1、“.....试验时压力应缓慢上升，压力升至试验压力的时，保持，然后对容器所有焊缝和连接部位进行渗漏检查，确认无渗漏无异常现象后再升压。压力升至试验压力的时，保持，再次进行渗漏检查，确认无渗漏无异常现象后再升压。④升压至试验压力后，保持，然后将压力降至设计压力，进行检查，以无渗漏及其他异常现象为合格。水压试验完毕后，应将水排尽并用压缩空气将容器内部吹干。涂漆产品的涂漆喷涂作标志以及包装是焊接生产的最后环节，罐体涂漆后表面粗糙度高，色彩柔和典雅，并且突出了金属的质感。表面覆盖的层漆膜晶莹剔透，不仅能抵抗水泥砂浆和酸雨的浸蚀，而且对于产品也有很好的装饰效果，这是其他处理方法不能相比的。近些年，随着涂漆工艺中反渗透技术的成熟与应用，为涂漆工艺的推广使用奠定了坚实的基础。产品涂装质量不仅决定了产品的表面质量，而且也反映了生产单位的企业形象。沈阳大学毕业设计论文压延模具的设计冲压设备对于直径上下的低碳钢中厚板封头，可采用四柱式双动厚板冲压液压机进行压制。设备型号双动。采用加热后压制热压的方法来加工封头，加热温度为。封头压制成形后，进行二次划线，并借助于焊接回转台进行二次切割。经验收合格后待装配......”。

2、“.....表型双动液压机技术参数主要技术参数单位内滑块公程力外滑块压边力主缸工作行程液体工作压力最大净空距最小闭合高度柱距左右前后工作台面有效尺寸左右前后移动缸工作行程顶出器公称力顶出器行程工作速度装机总功率设计要求设计凸模凹模尺寸时，必须考虑到工件热成形冷却后的收缩量和冷压延成形后的回弹量。凸模应有脱模斜度，工件脱模方法应简单方便可靠。在模具结构上要考虑到防止受热变形而造成模具的损坏。沈阳大学毕业设计论文定位装置要保证坯料进出方便迅速定位准确。尽量选用自润滑性好的材料制造模具。封头压延成形模具的结构直径的封头采用三瓣凸模式封头成形模具的结构。由于封头在压制成形后，凸模靠自身重沿锥形芯子下滑而缩小其直径，实现了封头的自动脱模，因而能确保封头的冲压质量。封头压延成形模具的设计参数封头以内径为基准，模具设计时将回弹量和收缩量取在凸模上，间隙取在凹模上。凸模设计参数凸模设计参数如图所示。图凸模尺寸凸模直径。为封头热压时的收缩率，直径的封头取凸模曲面部分高度。沈阳大学毕业设计论文凸模直边高度模壁厚的选取与压力机的吨位有关。这里。模上部直径压边圈经验的来说......”。

3、“.....当相对料厚即材料厚度与下料尺寸之比在以下或首次拉深系数小于时必须用当相对料厚在或首次拉深系数等于时可用可不用般安全起见要用当相对料厚在以上或首次拉深系数大于时可以不用。如果是以后各次拉深的话，当相对料厚即材料厚度与上道工序加工的工序件尺寸之比在以下或首次拉深系数小于时必须用当相对料厚在或首次拉深系数等于时可用可不用般安全起见要用当相对料厚在以上或首次拉深系数大于时可以不用。故，需要压边圈。压边圈内径压边圈厚度凹模设计参数沈阳大学毕业设计论文凹模设计参数如图所示。图凹模尺寸凹模直径式中封头坯料固定板封头与筒节的环缝焊接由于封头与筒体壁厚度不同，故在封头与筒体对接焊缝焊接工艺参数和筒节与筒节之间的对接焊缝略有不同。焊接封头与筒体的环焊缝时需要在滚轮架上进行，借助伸缩臂式操作机进行埋弧自动焊。采用型坡口，双面埋弧焊，坡口形式如图所示。沈阳大学毕业设计论文图封头与筒体环缝坡口示意图其焊接工艺同筒节的纵缝焊接工艺致，所以焊接工艺参数如表表所示。最后道环缝焊接工艺最后道环焊缝内部采用焊条电弧焊，外部采用埋弧焊。先焊内部焊缝，再焊外部焊缝。外部焊缝焊前，应先将焊条电弧焊的根部清理干净......”。

4、“.....否则，根部将会出现焊接缺陷。焊接方法及坡口形式开形坡口，其坡口形式如图所示。图最后道环缝坡口示意图焊接工艺参数内部焊条电弧焊采用直流反接的方法，短弧焊接共焊两层，具体工艺参数如表所示。沈阳大学毕业设计论文表焊条电弧焊的工艺参数第层第二层焊条牌号焊条直径焊接电流外部埋弧自动焊选用的焊丝为，焊剂为。焊前应先用碳弧气刨将焊条电弧焊的根部清理干净，再进行埋弧自动焊，否则根部将会出现焊接缺陷。外部埋弧焊焊层，具体工艺参数如表所示。表埋弧自动焊工艺参数焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度干伸长度附件装配焊接封头筒体装配焊接后，要对其他附件进行装配焊接。附件包括外头盖侧法兰浮头管板钩圈外头盖及丝孔钢圈等等。般采用焊条电弧焊焊接，其中法兰螺孔不得超过规定的偏斜，法兰平面必须与接管垂直，焊后进行超声波探伤。整体消除应力热处理整体热处理的目的是消除槽车中的焊接残余应力。整体热处理采用高温回火，对于钢，回火的温度在左右。保温时间按每毫米板厚保温分钟计算，结合本次所设计的槽车板厚，回火保温时间为分钟左右。焊后检验壳体焊接完成后，需要进行焊缝质量检验......”。

5、“.....为保证焊接质量，必须严格检查焊接结构制造过程中的各个环节，及时防止各种缺陷的产生。完工后的焊接部件及整个产品必须进行全面的质量检验。射线检测射线探伤是检查焊缝内部最有效的方法，它能确定焊缝内部的气孔夹渣未焊透内部裂纹的位置等缺陷。但直径在以下的显微气孔显微裂纹和微小的未焊透等缺陷不易用射线探伤法探测到。该产品经射线探伤达到锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤标准级为合格品。超声波检测本产品的重要位置焊缝需进行超声波检验，达到钢制压力容器对焊缝超声波探伤标准级合格。水压试验水压试验的目的是检查焊缝的致密性及焊缝中存在的微小缺陷是否会影响到产品的工作性能。水压试验介质采用洁净水。水压试验前准备水压试验水温不得低于，水压试验压力为设计压力的倍，并且在试验前应在容器顶部和底部各设置块量程相同其量程为试验压力的倍，精度等级不低于级的压力表。压力表的直径以不小于为宜，试验压力以容器顶部压力表读数为准。水压试验过程充水时容器顶部应设排气口，以便将容器内的空气排尽......”。

6、“.....油环装在销孔上方。本次设计选用两道气环，道油环。环槽尺寸环岸和环槽的设计应保持活塞活塞环正常工作，降低机油消耗量，防止活塞环粘着卡死和异常磨损，气环槽下平面应与活塞轴线垂直，以保证环工作时下边与缸桶接触，减小向上窜机油的可能性。环槽的轴向高度名义尺寸等于活寒环的轴向高度。环槽底径取决于活塞环的背面间隙即活塞环内圆面与环槽底之间的间隙，背盈大小与活塞的热膨胀有关，并对环的背压有定影响。可按下式估算气环槽油环槽式中活塞名义直径活塞环的径向厚度系数，铝活塞，铸铝活塞。环槽底部的过渡圆角般为。环岸高度第环岸第道气环下面的环岸温度较高，承受的气体压力最大，又容易受环的冲击而断裂。所以第环岸高度般比其余环岸高度要大些。中北大学届毕业设计说明书第页共页必须保证环岸有足够的机械强度，并进行验算。环岸高度的范围铝活塞高速机高速大功率钢顶组合活塞活塞顶厚度根据活塞顶部应力刚度及散热要求来决定的，小型高速柴油机的铝活塞，如满足顶部有足够的传热截面，则顶部的机械强度般也是足够的。热应力随活塞顶厚度增加而增大，活塞顶厚度特别是钢顶只要厚到能承受燃气压力即可......”。

7、“.....其作用是为活塞在气缸内作往复运动导向和承受侧压力。因此，既要保证裙部的形状能够是活塞在气缸内得到良好的导向，并具有足够的承压面积，又要保证在任何情况下活塞与气缸壁之间具有最佳间隙。保证活塞得到良好的导向，具有足够的实际承压面积，能形成足够厚的润滑油膜，既不因间隙过大发生敲缸，引起噪音和加速损伤，也不因间隙过小而导致活塞拉伤。分析活塞在发动机中工作时裙部的变形情况。首先，活塞受到侧向力的作用。承受侧向力作用的裙部表面，般只是在两个销孔之间的弧形表面。这样，裙部就有被压偏的倾向，使它在活塞销座方向上的尺寸增大其次，由于加在活塞顶上的爆发压力和惯中北大学届毕业设计说明书第页共页性力的联合作用，使活塞顶在活塞销座的跨度内发生弯曲变形，使整个活塞在销座方向上的尺寸变大再次，由于温度升高引起热膨胀，其中销座部分因壁厚较其它部分要厚，所以热膨胀比较严重。三种情况共同作用的结果都使活塞在工作时沿销座方向涨大，使裙部截面的形状变成为椭圆形，使得在椭圆形长轴方向上的两个端面与气缸间的间隙消失......”。

8、“.....在这些因素中，机械变形影响般来说并不严重，主油束相配合。这里应特别注意的是油束和燃烧室的正确配合，油束射程不足或过大都会使混合不均匀，影响排烟极限。燃烧室喷油器和气缸最好是同心布置，但由于本次设计的特殊情况，将燃烧室中心线向喷油器的侧偏离。般偏移量,即,取。燃烧室的尺寸如图所示。图燃烧室的主要尺寸按燃烧室深浅来分这种燃烧室为深坑形，它比较适用于小型高速柴油机，因为小型高速柴油机转速高，混合气形成和燃烧的时间极短，每循环供油量又很小，单靠雾化混合，则喷孔直径必须做的很小，喷油压力很高，使燃油系统的干躁。试验时压力应缓慢上升，压力升至试验压力的时，保持，然后对容器所有焊缝和连接部位进行渗漏检查，确认无渗漏无异常现象后再升压。压力升至试验压力的时，保持，再次进行渗漏检查，确认无渗漏无异常现象后再升压。④升压至试验压力后，保持，然后将压力降至设计压力，进行检查，以无渗漏及其他异常现象为合格。水压试验完毕后，应将水排尽并用压缩空气将容器内部吹干。涂漆产品的涂漆喷涂作标志以及包装是焊接生产的最后环节，罐体涂漆后表面粗糙度高，色彩柔和典雅，并且突出了金属的质感。表面覆盖的层漆膜晶莹剔透......”。

9、“.....而且对于产品也有很好的装饰效果，这是其他处理方法不能相比的。近些年，随着涂漆工艺中反渗透技术的成熟与应用，为涂漆工艺的推广使用奠定了坚实的基础。产品涂装质量不仅决定了产品的表面质量，而且也反映了生产单位的企业形象。沈阳大学毕业设计论文压延模具的设计冲压设备对于直径上下的低碳钢中厚板封头，可采用四柱式双动厚板冲压液压机进行压制。设备型号双动。采用加热后压制热压的方法来加工封头，加热温度为。封头压制成形后，进行二次划线，并借助于焊接回转台进行二次切割。经验收合格后待装配。四柱式双动厚板冲压液压机技术参数如表所示。表型双动液压机技术参数主要技术参数单位内滑块公程力外滑块压边力主缸工作行程液体工作压力最大净空距最小闭合高度柱距左右前后工作台面有效尺寸左右前后移动缸工作行程顶出器公称力顶出器行程工作速度装机总功率设计要求设计凸模凹模尺寸时，必须考虑到工件热成形冷却后的收缩量和冷压延成形后的回弹量。凸模应有脱模斜度，工件脱模方法应简单方便可靠。在模具结构上要考虑到防止受热变形而造成模具的损坏。沈阳大学毕业设计论文定位装置要保证坯料进出方便迅速定位准确......”。