杂友谊将成为我宝贵的精神财富。同时还要南南铝集团给予我们到模具厂见习的机会，让我对模具有了初步的认识。感谢论文评审的教授专家，谢谢你们对我的点拨指正。感谢所有的授课老师和管理老师，谢谢你们的辛勤劳动。最后，我要感谢我的家人给予我的巨大支持，感谢这二十多年来父母对我的养育之恩，教我做人的道理。你们的支持与付出是我取得每次进步的动力源泉。散热片间空刀设计齿间内侧间距太小，为了尽量保证齿间模具钢材的强度和硬度，尽量减小齿间空刀，齿间内侧空刀为，这里取散热片根空刀设计散热片底部工作带长度大，能够承受较大的力，空刀要设计的稍大些，以保证不会刮伤型材表面，影响型材外观质量，通常齿底部空刀设计为,此处取其他的外形部位如底板将空刀设计成。导流模设计采用导流模的方法无论是对空心型材半空心型材或实心型材都是适用的。特别是对于舌比大于的散热器型材及其他异常复杂的型材来说，采用普通型材模具无法挤压生产时，采用导流模不仅能实现挤压，而且可使模具使用寿命延长几十倍。导流模基本结构形式有两种种是蒋导流模和型材模分开制造然后再组装成个整体另种是将导流模和型材模加工成个整体。采用导流模挤压铝合金时，铸锭墩粗后，首先通过导流模模孔产生预变性，金属进行第次分配，形成与型材相似的坯料。然后通过模孔再进行第二次变形，挤压出合格的各种端面的形状。采用导流模挤压可以增加坯料与型材的几何相似性，便于控制金属分配与流动当挤压型材壁厚差很大时能起调节金属流速的作用，使壁薄形状复杂难度大的型材容易成型。导流模的设计原则是要有利于金属的预分配和调整金属流速。般来说导流模的轮廓尺寸应比型材的外形轮廓尺寸大导流孔的深度可取，导流孔的入口最好做成的导流角导流模腔的各点应均匀圆滑过渡，表面光洁，以减少摩擦阻力。该散热器导流模设计成，如图所示图梳子型散热器前导流模尺寸及形状挤压比制订挤压工艺时，首先考虑在保证产品质量的前提下，应做到成品率高，生产效率高，材料和能源消耗低，并合理分配设备负荷量。然后根据设备能力挤压方法合金种类组织性能要求及模孔数来确定挤压比。生产这款梳型散热片挤压机是的卧式挤压机，挤压筒直径是，铸锭的直径是。型材横断面面积型挤压筒直径面积计算筒由公式得挤压比筒型模具外形尺寸根据挤压筒内径为和考虑标准化问题，模具外径取，模具取厚度，其中宽展模厚度取，模子厚度取。模垫厚度取模具强度校核用平面模挤压双孔扁条型材或悬壁部分很长的半空心槽材型材时，在高温高压下，模子容易产生弹性翘曲，甚至塑性变形，这不仅会改变型材的尺寸，而且会减低甚至消除工作带阻碍作用。在受力过大的情况下，模子会沿危险断面破裂。因此，对型材模子必须进行强度校核。对于槽形模的突出部分，可以认为是个受有均布载荷的悬壁梁，可按下式校核其危险断面处的模子最小厚度。弯弯弯式中模具包括模子和支承环的总厚度的最小厚度槽形模子悬臂梁的长度，即槽形型材的槽深尺寸挤压筒的比压模孔悬臂梁根部断面断面的宽度模孔悬臂梁根部断面出口处宽度模孔悬臂梁根部出口空刀尺寸般取б弯模具材料的许用弯曲应力，其值般取许用抗拉应力的倍，对于钢，取弯对于钢，取弯是安全的。为了计算方便，可令，其结果对模具厚度影响并不大，则公式可写成弯从公式中可看出，当比压定时，即挤压机的压力，挤压筒直径定时，弯是定值。故当比压定时，模具的厚度与悬臂梁长度成正比。根据模孔尺寸图可以算得筒弯型材摸和模垫的厚度为大于，所以是安全的。第四章模具的选材与热处理及维护与保养模具材料的选择模具材料的使用条件铝型材的挤压过程是种高温高负荷的加工作业过程，铝挤压模承受极其严酷的使用条件铝挤压模承受高温作用，局部表层温度可达挤压模表层被反复加热和冷却，产生热疲劳压铝合金时，挤压力由纯铝的到高强度轻合金黄色的，模具须承受很高的压缩弯曲及剪切应力作用产生粘着磨损和磨粒磨损。模具材料的性能要求根据挤压模具的工作条件，可以确定材料所需的性能。对挤压工模具材料的性能要求主要有以下几方面高的强度和硬度值。挤压工模具般在高比压工作条件下工作，在挤压铝合金时，要求模具材料在常温下大于。高的耐热性。即在高温挤压铝合金的工作温度为在右下，在抵抗机械负荷的能力保持形状的屈服强度以及避免破断的强度和韧性，而不过早的般为以下产生退火和回火的现象。在工作温度下，挤压工模具材料的低于模具材料的不应低于。在常温和高温下具有高的冲击韧性和断裂韧值，以防止模具在应力条件下或冲击载荷作用下产生脆断。高的稳定性。即在高温下有高的抗氧化稳定性，不易产生氧化皮。高的耐磨性。即在长时间的高温高压和润滑不良的情况下，表面有抵抗磨损的能力，特别是在挤压铝合金时，有抵抗金属的粘结和磨损模具表面的能力。具有良好的淬透性。以确保工具的整个断面特别是大型工模具的横断面有高的且均匀的力学性能。具有激冷激热的适应能力。抗高热应力和抗止工具在连续反复长时间使用中产生热疲劳裂纹。高导热性。能迅速的从工模具工作表面散发热量，防止被挤压工件和工模具本身产生局部过烧或过多的损失其力学强度。抗反复循环应力性能强。即要求高的持久强度，防止过早疲劳破坏。具有定的抗腐蚀性和良好的可氮化特性。具有小的膨胀系数和良好的抗蠕变性能。具有良好的工艺性能。即材料易熔炼锻造加工和热处理。容易获取，并且尽可能符合最佳经济原则，即物美价廉。挤压工模具选材的特点为了提高模具的使用寿命，降低生产的成本，提高产品的质量，应根据产品的批量大小工模具的结构形状和大小工作条件以及钢材本身的熔炼锻造加工和热处理工艺性能，钢材的价格和货源等方面的情况，综合权衡利弊，选择经济而合理的工模具钢材。归纳起来，选择铝合金挤压工模具材料时般应考虑下几个因素。被挤压金属或合金的性能。根据被挤压合金的性能来选择合理的最经济的工模具材料。前苏联在挤压铝合金选择工模具材料般推荐采用эиэи。我国主要采用钢作为挤压铝合金的模具材料，选择，作为基本工具的材料。挤压工模具的材料选用。挤压圆棒和圆管时，采用中等强度的等钢材，或强度更低的钢材号钢来制造工模具而挤压复形状敲击刻划，作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。墙面灰抹好及墙砖贴好后，应加强养护，避免抹灰面及墙砖贴好后因失水太快而开裂。油漆施工时，应做好其他面的保护。已贴好的墙砖阳角，应使用定型材料包裹，待最后进行墙面清理时拆除。第十七章优质服务保证措施工程竣工交付时，承建工程项目的项目部应向建设单位提供工程使用的有关资料。工程竣工交付后，为保证工程能正常投入使用，对使用过程中造成的质量缺陷或遗留下来的问题，在保修期内，坚持回访维修，做好服务工作，并委派名施工负责人留驻工地，组成瓦工木工油漆工防水工水电工等工种齐全的维修小组，配合建设单位及时解决施工遗留问题及质量问题。自办理交工验收日起，由负责本项目施工的项目部，对工程质量负责保修。工程保修范围质量问题分三类，是由施工工艺不当，或施工方法不正确，事前没有发现，竣工后才表现出来，二是由于自然原因，三是由于外购材料的隐患质量问题，安装时没有发现，竣工后才暴露出来，以上质量问题均属保修范围。保修项目的质量验收按国家规定的建筑装饰工程质量检验评定标准执行。保修期限地基基础工程和主体结构工程，为终身保修屋面防水工程，有防水要求的卫生间房间和外墙面的防渗漏的保修期，为五年，供热与供冷系统，为个采暖期供冷期电气管线给排水管道设备安装和装修工程，为二年。第十八章成本控制与节约措施实现成本目标的基本措施严格执行本单位定额任务单制度，对班组的工效材料使用质量安全以及文明施工等情况进行检查评比，并与经济效益挂钩，激发全体职工的工作热情和主人翁精神，提高工作效率。工地现场预算员，结合财务及保管员，每月进行次内部的成本核算，并将核算情况及时向项目经理汇报，发现问题及时分析调整。保证工程款专款专用，决不将工程款挪用他用。成本节约措施组织管理上的节约措施严格控制建筑垃圾的产生，回收并合理利用建筑下脚料。但坚决杜绝偷工减料事件的发生，在建筑工程中只要做到不浪费，就是最好的节约。加强质量管理，避免返工，返工势必造成浪费。加强工完料尽的管理，减少浪费。二材料采购及使用上的节约措施把好材料采购领用关，控制材料成本。材料占用工程总价的，要通过材料招投标的途径来确定供应商，确保采购的材料为价谦物美。严格控制材料的领用程序，仓库保管员按工料单发料，不见单不发料。用适度的投入来确保工期为原则进行周转材料的采购和使用。减少砌体预制品的装卸运输损坏。合理布置施工现场，材料堆放整齐合理，便于施工，避免发生二次搬运加强仓储管理，防止丢失和散落浪废。在保证符合验收要求的基础上，合理下料，合理断料，合理利用短钢筋连接，节约钢材用量。严格管理，保证墙体及楼面的平整度，节约粉刷找平等用料用工。注意模板拆放，不得随意割锯，增加周转利用率。支撑采用早拆模技术，提高支撑模板的周转速度，减少积压，节约资金。经常维护设备，降低修理费用，延长使用年限。加强劳动力管理制度，尽量做到均衡施工不窝工，在中型机械使用完及时拆离施工现场。三工期上的成本节约措施缩短工期，减少机械台班杂友谊将成为我宝贵的精神财富。同时还要南南铝集团给予我们到模具厂见习的机会，让我对模具有了初步的认识。感谢论文评审的教授专家，谢谢你们对我的点拨指正。感谢所有的授课老师和管理老师，谢谢你们的辛勤劳动。最后，我要感谢我的家人给予我的巨大支持，感谢这二十多年来父母对我的养育之恩，教我做人的道理。你们的支持与付出是我取得每次进步的动力源泉。散热片间空刀设计齿间内侧间距太小，为了尽量保证齿间模具钢材的强度和硬度，尽量减小齿间空刀，齿间内侧空刀为，这里取散热片根空刀设计散热片底部工作带长度大，能够承受较大的力，空刀要设计的稍大些，以保证不会刮伤型材表面，影响型材外观质量，通常齿底部空刀设计为,此处取其他的外形部位如底板将空刀设计成。导流模设计采用导流模的方法无论是对空心型材半空心型材或实心型材都是适用的。特别是对于舌比大于的散热器型材及其他异常复杂的型材来说，采用普通型材模具无法挤压生产时，采用导流模不仅能实现挤压，而且可使模具使用寿命延长几十倍。导流模基本结构形式有两种种是蒋导流模和型材模分开制造然后再组装成个整体另种是将导流模和型材模加工成个整体。采用导流模挤压铝合金时，铸锭墩粗后，首先通过导流模模孔产生预变性，金属进行第次分配，形成与型材相似的坯料。然后通过模孔再进行第二次变形，挤压出合格的各种端面的形状。采用导流模挤压可以增加坯料与型材的几何相似性，便于控制金属分配与流动当挤压型材壁厚差很大时能起调节金属流速的作用，使壁薄形状复杂难度大的型材容易成型。导流模的设计原则是要有利于金属的预分配和调整金属流速。般来说导流模的轮廓尺寸应比型材的外形轮廓尺寸大导流孔的深度可取，导流孔的入口最好做成的导流角导流模腔的各点应均匀圆滑过渡，表面光洁，以减少摩擦阻力。该散热器导流模设计成，如图所示图梳子型散热器前导流模尺寸及形状挤压比制订挤压工艺时，首先考虑在保证产品质量的前提下，应做到成品率高，生产效率高，材料和能源消耗低，并合理分配设备负荷量。然后根据设备能力挤压方法合金种类组织性能要求及模孔数来确定挤压比。生产这款梳型散热片挤压机是的卧式挤压机，挤压筒直径是，铸锭的直径是。型材横断面面积型挤压筒直径面积计算筒由公式得挤压比筒型模具外形尺寸根据挤压筒内径为和考虑标准化问题，模具外径取，模具取厚度，其中宽展模厚度取，模子厚度取。模垫厚度取模具强度校核用平面模挤压双孔扁条型材或悬壁部分很长的半空心槽材型材时，在高温高压下，模子容易产生弹性翘曲，甚至塑性变形，这不仅会改变型材的尺寸，而且会减低甚至消除工作带阻碍作用。在受力过大的情况下，模子会沿危险断面破裂。因此，对型材模子必须进行强度校核。对于槽形模的突出部分，可以认为是个受有均布载荷的悬壁梁，可按下式校核其危险断面处的模子最小厚度。弯弯弯式中模具包括模子和支承环的总厚度的最小厚度槽形模子悬臂梁的长度，即槽形型材的槽深尺寸挤压筒的比压模孔悬臂梁根部断面断面的宽度模孔悬臂梁根部断面出口处宽度模孔悬臂梁根部