导轨式的结构图，它由根浮动导销与条导轨导板所组成，适用于薄料和要求较大托料范围的材料托起。设计托料导轨导向时，应将导轨导板分为上下两件组合，当冲压出现故障时，拆下盖板可取出条料。图选择模架形式模架。根据标准规定，模架主要有两大类类是由上模座下模座导柱导套组成的导柱模架另类是由弹压导板下模座导柱导套组成的导板模模架。模架及其组成零件已经标准化，并对其规定了定的技术条件。桂林电子科技大学毕业设计论文说明书第页共页导柱模模架。导柱模模架按导向结构形式分为滑动导向和滚动导向两种。滑动导向模架的结构形式有种对角导柱模架后侧导柱模架后侧导柱窄形模架中间导柱模架中间导柱圆形模架和四角导柱模架。对角导柱模架中间导柱模架四角导柱模架的共同特点是，导向装置都是安装在模具的对称线上，滑动平稳，导向准确可靠。所以要求导向精确可靠的都采用这种结构形式。对角导柱模架上下模座，其工作平面的横向尺寸般大于纵向尺寸，常用于横向送料的级进模，纵向送料的单工序模或复合模。中间导柱模架只能纵向送料，般用于单工序模或复合模。四角导柱模架常用于精度要求较高或尺寸较大冲件的生产及大批量生产用的自动模。模架的选取应综合考虑模具的大小与布置结构形式推出机构合模导向机构等方面。根据数据和经验得成型零件的计算，还有注射机的参数，尽量选取标准模架,本模架选取,模架装配图如图所示图。图模具闭合高度模具的闭和高度是指模具在最低工作工作位置时，上下模座之间的距离。它与压力机的装模高度相适应。如果模具的闭和高度太小，则在使用时须在压力机的工作台上加垫板。模具的闭和高度绝不能大于所选压力机的装模高度。模座板上模座上垫板上夹板脱料板脱贴板下夹板下垫板下模座式中厚度模具总装图桂林电子科技大学毕业设计论文说明书第页共页总装图主要是反映整个模具整体及各个零件之间的装配关系,应该对应绘制说明模具构造的投影图,主要是主视图和俯视图及必要的剖面剖视图，并注明主要结构尺寸，如闭和高度轮廓尺寸等。习惯上俯视图由下模部分投影而得，同时在图纸的右上角绘出工件图排样图，右下方列出模具零件的明细表，写明技术要求等。通过对本套模具各个零件的设计计算和校核，确定他们的形状和尺寸，并选用必要的标准件，最终，得到燕尾夹的落料模，具体图样见图纸，主视图结构见下图图图压力机的选取冲压设备的正确选择及合理使用将决定冲压生产能否顺利进行，并与产品质量模具寿命生产效率产品成本等密切相关。冲压设备的选择其内容包括设备类型名义压力及其容许负荷功能的核算行程距离和行程次数闭和高度和台面尺寸等。冲压生产中常用的冲压设备种类很多，选用冲压设备时主要应考虑下述因素冲压设备的类型和工作形式是否适用于应完成的工序是否符合安全生产和环保的要求冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的要求冲压设备的装模高度工作台面尺寸行程等是否适合应完成工序所用的模具冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求等。为了保证冲压件质量和充分发挥设备的能力,根据冲压件成型原理来初步确定冲压机的类型。根据理孔的关系导正销导入材料时，即要保证材料的定位精度，又要保证导正销能顺利地插入导正孔。配合间隙大，定位精度低配合间隙过小，导正销磨损加剧并形成不规则形状，从而又影响定位精度。导正销的突出量导正销的前端部分应突出于卸料板的下平面。突出量х的取值范围为ⅹ。薄料取较大的值，厚料取较小的值，当以上时，ⅹ导正销的头部形状导正销的头部形状从工作要求来看分为引导和导正部分，根据几何形状可分为圆弧和圆锥头部。图为常见的圆弧头部，图为圆锥头部。导正销的固定方式桂林电子科技大学毕业设计论文说明书第页共页图所示为导正销的固定方式，图为导正销固定在固定板或卸料板下，图为导正销固定在凸模上。导正销在副模具中多处使用时，其突出长度直径尺寸和头部形状必须保持致，以使所有的导正销承受基本相等的载荷。图图卸料出件方式的选择多工位级进模依靠送料装置的机械动作,把带料按设计的进距尺寸送进来实现自动冲压由于带料经过冲裁，弯曲，拉深等变形后,在条料厚度方向上会有不同高度的弯曲和突起,为了顺利送进带料，必须将已被成形的带料托起，使突起和弯曲的部位离开凹模洞壁并略高于凹模工作表面。这种使带料托起的特殊结构叫浮动托料装置。该装置往往和带料的导向零件共同使用。浮动托料装置常用托料装置，结构有托料钉，托料管和托料块三种。图托起的高度般应使条料最低部位高出凹模表面，同时应使被托起的条料上平面低于刚性卸料板下平面左右，这样才能使条料送进顺利。托料钉的优点是可以根据托料具体情况布置，托料效果好，凡是托料力不大的情况都可采用压缩弹簧作托料力源。托料钉通桂林电子科技大学毕业设计论文说明书第页共页常用圆柱形，但也可用方形在送料方向带有斜度。托料钉经常是成偶数使用，其正确位置应设置在条料上没有较大的孔和成形部位下方。对于刚性差的条料应采用托料块托料，以免条料变形。托料管设在有导正孔的位置进行托料，它与导正销配合，管孔起导正孔作用，适用于薄料。这些形式的托料装置常与导料板组成托料导向装置。图浮动托料导向装置托料导向装置是具有托料和导料双重作用的模具部件，在级进模中应用广泛。它分为托料导向钉和托料导轨两种。托料导向钉托料导向钉图，在设计中最重要的是导向钉的结构设计和卸料板凹坑深度的确定。图是条料送进的工作位置，当送料结束，上模下行时，卸料板凹坑底面首先压缩导向钉，使条料与凹模面平齐并开始冲压。当上模回升时，弹簧将托料导向钉推至最高位置，准备进行下步的送料导向。图，是常见的设计。前者卸料板凹坑过深，造成带料被压入凹坑内后者是卸料板凹坑过浅，使带料被向下挤入与托料钉配合的孔内。因此，设计时必须注意尺寸的协调，其协调尺寸推荐值为桂林电子科技大学毕业设计论文说明书第页共页图浮动高度材料向下成形的最大高度尺寸和可根据条料宽度，厚度和模具的结构尺寸确定。托料钉常选用合金工具钢，淬硬到，并与凹模孔成配合。托料钉的下端台阶可做成可拆式结构，在装拆面上加垫片可调整材料托起位置的高度，以保证送料平面与凹模平面平行。浮动托料导轨导向装置图为托料论和,,,,气装置。机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料以防加剧机器的不正常磨损。机械设备在起动前应在水箱内加入温水。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎水箱等冰冻胀裂。凡露天作业的机械制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。新技术在本工程施工中的运用在本工程的施工过程中，积极推广应用全国建筑业十项新技术，充分发挥科学技术是第生产力的作用，提高本工程的科技含量，向科技要进度，向科技要质量。根据本工程自身情况，采用以下新技术。办公自动化施工管理信息化办公室设置计算机，做到施工现场管理进度管理材料管理安全管理资料管理及现场财务管理自动化，联系单通过计算机打印和保存，为竣工验收资料的搜集作系统的准备。设复印机台，及时分发文件。通过电子邮件及时与设计院等有关单位保持联系，就施工时遇到的各种问题及时进行沟通解决。加强项目管理人员之间的通讯联系，保证任何两人之间都能及时勾通。保证项目管理人员及总公司管理人员之间通讯联系的畅通，及时准确地做到上情下达下情上传。资料存储检索自动化做到资源共享设计图纸的会审记录，图纸的修改及时在电脑上修改储存，为交工验收竣工图做准备。技术联系单业务联系单收发后，全部输入电脑，供项目管理人员及时查找。现场建立施工管理局域网，有关施工管理的各项公共资料公共信息，实行集中管理，做到管理资源共享。工程数量及造价变更的存储。工程进度计划安排及调整。拟采用的新工艺新技术模板工程本工程板采用厚涂塑优质胶合大模板，脚手钢管作支模承兰州交通大学博文学院毕业设计论文重架。测量定位本工程测量定位采用场内外设二级测量控制网，采用自动按平水准仪电子经纬仪等较先进的测量仪器进行二级双控测量复核，确保房屋的定位和垂直精确度。屋面及外墙保温采用新型保温材料，提高建筑保温性能，节约能源，降低以后建筑运行费用。建筑防水工程采用新型防水材料，确保屋面防水质量。除上述外，还将积极推广应用下述新材料新工艺，项目部为此还必须建立相应的管理奖罚制度。采用先进的砌墙法，达到减轻劳动强度，提高工作效率，确保工程质量。兰州交通大学博文学院毕业设计论文确保工期的技术组织措施加强劳动力机械设备周转材料的投入强大的投入量是保证工期的前提，必须精心实际地编写施工组织计划，对重要部分工程由项目部制定切实可行有针对性的单向施工方案。做到生产月旬有作业计划，根据计划落实劳动力材料设备的进场，确保全部到位。强化各级生产管理成立工程领导机构，由建设单位牵头，公司项目经理部安装单位主要配合协作单位的有关人员参加。它的任务和职责施工前期每个月次，后期每旬次召开工程协调会，就施工中的有关生产技术质量及材料等各方面的问题进行协调，每次协调会形成纪要，下次协调会检查落实情况，以确保不影响进度。协调同外界有较大影响的横向关系，为工程提供个良好的施工环境，避免大的干扰。立足工程全局，按工程进度网络图及形象进度计划对工程的实施进度进行监督，分析可能影响工程进度导轨式的结构图，它由根浮动导销与条导轨导板所组成，适用于薄料和要求较大托料范围的材料托起。设计托料导轨导向时，应将导轨导板分为上下两件组合，当冲压出现故障时，拆下盖板可取出条料。图选择模架形式模架。根据标准规定，模架主要有两大类类是由上模座下模座导柱导套组成的导柱模架另类是由弹压导板下模座导柱导套组成的导板模模架。模架及其组成零件已经标准化，并对其规定了定的技术条件。桂林电子科技大学毕业设计论文说明书第页共页导柱模模架。导柱模模架按导向结构形式分为滑动导向和滚动导向两种。滑动导向模架的结构形式有种对角导柱模架后侧导柱模架后侧导柱窄形模架中间导柱模架中间导柱圆形模架和四角导柱模架。对角导柱模架中间导柱模架四角导柱模架的共同特点是，导向装置都是安装在模具的对称线上，滑动平稳，导向准确可靠。所以要求导向精确可靠的都采用这种结构形式。对角导柱模架上下模座，其工作平面的横向尺寸般大于纵向尺寸，常用于横向送料的级进模，纵向送料的单工序模或复合模。中间导柱模架只能纵向送料，般用于单工序模或复合模。四角导柱模架常用于精度要求较高或尺寸较大冲件的生产及大批量生产用的自动模。模架的选取应综合考虑模具的大小与布置结构形式推出机构合模导向机构等方面。根据数据和经验得成型零件的计算，还有注射机的参数，尽量选取标准模架,本模架选取,模架装配图如图所示图。图模具闭合高度模具的闭和高度是指模具在最低工作工作位置时，上下模座之间的距离。它与压力机的装模高度相适应。如果模具的闭和高度太小，则在使用时须在压力机的工作台上加垫板。模具的闭和高度绝不能大于所选压力机的装模高度。模座板上模座上垫板上夹板脱料板脱贴板下夹板下垫板下模座式中厚度模具总装图桂林电子科技大学毕业设计论文说明书第页共页总装图主要是反映整个模具整体及各个零件之间的装配关系,应该对应绘制说明模具构造的投影图,主要是主视图和俯视图及必要的剖面剖视图，并注明主要结构尺寸，如闭和高度轮廓尺寸等。习惯上俯视图由下模部分投影而得，同时在图纸的右上角绘出工件图排样图，右下方列出模具零件的明细表，写明技术要求等。通过对本套模具各个零件的设计计算和校核，确定他们的形状和尺寸，并选用必要的标准件，最终，得到燕尾夹的落料模，具体图样见图纸，主视图结构见下图图图压力机的选取冲压设备的正确选择及合理使用将决定冲压生产能否顺利进行，并与产品质量模具寿命生产效率产品成本等密切相关。冲压设备的选择其内容包括设备类型名义压力及其容许负荷功能的核算行程距离和行程次数闭和高度和台面尺寸等。冲压生产中常用的冲压设备种类很多，选用冲压设备时主要应考虑下述因素冲压设备的类型和工作形式是否适用于应完成的工序是否符合安全生产和环保的要求冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的要求冲压设备的装模高度工作台面尺寸行程等是否适合应完成工序所用的模具冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求等。为了保证冲压件质量和充分发挥设备的能力,根据冲压件成型原理来初步确定冲压机的类型。根据理