1、“.....在煤粉炉中，燃烧中心的灰分大多属于熔化或软化状态，当含灰气流冲刷水冷壁时，若其仍高于熔化或软化温度，则灰渣易粘附于炉壁上形成结渣。实际锅炉运行证明，在炉内空气动力状况恶化时，煤灰结渣倾向小的煤种有可能会发生严重结渣在低负荷情况下，煤灰结渣倾向大的煤种也可避免结渣。即使是设计良好的锅炉炉膛，运行中由于配风不当负荷变动和给粉方式的变化都可能会引起炉内空气动力状况恶化产生局部还原性气氛而引起结渣。因此，必须从改善炉内的空气动力工况入手来解决切向燃烧煤粉锅炉的结渣问题，保持燃烧中心适中，炉内切圆大小适当，防止火焰中心偏斜和贴壁是防止炉膛结渣的前提。到目前为止，通过锅炉炉内冷态空气动力场试验，己经解决了些电厂的炉内结渣问题。冷态空气动力场试验可以分析炉内实际切圆直径大小气流的偏斜状况等，进而改进燃烧器布置和风粉分配方式，组织合理而良好的炉内空气动力式况。但空气动力冷态试验耗资很大，对不同的炉型都要进行重新测试，该方法还受到实验手段的限制。而炉内过程数值计算则提供了种廉价灵活的研究手段，能对炉内空气动力工况进行比较准确的模拟......”。

2、“.....因此，必须把炉内的空气动力场和温度场结合起来考虑，才能比较准确地对炉内的结渣情况作出预报。与炉内冷态空气动力场试验不同，炉内过程全模拟可以较好地模拟炉内的温度场和壁面热流密度，能对炉内工况进行比较全面的分析。传统的炉内过程全模拟是通过炉内的冷热态空气动力场烟气温度场炉膛兰州交通大学毕业设计论文壁面温度场来研究相关的炉内问题。以此来分析炉膛结渣状况则有点粗糙，下面通过对其结渣机理的分析建立炉内结渣预报模型。在煤灰的结渣过程中，原生灰污层温度对炉膛结渣有重要影响。原生灰污层是覆盖在水冷壁管外表面的高活性薄层，其厚度约为，原生灰污层形成原因是多方面的，主要原因有,凝结作用，碱金属氧化物的汽化温度般在以上，而凝结温度在，在炉膛的高温下煤灰中这些易挥发的化合物汽化或升华，在遇到温度很低的水冷壁管时就凝结下来，形成沉积物。热泳力的作用，由于炉内水冷壁附近存在很大的温度梯度，烟气中的细微灰粒在热泳力作用下，由高温区向低温区迁移，形成沉积物粘在水冷壁管外。其它力的作用......”。

3、“.....灰粒也会向水冷壁管集聚，形成沉积物。原生灰污层的导热系数很小，它的出现不仅引起炉膛温度升高，而且造成灰污层表面温度远高于管外壁温度。在般水冷壁投射热流密度情况下，原生灰层内外温差可达当灰污层外表面温度处于灰渣半球温度和流动温度范围内时，原生灰污层外侧渣处于塑性状态，与冲击到表面上的灰粒粘结在起，很难加以清除，造成严重结渣。结渣是恶性循环，使灰污层外侧温度更高，结渣越结越厚，当灰污层外壁温度高于灰渣粘度为所对应温度时，灰渣便处于极好的流动状态，使结渣达到相对平衡。因此锅炉是否结渣与重五玷污指数玷污指数的计算等，为玷污指数中为碱酸比，对煤型灰为煤灰中钠总含量。对褐煤型灰的的必须以可熔性钠代入利用及,判断煤玷污倾向界限列于下表，表基于玷污倾向的煤灰玷污倾向判断界限适用于烟煤型灰,褐煤型烟灰玷污指数严重三受热面结渣的综合判定方法灰渣物理特性与成分特性的判定方法存在的问题兰州交通大学毕业设计论文煤灰的物理特性与成分特性加工用来判定煤的结渣玷污，因其使用方便，在实践中得到了广泛的应用，并且取得了较好的效果。但是，它们又都要存在着很大的局限性......”。

4、“.....高研结果表明，没有任何项单指数可以完全正确地预报结渣倾向，但任项指标又都有相当的可靠性的指数可以完全正确地预报结渣倾向，但任项指标又都有相当的可靠性左右。其中软化温度硅比分辨率最好。西安热工研究院对我国个电厂入炉煤质的结渣指数与现场作了对照研究，发现灰熔点类型结渣指数只有分辨率，而且经常将频繁出现的结渣指数只有的分辨率，大量的差错出现在将频繁结渣机组预测为不运行中不发生结渣，或将很少发生结渣机组预测为严重结渣。上述结渣指数预报正确性低的原因有两个方面，方面煤的灰熔点灰成分各灰粘度指标不能完全反映煤灰在结渣过程中的物理化学变化，具休理由为煤质中矿物质分布是不均匀的，些矿物质的偏析如将对结渣造成重要影响，而灰成分灰熔点和灰粘度是煤灰充分混合的性质煤中矿物质与煤灰成分不能等同。矿物质是以物相形式存在，它的物理性态存在特殊性。另外，些矿物质在高温各炉内环境下会发生化学反应，因此不能忽略这种不稳定行为造成的影响灰熔点测试是在缓慢加热条件下对整块样品进行的，而煤灰粒度较小，加热速度极快，这人熔融过程有其特殊的地方炉内气氛变化会改变灰粒中些元素的价态......”。

5、“.....结渣玷污指数应用和定煤质相对应。二结渣综合判定方法为了克服单结渣玷污指标分辨率低的缺陷，发展了用模糊数字将几个指标综合评价的模糊判断法和考虑炉膛容积热负荷断面热负荷的综合判别法。西安热工研究院孙亦禄，的综合判别法，利用多种判别指标，如熔点结渣指标变形温度软化温度硫分结结渣指数硅比粘度结渣指数和对煤种结渣综合评价，亦取得了与实际状况比较吻合的结果。哈尔滨电站设备成套设计研究所赵得敏，综合考虑炉膛温度对结渣的影响，提出了无因次炉膛最高温度各无因次实际切圆直径两项新的结渣判别指标，结合煤质特性四项指标灰熔点碱酸比和硅比，得用模糊数学方法建立综合判断模型，以此判别锅炉结渣倾向。兰州交通大学毕业设计论文四根据炉内的空气动力场和温度场进行预测如前所述，无论是单性判别指标还是综合性判别指标，都是在有限的煤质范围和定的试验工况下得出的经验性指标，部分指标虽经过锅炉运行检验，但大多数指标预测结渣的适用性仍较差。同时，相对于锅炉结渣过程的复杂性和影响因素的多样性来说，只从煤质或煤灰方面对结渣状况作出判别是不充分的......”。

6、“.....自有设备必须经检修试机检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行设备维修保养管理规定及施工机械操作规程，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容简要工艺和质量要求施工及质量负责人姓名等。组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量的要求，实行从放线到竣工的条龙质量控制程序，严格执行复核制度交底签认制度向监理工程师报批制度，以放准勤复点线面通盘控制的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。对已经认可的施工方案方法工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主的期望，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位工序均达到优良标准。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点高质量地做好每道工序的第，如第次碾压第段摊铺第根桩第根柱等......”。

7、“.....并以此做样板，通过高标定位全方位控制的手段，确保每道工序每个部位各分项工程最终达到省优工程。通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每段每部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照过程检验和试验控制程序的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验试验标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下工序的施工。做好施工材料的质量控制做好施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。所有采购的材料，必须在供货质量信誉供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包处采购。做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货检验试验进仓登记标识使用等过程中，都必须严格执行进货检验和试验控制程序文件要求，从采购的第程序开始，层层把关，确保材料质量。做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明合格证单验收试验单据齐全......”。

8、“.....保证施工中的资料完整齐全根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集保存归档工作，严格按照公司文件和资料控制程序的内容和要求，对图表签证原始凭证施工文件往来信函等在内容格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性及时性和完整性。工程进度计划及保证措施本合同招标文件规定年月日开工，到年月日竣工，总工期个月全部完成本标段土建工程任务。在保证关键工程的同时，进行流水作业，尽量缩短工期，合理安排施工顺序。煤粉锅炉炉膛结渣的重要因素。在煤粉炉中，燃烧中心的灰分大多属于熔化或软化状态，当含灰气流冲刷水冷壁时，若其仍高于熔化或软化温度，则灰渣易粘附于炉壁上形成结渣。实际锅炉运行证明，在炉内空气动力状况恶化时，煤灰结渣倾向小的煤种有可能会发生严重结渣在低负荷情况下，煤灰结渣倾向大的煤种也可避免结渣。即使是设计良好的锅炉炉膛，运行中由于配风不当负荷变动和给粉方式的变化都可能会引起炉内空气动力状况恶化产生局部还原性气氛而引起结渣。因此，必须从改善炉内的空气动力工况入手来解决切向燃烧煤粉锅炉的结渣问题......”。

9、“.....炉内切圆大小适当，防止火焰中心偏斜和贴壁是防止炉膛结渣的前提。到目前为止，通过锅炉炉内冷态空气动力场试验，己经解决了些电厂的炉内结渣问题。冷态空气动力场试验可以分析炉内实际切圆直径大小气流的偏斜状况等，进而改进燃烧器布置和风粉分配方式，组织合理而良好的炉内空气动力式况。但空气动力冷态试验耗资很大，对不同的炉型都要进行重新测试，该方法还受到实验手段的限制。而炉内过程数值计算则提供了种廉价灵活的研究手段，能对炉内空气动力工况进行比较准确的模拟。二通过炉内过程全模拟对结渣进行预报影响结渣的关键因素有三点是煤灰结渣特性二是烟气的温度高于灰熔点三是含灰气流冲刷受热面。因此，必须把炉内的空气动力场和温度场结合起来考虑，才能比较准确地对炉内的结渣情况作出预报。与炉内冷态空气动力场试验不同，炉内过程全模拟可以较好地模拟炉内的温度场和壁面热流密度，能对炉内工况进行比较全面的分析。传统的炉内过程全模拟是通过炉内的冷热态空气动力场烟气温度场炉膛兰州交通大学毕业设计论文壁面温度场来研究相关的炉内问题。以此来分析炉膛结渣状况则有点粗糙，下面通过对其结渣机理的分析建立炉内结渣预报模型......”。