1、“.....刀具长度补偿对于二坐标和三坐标联动数控加工是有效的。有的数控系统补偿的是刀具的实际长度与标准刀具的差见图，有的补偿的是刀具相对于相关点的长度见图。图刀具长度补偿个工件在加工的过程中如果需要多把刀，即中间需要换刀的话，那么前把刀的抬刀高度对后把刀有影响。如果抬刀的高度不够的话，还会破坏工件的形状，从而达不到图纸的要求。下面以图所示零件的编程为例介绍如何编程来满足足够的抬刀高度。合理把握刀具长度补偿时机生产中使用配置数控系统的数控铣床加工工件，正确设置并调用了刀具长度补偿相关参数，但在应用刀具长度补偿加工工件型腔时出现了过切现象。检查程序结构，符合语法要求，坐标尺寸计算正确。仔细分析程序观察刀具走刀路线和试加工，发现与刀具长度补偿建立时机有关。生产案例分析如下进刀过切及其解决方案问题陈述加工如图所示工件，用平面铣刀铣削工件上平面，用键槽铣刀预加工深三角形状型腔。用对刀以工件上表面中心作为工件坐标系原点，刀具加工完毕。换成刀具从方向接近工件进刀时，先往轴负方向过冲段距离，然后才回升到程序指定坐标位置，造成工件进刀过切而报废。针对这台机床经过试验和观察发现......”。

2、“.....加工三角型腔进刀部分加工程序如下键槽铣刀建立刀具长度补偿进刀过切原因分析工件加工时所使用刀具参数如表所示。按照上面程序进刀，程序运行到语句时，观察刀具运行状况发现刀具刀位点先运行到坐标值下方并已经进入工件内部然后再回升至坐标处。分析原因，执行刀具长度补偿语句时，有个建立补偿过程。系统先按照未建立长度补偿运行，即按照第把刀具长度到达指定位置起始加工平面，但实际使用的是，且比长出，第二把刀具刀位点在建立长度补偿前先处于在平面下方位置，而型腔深度为，虽然刀具按照长度补偿方式马上往上回退了，但是已经造成了过切，所观察到的进刀过切过程如图所示。解决方案避免进刀过切的方法是正确把握刀具长度补偿建立时机。具体做法是在工件轮廓外建立刀具长度补偿建立刀具长度补偿语句中坐标值应大于与长度差值。将上面语句改为，实际运行时就避免了进刀过切并保证了加工安全。确定刀具长度补偿的三种方法首先要明确刀具长度补偿值和工件坐标系中的值有关。用刀具的实际长度作为刀长的补偿推荐使用这种方式。使用刀长作为补偿就是使用对刀仪测量刀具的长度......”。

3、“.....使用刀具长度作为刀长补偿的理由如下首先，使用刀具长度作为刀长补偿，可以避免在不同的工件加工中不断地修改刀长偏置。这样把刀具用在不同的工件上也不用修改刀长偏置。在这种情况下，可以按照定的刀具编号规则，给每把刀具作档案，用个小标牌写上每把刀具的相关参数，包括刀具的长度半径等资料，事实上许多大型的机械加工型企业对数控加工设备的刀具管理都采用这种办法。这对于那些专门设有刀具管理部门的公司来说，就用不着和操作工面对面地告诉刀具的参数了，同时即使因刀，刀具半径为，人工输入刀具偏置值为在半精加工时，设定半精加工余量为，刀具半径为，输入刀具的半径值，即可完成轮廓半精加工在精加工时，设定精加工余量为，输入刀具的半径值，即可完成最终的轮廓精加工。工粗精电极可以用同加工程序而选择不同的刀具补偿在模具制造业中，特别是中小型注塑模具，它的型腔形状般较为复杂尖角较多，用普通的机械加工方法或者是使用先进的高速加工技术也无法完全满足模具型腔的加工要求。如图所示模具型腔。由于铣刀刀具半径的存在，使得模具型腔四周的四个角部用普通的加工方法是很难实现的。因此，电火花加工始终是模具加工中必不可少的道重要工序......”。

4、“.....电极的质量和精度直接影响模具的制造质量和精度。电极般又分为粗打电极和精打电极如图粗打电极，如图精打电极。可以用这两个电极分别对模具型腔的个角部左上角进行粗精打，即放电加工，得到所要求的尖角形状图粗打电极放大图图精打电极放大图模具用电极加工是过切加工，例如铜电极的加工，在设定刀具半径时，编程人员输入刀具偏置器中的刀具半径般小于实际刀具半径个数值，那么在实际加工时，用实际的刀具加工就会使得电极过切。而只有电极过切，才能通过定的放电间隙实现电火花放电加工模具的目的。电极过切量的大小，决定了电火花放电时放电间隙的大小，在加工粗打电极时，电极过切量较大，电火花放电时放电间隙也较大而在加工精打电极时，电极过切量小，电火花放电时放电间隙也小巧妙运用刀具的半径补偿功能，可以使粗精电极采用同程序，只改变半径补偿值，达到加工电极的作用。其补偿方法为加工粗打电极时，设定粗加工过切量为，即放电间隙为刀具半径为，首先，人工输入刀具偏置值为，然后完成电极的粗加工此时所设定的直径比刀具的实际直径小，那么用实际刀具加工出的电极尺寸会过切加工精打时，设定精加工过切量为......”。

5、“.....刀具半径为，输入刀具的半径值，可完成电极的精加工此时所设定的直径比刀具的实际直径小，同样用实际刀具加工出的电极尺寸会过切。注意。由于电极在电火花放电加工时要适当留取放电间隙，且粗精加工的放电间隙值也有区别。因此，巧妙使用半径补偿既节省重复编程时间，也利于避免程序过多而造成混乱出错。结论本文分析了数控编程中刀补的原理和应用，刀具补偿功能的正确选用，可以有效地减轻数控编程的计算难度和编程难度，从而大大提高编程的效率和加工的精度。刀具补偿功能的作用主要在于简化程序，即按零件的轮廓尺寸编程。在加工前，操作者测量实际的刀具长度半径和确定补偿正负号，作为刀具补偿参数输入数控系统，使得由于换刀或刀具磨损带来刀具尺寸参数变化时，随照用原程序，却仍能加工出合乎尺寸要求的零件。此外，刀具补偿功能还可以满足编程和加工工艺的些特殊要求。合理的使用刀具补偿功能能够使编程大大简化，不仅给编程人员带来极大方便，更重要的在于能够提高加工效率，降低加工成本，起到事半功倍的效果。致谢历时将近两个月的时间终于将这篇论文写完，在论文的写作过程中遇到很多困难和障碍，都在同学和指导老师的帮助下度过了......”。

6、“.....长度字段编号长度字段名称长度字段序号本章小结信息科学与技术学院学士学位论文本章主要是从系统功能模块设计和数据库设计进行详尽的阐述，重点介绍了数据库的建表以及运用，下章将进行系统的实现的介绍。信息科学与技术学院学士学位论文系统实现系统开发环境介绍系统使用如下开发环境。操作系统采用开发工具服务器图片处理工具数据库软件。程序流程图会员注册模块普通游客只能大致浏览商品，不能进行网站的留言，只有注册成为本站的会员才能享有更多的方便快捷的服务。会员注册流程图如图所示。注册页面输入注册信息注册成功,两次密码致否是信息科学与技术学院学士学位论文图会员注册流程图会员注册说明会员注册时，必须填写正确的信息，用以方便用户订的菜品能够准确快捷的送到用户手中。系统会员注册截图如图所示。图会员注册系统截图菜品模块通过菜品模块，用户可以浏览网站的菜品，可以详尽的了解企业的菜品情况，方便用户进行订菜获得更只直观的了解。菜品模块截图如图所示。信息科学与技术学院学士学位论文图菜品浏览系统截图餐车模块通过餐车模块，用户可以方便的进行订餐活动。餐车模块流程图如图所示......”。

7、“.....用户可以根据网站的提示，进行操作，方便快捷。餐车模块首页系统截图如图所示。主页面订餐修改数量浏览是否填写订单信息生成订单信息科学与技术学院学士学位论文图餐车模块系统截图留言模块留言模块是针对本网站的会员所设，会员可以企业进行留言，提出自己的件，企业可以对留言有针对性的回复，确保企业的长久发展，不断进步。留言模块流程图如图所示。图留言系统模块流程图是登录界面密码正确输入密码否进入系统留言留言信息科学与技术学院学士学位论文留言系统模块截图如图所示。图留言系统模块截图后台管理模块后台管理是针对本系统的管理员而设定的，管理员可以通过后台对网站的订单，人员的管理，使整个系统地后台。后台管理模块图如图所示。后台管理用户信息管理菜品信息管理系统管理数据库管理网站管理菜品管理订单管理留言管理信息科学与技术学院学士学位论文图后台管理模块图后台系统管理模块截图如图所示。图后台系统管理模块截图本章小结本章主要介绍了详细的系统设计，通过对各个模块的设计，详细的阐述了系统的设计阶段。下章将对系统进行测试。信息科学与技术学院学士学位论文系统测试系统测试概述经过需求分析，设计等阶段的开发后，得到了源程序......”。

8、“.....由于在测试前的各个阶段很多的不足指出，很多地方都没有考虑周到，比如系统没考虑到客户退单的问题，系统的实时性问题，对系统还可以增加会员积分功能，网站的美工做的也不是很好。总之，对于这次的设计学习到了很多知识，对于以前的学习的知识有了更加细致的了解和总结。信息科学与技术学院学士学位论文致谢这次的毕业设计从开始的选题，到后面的制作系统和编辑论文，周友学老师都给予了很大的帮助，直都很关心我的毕业设计的进度，对于不懂的不了解的地方给予了很多的启示，在老师身上看到了老师的治学的严谨和导言，刀具长度补偿对于二坐标和三坐标联动数控加工是有效的。有的数控系统补偿的是刀具的实际长度与标准刀具的差见图，有的补偿的是刀具相对于相关点的长度见图。图刀具长度补偿个工件在加工的过程中如果需要多把刀，即中间需要换刀的话，那么前把刀的抬刀高度对后把刀有影响。如果抬刀的高度不够的话，还会破坏工件的形状，从而达不到图纸的要求。下面以图所示零件的编程为例介绍如何编程来满足足够的抬刀高度。合理把握刀具长度补偿时机生产中使用配置数控系统的数控铣床加工工件，正确设置并调用了刀具长度补偿相关参数......”。

9、“.....检查程序结构，符合语法要求，坐标尺寸计算正确。仔细分析程序观察刀具走刀路线和试加工，发现与刀具长度补偿建立时机有关。生产案例分析如下进刀过切及其解决方案问题陈述加工如图所示工件，用平面铣刀铣削工件上平面，用键槽铣刀预加工深三角形状型腔。用对刀以工件上表面中心作为工件坐标系原点，刀具加工完毕。换成刀具从方向接近工件进刀时，先往轴负方向过冲段距离，然后才回升到程序指定坐标位置，造成工件进刀过切而报废。针对这台机床经过试验和观察发现，这种情形往往发生在后续使用刀具长度非标准刀具等大于第把刀具标准刀具长度情形。加工三角型腔进刀部分加工程序如下键槽铣刀建立刀具长度补偿进刀过切原因分析工件加工时所使用刀具参数如表所示。按照上面程序进刀，程序运行到语句时，观察刀具运行状况发现刀具刀位点先运行到坐标值下方并已经进入工件内部然后再回升至坐标处。分析原因，执行刀具长度补偿语句时，有个建立补偿过程。系统先按照未建立长度补偿运行，即按照第把刀具长度到达指定位置起始加工平面，但实际使用的是，且比长出，第二把刀具刀位点在建立长度补偿前先处于在平面下方位置，而型腔深度为......”。