的干躁。试验时压力应缓慢上升，压力升至试验压力的时，保持，然后对容器所有焊缝和连接部位进行渗漏检查，确认无渗漏无异常现象后再升压。压力升至试验压力的时，保持，再次进行渗漏检查，确认无渗漏无异常现象后再升压。④升压至试验压力后，保持，然后将压力降至设计压力，进行检查，以无渗漏及其他异常现象为合格。水压试验完毕后，应将水排尽并用压缩空气将容器内部吹干。涂漆产品的涂漆喷涂作标志以及包装是焊接生产的最后环节，罐体涂漆后表面粗糙度高，色彩柔和典雅，并且突出了金属的质感。表面覆盖的层漆膜晶莹剔透，不仅能抵抗水泥砂浆和酸雨的浸蚀，而且对于产品也有很好的装饰效果，这是其他处理方法不能相比的。近些年，随着涂漆工艺中反渗透技术的成熟与应用，为涂漆工艺的推广使用奠定了坚实的基础。产品涂装质量不仅决定了产品的表面质量，而且也反映了生产单位的企业形象。沈阳大学毕业设计论文压延模具的设计冲压设备对于直径上下的低碳钢中厚板封头，可采用四柱式双动厚板冲压液压机进行压制。设备型号双动。采用加热后压制热压的方法来加工封头，加热温度为。封头压制成形后，进行二次划线，并借助于焊接回转台进行二次切割。经验收合格后待装配。四柱式双动厚板冲压液压机技术参数如表所示。表型双动液压机技术参数主要技术参数单位内滑块公程力外滑块压边力主缸工作行程液体工作压力最大净空距最小闭合高度柱距左右前后工作台面有效尺寸左右前后移动缸工作行程顶出器公称力顶出器行程工作速度装机总功率设计要求设计凸模凹模尺寸时，必须考虑到工件热成形冷却后的收缩量和冷压延成形后的回弹量。凸模应有脱模斜度，工件脱模方法应简单方便可靠。在模具结构上要考虑到防止受热变形而造成模具的损坏。沈阳大学毕业设计论文定位装置要保证坯料进出方便迅速定位准确。尽量选用自润滑性好的材料制造模具。封头压延成形模具的结构直径的封头采用三瓣凸模式封头成形模具的结构。由于封头在压制成形后，凸模靠自身重沿锥形芯子下滑而缩小其直径，实现了封头的自动脱模，因而能确保封头的冲压质量。封头压延成形模具的设计参数封头以内径为基准，模具设计时将回弹量和收缩量取在凸模上，间隙取在凹模上。凸模设计参数凸模设计参数如图所示。图凸模尺寸凸模直径。为封头热压时的收缩率，直径的封头取凸模曲面部分高度。沈阳大学毕业设计论文凸模直边高度模壁厚的选取与压力机的吨位有关。这里。模上部直径压边圈经验的来说，首次拉深的话，当相对料厚即材料厚度与下料尺寸之比在以下或首次拉深系数小于时必须用当相对料厚在或首次拉深系数等于时可用可不用般安全起见要用当相对料厚在以上或首次拉深系数大于时可以不用。如果是以后各次拉深的话，当相对料厚即材料厚度与上道工序加工的工序件尺寸之比在以下或首次拉深系数小于时必须用当相对料厚在或首次拉深系数等于时可用可不用般安全起见要用当相对料厚在以上或首次拉深系数大于时可以不用。故，需要压边圈。压边圈内径压边圈厚度凹模设计参数沈阳大学毕业设计论文凹模设计参数如图所示。图凹模尺寸凹模直径式中封头坯料固定板封头与筒节的环缝焊接由于封头与筒体壁厚度不同，故在封头与筒体对接焊缝焊接工艺参数和筒节与筒节之间的对接焊缝略有不同。焊接封头与筒体的环焊缝时需要在滚轮架上进行，借助伸缩臂式操作机进行埋弧自动焊。采用型坡口，双面埋弧焊，坡口形式如图所示。沈阳大学毕业设计论文图封头与筒体环缝坡口示意图其焊接工艺同筒节的纵缝焊接工艺致，所以焊接工艺参数如表表所示。最后道环缝焊接工艺最后道环焊缝内部采用焊条电弧焊，外部采用埋弧焊。先焊内部焊缝，再焊外部焊缝。外部焊缝焊前，应先将焊条电弧焊的根部清理干净，再进行埋弧焊。否则，根部将会出现焊接缺陷。焊接方法及坡口形式开形坡口，其坡口形式如图所示。图最后道环缝坡口示意图焊接工艺参数内部焊条电弧焊采用直流反接的方法，短弧焊接共焊两层，具体工艺参数如表所示。沈阳大学毕业设计论文表焊条电弧焊的工艺参数第层第二层焊条牌号焊条直径焊接电流外部埋弧自动焊选用的焊丝为，焊剂为。焊前应先用碳弧气刨将焊条电弧焊的根部清理干净，再进行埋弧自动焊，否则根部将会出现焊接缺陷。外部埋弧焊焊层，具体工艺参数如表所示。表埋弧自动焊工艺参数焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度干伸长度附件装配焊接封头筒体装配焊接后，要对其他附件进行装配焊接。附件包括外头盖侧法兰浮头管板钩圈外头盖及丝孔钢圈等等。般采用焊条电弧焊焊接，其中法兰螺孔不得超过规定的偏斜，法兰平面必须与接管垂直，焊后进行超声波探伤。整体消除应力热处理整体热处理的目的是消除槽车中的焊接残余应力。整体热处理采用高温回火，对于钢，回火的温度在左右。保温时间按每毫米板厚保温分钟计算，结合本次所设计的槽车板厚，回火保温时间为分钟左右。焊后检验壳体焊接完成后，需要进行焊缝质量检验。焊缝的质量取决于焊接时所用的焊丝气剂气体质量接头的装配质量焊接顺序坡口的清理施沈阳大学毕业设计论文工条件焊工操作技术水平高低和选用的焊接规范等因素。为保证焊接质量，必须严格检查焊接结构制造过程中的各个环节，及时防止各种缺陷的产生。完工后的焊接部件及整个产品必须进行全面的质量检验。射线检测射线探伤是检查焊缝内部最有效的方法，它能确定焊缝内部的气孔夹渣未焊透内部裂纹的位置等缺陷。但直径在以下的显微气孔显微裂纹和微小的未焊透等缺陷不易用射线探伤法探测到。该产品经射线探伤达到锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤标准级为合格品。超声波检测本产品的重要位置焊缝需进行超声波检验，达到钢制压力容器对焊缝超声波探伤标准级合格。水压试验水压试验的目的是检查焊缝的致密性及焊缝中存在的微小缺陷是否会影响到产品的工作性能。水压试验介质采用洁净水。水压试验前准备水压试验水温不得低于，水压试验压力为设计压力的倍，并且在试验前应在容器顶部和底部各设置块量程相同其量程为试验压力的倍，精度等级不低于级的压力表。压力表的直径以不小于为宜，试验压力以容器顶部压力表读数为准。水压试验过程充水时容器顶部应设排气口，以便将容器内的空气排尽。试验过程中沈阳大学毕业设计论文应保持容器外表面厚度混凝土结构工程施工质量验收规范地下防水工程质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范屋面工程质量验收规范住宅装饰装修工程施工规范混凝土施工技术规程砌筑配合比设计规程建筑给水排水及采暖工程施工验收规范建筑电气工程施工验收规范钢筋焊接及验收规范建筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电安全技术规范物料提升机使用安全技术规范建筑工程冬期施工规程工程网络计划技术规程建筑边坡工程技术规范建筑基桩检测技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建设工程文件归档整理规范门窗安装及验收规程面并两次蓄水检查，确保无渗漏。浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，也要压实抹光，堵塞管道孔时应分两次嵌实。防止墙面抹灰空鼓裂缝抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之，抹前对砖墙壁砼表面的砂浆残渣污垢油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙壁面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒开关盒四周均应先用水泥砂浆堵严抹平。墙与框架柱梁相平接合处进行二次嵌缝隙增加宽钢丝后抹灰。抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有定的粘结强度。抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在内用完，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓裂缝等质量问题。砼上抹灰应严格分层，不准次成活。门窗框塞缝应作为道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞严，待过到定强度后再用水泥砂浆找平，同时门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙壁体连接牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝空鼓问题。油漆防流坠，起皱透底倒光表面粗糙纹路不清对油漆流坠，选取择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量物体表面处理平整光洁，清除表面油水等到污物施工环境温度应满足油漆种类的标准要求如清漆宜在，涂刷完涂刷时按工艺程序进行先竖向横向斜向，最后再竖向将涂漆理平，使之油漆的涂膜厚度均匀致辞喷漆时的喷枪移动速度及距离物体的远近控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，绕环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄致辞。对漆膜表面粗糙选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用物体表面应清理干净，保持平整光洁干燥合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物无灰尘不准重复使用盛过不同型号不同性能漆料的盛具，需要用时应对其残留物清除干净后再用。对漆膜起皱选用质量好的漆料，不得随意加入催干剂，严格控制漆料稠度使用较硬的毛刷，涂刷应均匀，厚薄致避免在高温或裂日下施工。对油漆透底严格控制漆的稠度，不随意在油漆中加稀释剂，涂刷前先将油漆调均我匀。对油漆倒光，选择质量好的油漆，不得任意加入稀释剂基层表面应批腻子，磨平磨光滑选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的条件下不宜施工涂刷挥发性油漆时，宜在相对温度的环境下进行。的干躁。试验时压力应缓慢上升，压力升至试验压力的时，保持，然后对容器所有焊缝和连接部位进行渗漏检查，确认无渗漏无异常现象后再升压。压力升至试验压力的时，保持，再次进行渗漏检查，确认无渗漏无异常现象后再升压。④升压至试验压力后，保持，然后将压力降至设计压力，进行检查，以无渗漏及其他异常现象为合格。水压试验完毕后，应将水排尽并用压缩空气将容器内部吹干。涂漆产品的涂漆喷涂作标志以及包装是焊接生产的最后环节，罐体涂漆后表面粗糙度高，色彩柔和典雅，并且突出了金属的质感。表面覆盖的层漆膜晶莹剔透，不仅能抵抗水泥砂浆和酸雨的浸蚀，而且对于产品也有很好的装饰效果，这是其他处理方法不能相比的。近些年，随着涂漆工艺中反渗透技术的成熟与应用，为涂漆工艺的推广使用奠定了坚实的基础。产品涂装质量不仅决定了产品的表面质量，而且也反映了生产单位的企业形象。沈阳大学毕业设计论文压延模具的设计冲压设备对于直径上下的低碳钢中厚板封头，可采用四柱式双动厚板冲压液压机进行压制。设备型号双动。采用加热后压制热压的方法来加工封头，加热温度为。封头压制成形后，进行二次划线，并借助于焊接回转台进行二次切割。经验收合格后待装配。四柱式双动厚板冲压液压机技术参数如表所示。表型双动液压机技术参数主要技术参数单位内滑块公程力外滑块压边力主缸工作行程液体工作压力最大净空距最小闭合高度柱距左右前后工作台面有效尺寸左右前后移动缸工作行程顶出器公称力顶出器行程工作速度装机总功率设计要求设计凸模凹模尺寸时，必须考虑到工件热成形冷却后的收缩量和冷压延成形后的回弹量。凸模应有脱模斜度，工件脱模方法应简单方便可靠。在模具结构上要考虑到防止受热变形而造成模具的损坏。沈阳大学毕业设计论文定位装置要保证坯料进出方便迅速定位准确。尽量选用自润滑性好的材料制造模具。封头压延成形模具的结构直径的封头采用三瓣凸模式封头成形模具的结构。由于封头在压制成形后，凸模靠自身重沿锥形芯子下滑而缩小其直径，实现了封头的自动脱模，因而能确保封头的冲压质量。封头压延成形模具的设计参数封头以内径为基准，模具设计时将回弹量和收缩量取在凸模上，间隙取在凹模上。凸模设计参数凸模设计参数如图所示。图凸模尺寸凸模直径。为封头热压时的收缩率，直径的封头取凸模曲面部分高度。沈阳大学毕业设计论文凸模直边高度模壁厚的选取与压力机的吨位有关。这里。模上部直径压边圈经验的来说，首次拉深的话，当相对料厚即材料厚度与下料尺寸之比在以下或首次拉深系数小于时必须用当相对料厚在或首次拉深系数等于时可用可不用般安全起见要用当相对料厚在以上或首次拉深系数大于时可以不用。如果是以后各次拉深的话，当相对料厚即材料厚度与上道工序加工的工序件尺寸之比在以下或首次拉深系数小于时必须用当相对料厚在或首次拉深系数等于时可用可不用般安全起见要用当相对料厚在以上或首次拉深系数大于时可以不用。故，需要压边圈。压边圈内径压边圈厚度凹模设计参数沈阳大学毕业设计论文凹模设计参数如图所示。图凹模尺寸凹模直径式中封头坯料