1、“.....退第页共页刀量单边会换刀点车螺纹主轴转速,正转，进给速度接近工件精加工次数次，个导程，刀尖角度，精加工余量半径差为，牙高深度，背吃刀量,螺纹螺距退刀主轴停止程序结束第页共页结论通过以上程序的数控车削加工，对数控车削加工的整个过程有了较为全面的了解。通过本设计中选择刀具，对数控机床工具系统的特点数控机床刀具材料和使用范围有了较深的了解，基本掌握了数控机床刀具的使用方法经过设计加工方案，进步了解了工件定位的基本原理定位方式与定位元件及数控机床用夹具的种类与特点，对教材中有关定位基准的选择原则与数控加工夹具的选择方法有了更深的了解经过编制零件的加工程序，基本熟悉数控编程的主要内容及步骤编程的种类程序结构与格式，对数控编程前数学处理内容基点坐标辅助程序段的数值计算有了进步的认识。另外，工艺设计数值计算及程序编制的过程比较繁重，设计过程当中自己不断学习和实践，每解决个问题，都会感到不尽的喜悦和兴奋。通过本设计的实践，真切体会到理论必须和生产实践结合。教材中所学到的许多内容在实践中得到可印证，但在具体操作中也出现了些意向不到的事情，在工艺方案确定后......”。

2、“.....看到自己加工出合格的零件，对自己所学的专业更加充满信心。第页共页致谢经过个月的忙碌和工作，本文在唐桂生老师精心指导和大力支持下完成的。唐老师以其严谨求实的治学态度，高度的敬业精神，兢兢业业，孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识，开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。同时，在此次毕业设计过程中，我也学到了许多关于机械方面的知识，实践技能由了很大的提高。作为个专科生的毕业论文，由于经验的匮乏，难免由许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。特别他多次询问写作指导，并为我指点迷津帮助我开拓思路，精心点拨，热忱鼓励。他严肃的教学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风深深的感染和激励着我，并将积极影响我以后的学习和工作正是由于他，我才能在各方面取得显著的进步，在此向他表示我由衷的谢意，并祝唐老师培养出越来越多的优秀人才，桃李满天下,此外，我还感谢在大学三年帮助我的人，感谢数字制造化学院各位老师在学习上的点拨，同时我也要感谢在论文写作过程中......”。

3、“.....能够顺利完成论文，是因为有你们。在论文完成之际，我的心情分外舒畅，从开始到结束，有多少朋友师长给了我无言的帮助。在此，请接别是初学者有时将每刀加工完后的刀具终点通过执行回零即返回对刀点指令，使其全都返回到对刀点位置，然后再进行后续程序。这样会增加走刀路线的距离，从而大大降低生产效率。因此，在合理安排回零路线时，应使其前刀终点与后刀起点间的距离尽量减短，或者为零，即可满足走刀路线为最短的要求。确定最短的切削进给路线切削进给路线短，可有效地提高生产效率，降低刀具损耗等。在安排粗加工或半精加工的切削进给路线时，应同时兼顾到被加工零件的刚性及加工的工艺性等要求，不要顾此失彼。第页共页图为粗车工件时几种不同切削进给路线的安排示例。其中，图表示利用数控系统具有的封闭式复合循环功能而控制车刀沿着工件轮廓进行走刀的路线图为利用其程序循环功能安排的三角形走刀路线图为利用其矩形循环功能而安排的矩形走刀路线。图对以上三种切削进给路线，经分析和判断后可知矩形循环进给路线的走刀长度总和为最短。因此，在同等条件下，其切削所需时间不含空行程为最短，刀具的损耗小。另外，矩形循环加工的程序段格式较简单......”。

4、“.....在制定加工方案时应用较多。零件及加工程序编制机床和毛坯的选择这对配合件是典型的轴类零件，主要加工有内外圆柱面外圆柱面内而外螺纹半椭圆面和圆弧面的加工，故选择卧式高效数控车床即可完成所有加工面的加工要求。具体说，加工零件有粗精车外形车槽车螺纹镗内孔车内槽车内螺纹等工序。所需刀具不超过八把。故选择国产型卧式数控车床即可满足上述要求。该机床规格为直径，轴行程为，轴行程为，尾座体行程，摧力为，主轴转速范围为。定位精度和重复定位精度分别为和。刀架容量是把。数控系统为。工件在依次装夹中即可完成外圆车槽车螺纹镗孔等工步的加工。毛坯零件尺寸为直径,内孔毛坯零件直径图示例第页共页图表刀具切削参数表刀具号加工内容刀具规格主轴转速进给速度类型材料粗加工外轮廓菱形刀片硬质合金精加工轮外廓粗镗内轮廓内孔镗刀精镗内轮廓车内槽内车槽刀硬质合金内螺纹内螺纹车刀表零件的工艺路线序号工序内容用号刀进行毛坯固定循环，粗加工零件右端外轮廓用号刀进行固定循环，精加工零件右端外轮廓掉头夹毛坯，用号刀进行粗加工零件左端外轮廓用号刀进行精加工件左端外形至最终尺寸暂停......”。

5、“.....粗加工件左端内孔用号刀固定循环，精加工左端内孔至尺寸用号刀车直径的内槽用号刀螺纹复合循环加工，内螺纹第页共页图右端各基点的坐标值，图左端各基点的坐标值图左端各基点的坐标值手工编程程序采用系统编程表程序表单加工零件右端外轮廓主程序名换号刀定位换刀点主轴转速,正转循受我诚挚的谢意。最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们,感谢数字化制造学院数控应用技术系和我的母校渝工学院三年来对我的栽培。学生签名日期第页共页参考文献数控技术毕业设计指导杨良根吴青松何世松主编北京北京理工大学出版社数控加工工艺庞浩李文星主编北京北京理工大学出版社数控加工技术基础韩志宏揭晓主编北京电子工业出版社模具数控加工技术刘志宏主编大连理工大学出版社数控编程刘立丁辉主编北京北京理工大学出版社机械应用技术杨兵主编北京冶金工业出版社机械制造版刘谨主编北京机械工业出版社，数控技术原理及应用李恩林主编北京国防工业出版社重印共差配和与量测实训任晓莉钟建华主编北京北京理工大学出版社重印精加工余量双边，精加工余量,粗车进给速度进刀，精车进给量刀具直线插补到点退刀会换刀点换号刀主轴转速......”。

6、“.....正我们不难看出在，和有两年的数据突变，这主要是由于年，中国北京举办奥运会，北京公交有着个特殊的需求，这种需求和正常的理论扩散有着定的不同，同时我们看到在年，销售又有个突变下降，这也是因为当时的美国的次贷危机所引起的全球金融危机。要想分析并预测好该型变速器的扩散速度，我们必须对这两个数据进行必要的调整，经调整后的数据如下表所示我们将以上数据更加形象地用图表示如下历史扩散速度历史扩散速度图历史扩散速度从图表可以看出，随着时间的飞驰，整个传统的扩散速度是比较快的，完全处于个上升的趋势，呈非线性的增长。基本符合模型的正态分布。但是光从此表我们并不能分析出将来的个销售趋势。下面我们再来看下，历史的扩散加速度，由于整个扩散速度呈现个非线性状态，所以图扩散加速度也呈现个非线性的状态。图扩散加速度从上表看出，尽管扩散加速度起起伏伏，但是随着中国经济的强劲发展，总体需求还是比较稳定的，整个扩散过程还是比较顺利的，这对于我们研究整个扩散周期来说是非常有帮助的，下面的图更好地说明了随着扩散的进行，整个目标受众的接受程度。到年整个市场的基本已经达到了台。根据模型的公式......”。

7、“.....通过收集交通与运输科技情报以及凭自己在这个行业的多年实践经验，中国整个公交市场的保有量为万量左右，随着扩散的继续进行，我们假设在完全扩散后能够达到欧洲的公交水平，自动档化率达到左右。所以我们估计为万台套。扩散加速度扩散加速度创新接受度创新接受度图总拥有量变化图下面来分析模型中的常数项和，首先将各历史变量列于下表，分别计算出公司中的自变量和应变量，其中的代表扩散率的年变化量，有上年的扩散率减去今年的扩散率。表历史数据年份销量累计销售历史回归分析历史回归分析历史回归分析图回归分析分别将上面列表中的数据用表中阵列工具图得到历史曲线。采用逼近乘积幂函数功能得到回归方程式如上图所示，其中的平方为，证明回归曲线的置信度还是比较高的。与与原方程做系数对比。可以得到扩散方程的常数项分别为，我们从上图的可以看出，在中间的几年里历史数据能较好地符合逼近回归函数，在开头和结尾处，残差还是比较明显，但是总体在允许范围之内，所以最后我们得到扩散回归方程为然后我们将通过这个方程进行原自动变速箱的扩散预测，其方法如下，首先利用历史数据计算出年前的扩散率，将代入此方程式......”。

8、“.....从而得到下年的，代入方程得到当年的，依次类推，我们可以得到年前的扩散情况如下表所示，其中红色代表预测值，表根据回归分析年份创新接受率回归后创新接受率速度回归后的扩散速度回归后扩散加速度上的管沟和渠道，从整体效果来看，整个处理构筑物表面看不到任何电缆和管线的敷设，只有走道板及盖镀锌钢格板的管沟，既美观又便于维护管理。在些情况下，全厂的电缆沟可以借助个构筑物实现。般来讲，配电与信号传，运钞车，消防车等。此类车型应用广泛，需求多样化，这类车型的特点就是车辆定制化比较严重，很难做到大速环始点粗车固定循环每次切深单边,退第页共页刀量单边会换刀点车螺纹主轴转速,正转，进给速度接近工件精加工次数次，个导程，刀尖角度，精加工余量半径差为，牙高深度，背吃刀量,螺纹螺距退刀主轴停止程序结束第页共页结论通过以上程序的数控车削加工，对数控车削加工的整个过程有了较为全面的了解。通过本设计中选择刀具，对数控机床工具系统的特点数控机床刀具材料和使用范围有了较深的了解，基本掌握了数控机床刀具的使用方法经过设计加工方案，进步了解了工件定位的基本原理定位方式与定位元件及数控机床用夹具的种类与特点......”。

9、“.....基本熟悉数控编程的主要内容及步骤编程的种类程序结构与格式，对数控编程前数学处理内容基点坐标辅助程序段的数值计算有了进步的认识。另外，工艺设计数值计算及程序编制的过程比较繁重，设计过程当中自己不断学习和实践，每解决个问题，都会感到不尽的喜悦和兴奋。通过本设计的实践，真切体会到理论必须和生产实践结合。教材中所学到的许多内容在实践中得到可印证，但在具体操作中也出现了些意向不到的事情，在工艺方案确定后，加工程序也经过多次试调修改才最终完成了零件的加工。看到自己加工出合格的零件，对自己所学的专业更加充满信心。第页共页致谢经过个月的忙碌和工作，本文在唐桂生老师精心指导和大力支持下完成的。唐老师以其严谨求实的治学态度，高度的敬业精神，兢兢业业，孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识，开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。同时，在此次毕业设计过程中，我也学到了许多关于机械方面的知识，实践技能由了很大的提高。作为个专科生的毕业论文，由于经验的匮乏，难免由许多考虑不周全的地方......”。