厂孔零件的加工及结果分析对刀加工中,般我们都采用试切法对刀。首先对轴，当刀走到如下图时，进入坐标系，输入按测量，轴就对好了如图。图再对轴，当刀走到如下图时，主轴停，用卡尺测量,进入坐标系,输入侧得的值，轴也就对好了如图。图加工零件首先为了保证程序毫无差错，般都先用已经输入的程序，试运行，即使程序有错也不会浪费毛坯件，也便于及时修改程序。这样确定所有程序的路线加工工艺都正确无误后，便可对零件进行机械加工。点击控制面板上的输入要加工的程序名称自动循环启动开冷却液完成系列的操作后，数控机床对工件进行自动加工了仿真如图。图零件加工结果零件在加工好后，使用游标卡尺和规进行测量，测量的结果显示各项尺寸都在公差范围之内，均合格，但是个别尺寸在公差中偏高或偏低，表面质量也不是非常好。原因分析零件的轮廓粗糙度明显达不到要求，其原因主要有刀具的选择切削用量的确定下刀点的选择等。刀具的选择，主要体现在加工零件时选用的刀具比较小，使零件的粗糙度没有达到要求。切削用量，主要体现在加工圆弧时，有过切和超程现象。下刀点，主要体现在加工槽时，下刀点选择没有考虑到零件的实际轮廓。另外，在加工时要求机床主轴具有定的回转运动精度。即加工过程中主轴回转中心相对刀具或者工件的精度，当主轴回转时，实际回转轴线其位置总是在变动的，也就是说，存在着回转误差主轴的回转误差可分为三种形式轴向窜动径向圆跳动角度摆角主轴回转误差对加工精度的影响，切削加工过程中的机床主轴回转误差使得刀具和工件间的相对位置不断改变，影响着成形运动的准确性，在工件上引起加工误差。解决方法根据零件加工的质量结果和原因分析，提出解决方法。是刀具的选用，应尽可能选较大的刀具，以提高轮廓粗糙度。二是进给量的确定，应在圆弧和拐角处降低进给量，以免造成过切和超程。三是下刀点的选择，应尽量避免与以加工表面形成干涉。四是加工余量的确定，轴的加工余量应该合理。总结本次毕业设计，是我刻苦学习，努力学习职业技能的成果，也是理论与实践结合的次应用。通过本次毕业设计让我巩固了大学三年的学习课程，机械设计机械制图数控编程等课程。还更加深入学习编程技巧，操作机床的实践能力，并为今后工作打下坚实基础。本设计根据我院实际情况设计而定。因学生水平有限，加之时间仓促，设计中不足之处和，恳请老师和专家批评指正。值此论文完成之际，向我的指导老师致以深深的敬意和谢意。同时我还要感谢郭老师对我悉心指导和多次给予的方向性的建议，并感谢同学给予了我支持和鼓励。参考文献袁锋数控车床培训教程北京机械工业出版社陈洪涛数控加工工艺与编程北京高等教育出版社。王定勇数控车削编程与加工北京国防教育出版社。薛彦成公差配合与技术测量机械工业出版社。罗学科数控机床编程与操作实例北京化学工业出版社。焦小明机械加工技术北京机械工业出版社。玄炳唐宋业钧数控设备选用指导手册机械工业出版社跳动用百分表测量，其中圆弧用规测量。如图游标卡尺测量范围分度值图夹具的选择夹具用来装夹被加工工件以完成加工过程，同时要保证被加工工件的定位精度，并使装卸尽可能方便快捷。数控加工时夹具主要有两大要求是夹具应具有足够的精度和刚度二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点尽量选用可调整夹具，组合夹具及其它适用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。夹具是否使用方便安全。夹具的类型数控车床上的夹具主要有两类类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在可调卡爪的卡盘三爪四爪中，由卡盘传动旋转另类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖间，工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。综上所述，三爪卡盘具有自动定心的特点，加工该零件选用三爪卡盘加工。冷却液的选择金属切削过程中，合理选择切削液，可改善工件与刀具之间的摩擦状况，降低切削力和切削温度，减小刀具磨损和工件的热变形，从而可以提高刀具的耐用度加工效率和加工质量。切削液的选择应考虑下列几点因素润滑具有良好润滑能力的切屑液可减少刀具与工件或切屑间的直接接触，减轻摩擦和粘结，因此，可减少刀具磨损，提高工件表面质量。冷却具有良好冷却作用的切屑液能从切削区域带走大量切削热，使切削温度降低。清洗具有良好清洗能力的切屑液可以冲走切削区域与机床上的细碎切屑和脱落的磨粒，防止划伤已加工表面和导轨。防锈切削液中加入防锈剂，如亚硝酸钠磷酸三钠和石油磺酸钡等，可在金属表面形成层保护膜，起防锈作用。常用切削液的种类如表所示常用冷却液冷却液名称主要成份主要作用水溶液水，防锈剂冷却乳化液水乳化油乳化剂冷却润滑清洗切削油矿物油动植物油复合油润滑在加工此轴类零件时根据该工件材料刀具材料加工方法加工要求及冷却液的作用和价格来考虑，加工时选择乳化液比较合理。冷却液作用冷却润滑清洗而且还有定的防锈作用。切削用量的选择切削用量的选择原则数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，包括主轴转速背吃刀量进给速度等，并以数控系统规定的格式输入到程序中。切削用量对于不同的加工方法，需选用不同的切削用量。合理的选择切削用量，对零件的表面质量精度加工效率影响很大。这在实际中也很难把握，要有丰富的实践经验才能够确定合适的切削用量。在数控编程时只能凭借编程者的经验和刀具的切削用量推荐值初步确定，而最终的切削用量将根据零件数控程序的调试结果和实际加工情况来确定。切削用量的选择原则是粗加工时以提高生产率为主，同时兼顾经济性和加工成本的考虑半精加工和精加工时，应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下，保证零件的加工质量。值得注重的是，切削用量主轴转速切削深度及进给量是个有机的整体，只有三者相互适应，达到最合理的匹配值，才能获得最佳的切削用量。确定切削用量时应根据加工性质加工要求，工件材料及刀具的尺寸和材料性能等方面的具体要求，通过查阅切削手册并结合经验加以确定，确定切削用量时除了遵循般的原则和方法外，还应考虑以下因素的影响刀具差异的影响不同的刀具家生能建筑概论重庆重庆大学出版社，唐志平供配电技术北京电子工业出版社，俞丽华电气照明上海同济大学出版社，国家标准低压配电设计规范，北京中国计划出版社，国家标准建筑物防雷设计规范，北京机械工业出版社，国家标准有线电视系统工程技术规范，北京中国计划出版社，国家标准建筑照明设计标准，北京中国建筑工业出版社，,,第章防雷接地等电位连接设计第章防雷接地等电位连接设计附录图集危及人身安全或损坏设备。防雷等级的确定建筑物年预计雷击次数的计算公式如下以上两式中建筑物年雷击次数校正系数，般情况下取建筑物所处地区雷击大地的年平均密度与建筑物接受相同雷击次数的等效面积。将式代入式，得年天年平均雷暴日，德阳为式中等值受雷面积的计算建筑物的高度小于时，建筑物的高度大于等于时，式中分别为建筑物的长宽高。在本工程中，由于第七层层只有部分，突出七楼屋顶，并且为重要的设第章防雷接地等电位连接设计备用房，除了在房间内做局部等点位连接外，还要在顶部设接闪杆。在高度上保护设备用房。接闪杆高度的计算已知建筑物高度为，滚球半径选为。屋面保护半径。已知条件算法滚球法被保护物的防雷等级要求滚球半径米被保护物的高度米计算过程和公式接闪杆的实际高度地面保护半径计算结果接闪杆高度为,在米处的保护半径为米，在地面的保护半径为。顶层保护面积覆盖设备用房，可以对设备起到防雷保护。参照民用建筑电气设计规范本工程属于三类防雷建筑的标准。在本设计中，对主体建筑高度采取三级防雷措施。本工程防雷系统设计根据民用建筑电气设计规范中规定本建筑防雷系统设计的主要防雷措施如下防直击雷采用装设在建筑物上的接闪网带和接闪杆混合组成的接闪器。接闪网接闪带按规范的规定沿屋角屋背屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设。并在整个屋面组成不大于或的网格。每个角落均设有为防雷装置专设的防雷引下线，多米均匀布置了四根防雷引下线。并沿建筑物女儿第章防雷接地等电位连接设计墙上均匀对称布置，其间距沿周长计算不大于。在重要的局部等电位连接，并与防雷引下线做可靠连接。由于八层房间少，只有这两个房间突出七层屋顶，在屋顶上做接闪杆保护重要房间，接闪杆根据要求的保护半径，计算得出接闪杆的高度为七层层屋顶的保护半径为,地面保护半径为防感应雷所有进出建筑物的金属管线和大型设备的金属外壳作等电位连接并与接地系统连接，在弱电系统的接入处设置弱电保护的浪涌保护器，以防止弱电设备因受到雷电感应受损。防止雷电波侵入电缆外皮接地，并将所有进出建筑物的金属管道可靠的连接到总等电位联结排上。接地系统设计低压系统的接地形式主要有系统系统和系统。对于民用低压系统接地主要用的是系统，即电源端中性点接地，设备端分几种情况系统系统中，由电源端直接分出线和线，线和线是分开的，并且线和线在系统中性点分开后，不能再有任何电气连接。系统是目前应用最为广泛的种系统。系统系统是将线和线的功能综合起来，由根称为线厂孔零件的加工及结果分析对刀加工中,般我们都采用试切法对刀。首先对轴，当刀走到如下图时，进入坐标系，输入按测量，轴就对好了如图。图再对轴，当刀走到如下图时，主轴停，用卡尺测量,进入坐标系,输入侧得的值，轴也就对好了如图。图加工零件首先为了保证程序毫无差错，般都先用已经输入的程序，试运行，即使程序有错也不会浪费毛坯件，也便于及时修改程序。这样确定所有程序的路线加工工艺都正确无误后，便可对零件进行机械加工。点击控制面板上的输入要加工的程序名称自动循环启动开冷却液完成系列的操作后，数控机床对工件进行自动加工了仿真如图。图零件加工结果零件在加工好后，使用游标卡尺和规进行测量，测量的结果显示各项尺寸都在公差范围之内，均合格，但是个别尺寸在公差中偏高或偏低，表面质量也不是非常好。原因分析零件的轮廓粗糙度明显达不到要求，其原因主要有刀具的选择切削用量的确定下刀点的选择等。刀具的选择，主要体现在加工零件时选用的刀具比较小，使零件的粗糙度没有达到要求。切削用量，主要体现在加工圆弧时，有过切和超程现象。下刀点，主要体现在加工槽时，下刀点选择没有考虑到零件的实际轮廓。另外，在加工时要求机床主轴具有定的回转运动精度。即加工过程中主轴回转中心相对刀具或者工件的精度，当主轴回转时，实际回转轴线其位置总是在变动的，也就是说，存在着回转误差主轴的回转误差可分为三种形式轴向窜动径向圆跳动角度摆角主轴回转误差对加工精度的影响，切削加工过程中的机床主轴回转误差使得刀具和工件间的相对位置不断改变，影响着成形运动的准确性，在工件上引起加工误差。解决方法根据零件加工的质量结果和原因分析，提出解决方法。是刀具的选用，应尽可能选较大的刀具，以提高轮廓粗糙度。二是进给量的确定，应在圆弧和拐角处降低进给量，以免造成过切和超程。三是下刀点的选择，应尽量避免与以加工表面形成干涉。四是加工余量的确定，轴的加工余量应该合理。总结本次毕业设计，是我刻苦学习，努力学习职业技能的成果，也是理论与实践结合的次应用。通过本次毕业设计让我巩固了大学三年的学习课程，机械设计机械制图数控编程等课程。还更加深入学习编程技巧，操作机床的实践能力，并为今后工作打下坚实基础。本设计根据我院实际情况设计而定。因学生水平有限，加之时间仓促，设计中不足之处和，恳请老师和专家批评指正。值此论文完成之际，向我的指导老师致以深深的敬意和谢意。同时我还要感谢郭老师对我悉心指导和多次给予的方向性的建议，并感谢同学给予了我支持和鼓励。参考文献袁锋数控车床培训教程北京机械工业出版社陈洪涛数控加工工艺与编程北京高等教育出版社。王定勇数控车削编程与加工北京国防教育出版社。薛彦成公差配合与技术测量机械工业出版社。罗学科数控机床编程与操作实例北京化学工业出版社。焦小明机械加工技术北京机械工业出版社。玄炳唐宋业钧数控设备选用指导手册机械工业出版社跳动用百分表测量，其中圆弧用规测量。如图游标卡尺测量范围分度值图夹具的选择夹具用来装夹被加工工件以完成加工过程，同时要保证