1、“.....制成各种成形拉刀整体式组合式高速滚刀剃插齿刀丝锥波纹刃立铣刀成形立铣刀及滚挤碾压压刀具，大量应用于轿车摩托车航空发动机汽轮机等制造行业，加工高强度高硬度铸铁钢合金合金结构钢锻耐热合金钢不锈钢整体铝合金热锻高合金材料工件。根据切削加工技术不同的要求，其表面分别配涂等涂层材料，满足高速高效硬质精密机加工技术要求。第五章结论根据加工内容要求加工条件合理选择切削刀具是加工工艺的重要内容之。合理选择刀具可考虑以下几点根据加工结构合理选用刀型根据加工对象和加工特点选择刀具材料选择合理的刀具几何参数是保证加工质量提高效率降低成本的有效途径。数控加工具有高速高效和自动化程度高等特点，数控刀具逐渐系列化标准化和通用化，数控刀具大量采用机夹可转位刀具。我们应熟悉可转位车刀的型号，熟练掌握可转位刀具的组装和刀片转位更换操作。我们衷心希望，我国科技界产业界和教育界通力合作，把握好知识经济给我们带来的难得机遇，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，为在世纪使我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗,参考文献王志平机床数控技术应用高等教育出版社，叶伯生......”。

2、“.....宇龙数控仿真系统说明书致谢在本次论文设计过程中，周文兵老师对该论文从选题，构思到最后定稿的各个环节给予细心指引与教导,使我得以最终完成毕业论文设计。在学习中,老师严谨的治学态度丰富渊博的知识敏锐的学术思维精益求精的工作态度以及侮人不倦的师者风范是我终生学习的楷模，导师们的高深精湛的造诣与严谨求实的治学精神，将永远激励着我。这三年中还得到众多复合竹木地板傢具及门窗等零部件自动生产线上航空航天汽车及电子信息技术行业金刚石薄膜涂层数控刀具以整体类硬质合金刀具为主多应用于铣削车削钻削铰削及锪削加工高强度铝合金铸锻纤维金属层板碳纤维热塑性复合材料镁合金石墨陶瓷等零部件，满足高速高寿命干式机加工技术要求。各厂商正不断地改进金刚石涂层工艺技术，提高金刚石薄膜与刀具基体的结合牢度和致密度精细超精机加工技术领域单晶天然人造金刚石刀具应用于各种精密仪器透镜反射镜计算机磁盘复印机录像机磁鼓等工件的精细超精纳米级车削加工单晶金刚石刀具还被应用于眼科角膜手术精细切割和印刷制板精细雕刻等行业。各厂商正在不断改进金刚石各类刀具的刃磨工艺技术刃磨精度及刃磨效率。表面改性涂层材料主要有等......”。

3、“.....将上述涂层材料用于对立铣刀铰刀钻头复合组合孔加工刀具齿轮滚刀插齿刀剃齿刀成形拉推刀及各种机夹可转位刀片的表面改性涂层处理基体为高速钢类硬质合金基类金属陶瓷，满足高速高寿命切削加工高强度高硬度铸铁钢锻钢不锈钢钛合金镍合金镁合金铝合金粉末冶金竹木等材质工件的生产技术不同要求。刀具表面改性涂层工艺技术对于大幅度提高数控刀具的切削性能，具有成本低见效快的特点，该工艺技术可根据各种切削加工技术要求，机动灵活地变换涂层材料，工艺技术较优。各厂商正在不断提高涂层工艺技术改进涂层材料及开发纳米参数选择标准可转位面铣刀直径在粗铣时直径选小的，精铣时铣刀直径选大些，最好能包容待加工表面的整个宽度多。依据工件材料和刀具材料以及加工性质确定其几何参数铣削加工通常选前角小的铣刀，强度硬度高的材料选负前角，工件材料硬度不大选大后角硬的选小后角，粗齿铣刀选小后角，细齿铣刀取大后角，铣刀的刃倾角通常在度，主偏角在度立铣刀主要参数选择刀具半径应小于零件内轮廓最小曲率半径零件的加工高度不通孔或深槽选取加工外形及通槽时选取ε加工肋时刀具直径为粗加工内轮廓面时......”。

4、“.....球头铣刀的球半径应尽可能选得大些，以增加刀具刚度，提高散热性，降低表面粗糙度值。加工凹圆弧时的铣刀球头半径必须小于被加工曲面的最小曲率半径。孔加工刀具类型的选择钻孔前先钻中心孔。加工盲孔时，刀刃长度比也深多。数控加工刀具选择的典型实例数控铣床上加工如图所示零件。零件材料毛坯尺寸。选择加工该零件的加工刀具。零件上表面加工采用面铣刀，次完成切削，刀径比面宽可选加工零件的外圆柱面及其台阶面采用立铣刀，次完成切削，可选铣削外轮廓时，立铣刀直径的大小不受加工表面形状的限制，通常不要选得太大或太小即可，可选选择加工孔的刀具时，刀具的直径要与所加工孔的尺寸相适应。如表所示。序号刀具编号刀具规格名称加工表面主轴转速进给量背吃刀量备注硬质合金端面铣刀铣削上下表面硬质合金立铣刀铣削外圆及其台阶面按余量钻头钻孔镗孔刀粗精镗内孔表面钻头钻孔锪钻锪钻硬质合金立铣刀铣削外轮廓第四章数控刀具材料新产品科技近况与发展趋势超硬材料领域金刚石钎焊聚晶单晶各类刀具已迅速应用于高硬度高强度难加工有色金合金及有色金属非金属复合材料零部件的高速高效干湿式机械切削加工行业中......”。

5、“.....研发新型中细颗粒陶瓷材料和功能梯度多相陶瓷材料产品，旨在不断提高其抗弯强度抗冲击韧性。类涂层和细颗粒超细颗粒硬质合金材料领城类细中颗粒硬质合金基体材料为适应各种表面改性涂层材料的涂覆工艺技术要求添加各种微量元素，满足于各种机加工工艺技术对可转位刀片切削性能的要求而发展的超细颗粒硬质合金基体材料研发和应用分两个方面在电子信息技术产业用于加工纤维金属复合层板材料工件的微型钻头立铣刀，其基体材料向着高韧性方向发展，表面涂覆金刚石薄膜，以增加刀具表面硬度和耐磨性模具行业飞机汽轮机汽车等制造行业，用于切削加工高强度高硬度铸铁钢锻钢铝合金铸锻粉末冶金材料工件的整体式立球头铣刀专用挤压刀具铰刀直径钻头复合组合孔加工刀具等数控刀具，其基体材料向着高硬度高韧性方向发展。般不涂层，多次重磨使用......”。

6、“.....在国内研制尚屑首次。主要技术参数及其基本结构主要技术参数附表几种减振器的技术参数种减振器的主要技术参数见附表。基本结构种减振器的基本结构大体相同，主要区别是活塞的行程以及接头的安装尺寸不同种水平布置的减振器多了橡胶囊的节流阀与另外种不同。基本结构见图图，图略。上接头橡胶球较销轴防尘罩组成活塞杆防尘圈压盖密封圈油封圈螺盖型密封圈密封圈活塞节流阀弹簧调节螺钉压缩阀压缩阀二回油阀片回油阀座底阀座弹簧螺盖底阀座弹簧底阀压缩阀油缸储油罐液压油拉伸阀拉伸阀二导承图系垂向简振器上接头橡胶球较销轴防尘罩组成活塞杆防尘圈压盖密封圈油封圈螺盖型密封圈密封圈活塞节流阀弹簧调节螺钉压缩阀压缩阀二回油阀片回油阀座底阀座弹簧螺盖底阀座弹簧底阀压缩阀油缸储油罐液压油拉伸阀拉伸阀二卡环紧固带橡胶气囊导承图耦合减振器作用原理种减振器的工作原理基本致，下面以系垂向减振器为例来加以说明。当拉伸运动时，活塞向上移动，油缸上部油压上升通过拉伸阀压缩节流阀弹簧，使拉伸阀下移阀口打开，油通过阀口流入下腔。产生阻力由于上部活塞杆占有定的油的体积，活塞上升时，下腔的油量不足。产生负压使底阀座上的回油阀座上升,离开底阀座......”。

7、“.....当压缩运动时，活塞向下移动，下部油压上升部分油通过压缩阀压缩节流阀弹簧，使压缩阀向上移动，阀口打开，油通过阀口进入油缸上腔产生阻力另部分油通过底阀压缩阀压缩底阀座弹簧，使底阀压缩阀下移，阀口打开，油通过阀口进频率次分次分无级可调滑块行程无级可调减振器安装中心距最大阻力负载调遣电机功试验台校正系数按不同传动比分为个等级,,,,。图系垂向减振器曲线图系垂向减振器曲线图二系垂向减振器曲线图抗蛇型减振器曲线图耦合减振器曲线第章结论在车辆之间安装适当的横向和垂向减振器可明显减小由线路不平顺随机激扰所引起的列车振动响应。不管是垂向还是横向减振器都是在抑制车辆的横向振动方面更有效果。当横向和垂向减振器同时安装时，垂向振动也可以得到较好的抑制。新型油压减振器以及多功能减振器试验台的研制成功。对我国机车用油压减振器的研制和开发起到了积极的促进作用。特别是抗蛇形减振器和耦合减振器，其性能指标基本上达到了进口油压减振器的水平为用国产抗蛇形减振器代替进口抗蛇形减振器打下了坚实的基础......”。

8、“.....成都电子科技出版社,王家素，王素玉超导应用技术成都电子科技出版社，戴维慈高速超导磁悬浮超导铁道技术香山会议论文集，致谢经过半年的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及起学习的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在这里我要衷心感谢我的导师老师。徐老师平日里工作繁忙，但在我做毕业设计的每个阶段，他都给予了我悉心的指导，为我们及时纠正毕业设计中出现的。除了敬佩赵老师的专业，制成各种成形拉刀整体式组合式高速滚刀剃插齿刀丝锥波纹刃立铣刀成形立铣刀及滚挤碾压压刀具，大量应用于轿车摩托车航空发动机汽轮机等制造行业，加工高强度高硬度铸铁钢合金合金结构钢锻耐热合金钢不锈钢整体铝合金热锻高合金材料工件。根据切削加工技术不同的要求，其表面分别配涂等涂层材料，满足高速高效硬质精密机加工技术要求。第五章结论根据加工内容要求加工条件合理选择切削刀具是加工工艺的重要内容之......”。

9、“.....数控加工具有高速高效和自动化程度高等特点，数控刀具逐渐系列化标准化和通用化，数控刀具大量采用机夹可转位刀具。我们应熟悉可转位车刀的型号，熟练掌握可转位刀具的组装和刀片转位更换操作。我们衷心希望，我国科技界产业界和教育界通力合作，把握好知识经济给我们带来的难得机遇，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，为在世纪使我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗,参考文献王志平机床数控技术应用高等教育出版社，叶伯生，戴永清数控加工编程与操作华中科技大学出版社，宇龙数控仿真系统说明书致谢在本次论文设计过程中，周文兵老师对该论文从选题，构思到最后定稿的各个环节给予细心指引与教导,使我得以最终完成毕业论文设计。在学习中,老师严谨的治学态度丰富渊博的知识敏锐的学术思维精益求精的工作态度以及侮人不倦的师者风范是我终生学习的楷模，导师们的高深精湛的造诣与严谨求实的治学精神，将永远激励着我......”。