工通常选前角小的铣刀，强度硬度高的材料选负前角，工件材料硬度不大选大后角硬的选小后角，粗齿铣刀选小后角，细齿铣刀取大后角，铣刀的刃倾角通常在度，主偏角在度立铣刀主要参数选择刀具半径应小于零件内轮廓最小曲率半径零件的加工高度不通孔或深槽选取加工外形及通槽时选取ε加工肋时刀具直径为粗加工内轮廓面时，铣刀最大直径球头刀主要参数选择曲面精加工时采用球头铣刀。球头铣刀的球半径应尽可能选得大些，以增加刀具刚度，提高散热性，降低表面粗糙度值。加工凹圆弧时的铣刀球头半径必须小于被加工曲面的最小曲率半径。孔加工刀具类型的选择钻孔前先钻中心孔。加工盲孔时，刀刃长度比也深多。数控加工刀具选择的典型实例数控铣床上加工如图所示零件。零件材料毛坯尺寸。选择加工该零件的加工刀具。零件上表面加工采用面铣刀，次完成切削，刀径比面宽可选加工零件的外圆柱面及其台阶面采用立铣刀，次完成切削，可选铣削外轮廓时，立铣刀直径的大小不受加工表面形状的限制，通常不要选得太大或太小即可，可选选择加工孔的刀具时，刀具的直径要与所加工孔的尺寸相适应。如表所示。序号刀具编号刀具规格名称加工表面主轴转速进给量背吃刀量备注硬质合金端面铣刀铣削上下表面硬质合金立铣刀铣削外圆及其台阶面按余量钻头钻孔镗孔刀粗精镗内孔表面钻头钻孔锪钻锪钻硬质合金立铣刀铣削外轮廓第四章数控刀具材料新产品科技近况与发展趋势超硬材料领域金刚石钎焊聚晶单晶各类刀具已迅速应用于高硬度高强度难加工有色金合金及有色金属非金属复合材料零部件的高速高效干湿式机械切削加工行业中。其概况分述如下汽车摩托车行业聚晶人造单晶金刚石面铣刀镗刀车刀铰刀复合组合孔加工等数控刀具等正大量应用于高强度高硬度合金零部件自动生产线上竹木地板傢具行业聚晶厚膜沉积金刚石复合片立铣刀三面刃成形铣刀面铣刀等类刀具正大量应用于高硬度瓷材料添加不同微量元素及创新生产工艺技术，研发新型中细颗粒陶瓷材料和功能梯度多相陶瓷材料产品，旨在不断提高其抗弯强度抗冲击韧性。类涂层和细颗粒超细颗粒硬质合金材料领城类细中颗粒硬质合金基体材料为适应各种表面改性涂层材料的涂覆工艺技术要求添加各种微量元素，满足于各种机加工工艺技术对可转位刀片切削性能的要求而发展的超细颗粒硬质合金基体材料研发和应用分两个方面在电子信息技术产业用于加工纤维金属复合层板材料工件的微型钻头立铣刀，其基体材料向着高韧性方向发展，表面涂覆金刚石薄膜，以增加刀具表面硬度和耐磨性模具行业飞机汽轮机汽车等制造行业，用于切削加工高强度高硬度铸铁钢锻钢铝合金铸锻粉末冶金材料工件的整体式立球头铣刀专用挤压刀具铰刀直径钻头复合组合孔加工刀具等数控刀具，其基体材料向着高硬度高韧性方向发展。般不涂层，多次重磨使用。含类粉末冶金高速钢材料领城以改进制粉热压工艺添加微量元素创新的粉末冶金高速钢含类材料