第模长螺母第模中间夹板上模座导套导柱第模螺钉模柄第模销钉第模螺钉第模弹簧顶料销第模上弹簧第模推料块弹簧沈阳工业大学本科生毕业设计论文表第二次弯曲零件明细表项目号零件号材料数量说明下模座第模凹模第模挡料板第模小螺钉第模凸模第模弹簧顶料销第模上弹簧第模导正销第模中间夹板第模长螺母上模座导套导柱第模螺钉第模上销钉第模螺钉模柄第模下弹簧沈阳工业大学本科生毕业设计论文第章装配图装配图的设计见附录第模第模第模装配图该模具图的工作原理冲孔落料复合模工作原理本次设计采用横向送料，把坯料横向放入模具当中，压力机带动模柄，大推杆向下运动，带动推板向下运动，推板带动小推杆向下运动，当推件板，凹模与卸料板接触时，由于压力的作用下先冲出的工件，同时凸模向下运动冲出的中心孔。卸料时卸料板在托料弹簧作用下向上运动卸料，人工夹出成件，个动作完成。如此重复以上动作见附录第模装配图。第次弯曲工作原理本次设计采用横向送料，把第模冲压出的坯料横向放入模具当中，使导正销定位在坯料的中心孔内起到定位作用，压力机带动模柄使上模向下运动带动凸模向下运动，直至凸模凹模加紧工件弯曲成形。卸料时凸模上升，推料块弹簧推动推料块上升把工件弹起卸料，人工夹出成件，个动作完成。如此重复以上动作见附录第模装配图。第二次弯曲工作原理本次设计采用横向送料，把第模冲压出的坯料横向放入模具当中，使导正销定位在坯料的中心孔内，压力机带动模柄使上模向下运动，使凸模和凹模加紧，使坯料弯曲成形。卸料时凸模上升到定高度，在弹簧顶料销及上弹簧共同作用下，把坯料从上模弹下。在下模的弹簧顶料销和下弹簧共同作用下把坯料弹起，人工夹出成件，个动作完成。如此重复以上动作见附录第模装配图。沈阳工业大学本科生毕业设计论文第章模具零件的加工与制造该模具的加工工艺模具的生产过程，是指将用户提供的产品信息和制件的技术信息通过结构分析工艺性分析，设计成模具，并基于此，将原材料经过加工装配，转变为具有使用性能的成型工具的全过程。模具成型零件加工根据加工工艺流程，采用加工程序进行成型加工孔系加工或采用电火花成型磨削等传统工艺进行加工，以及相应的热处理工艺。装配与试模根据模具设计要求，检查标准零部件和成型零件的尺寸精度位置精度，以及表面粗糙度等要求按装配工艺流程进行装配试模。验收与试用根据各类模具的验收技术条件标准和合同规定，对模具试冲制件冲件塑件等和模具性能工作参数等进行检查试用，合格后则验收。由上述生产过程可知，模具的标准零部件，通用标准零件如螺钉销钉，以及冷却加温系统中的标准通用元件，都是在其他工厂生产的，模具厂只是根据模具设计要求，按定顺序，将其与本厂加工完成的成型件等装配成模具厂的产品，此生产过程之总和，也可定义为模具生产过程。由此定义可知，对使用装配钳工装配图沈阳工业大学本科生毕业设计论文第章结论本文对摩托车支撑架的模具设计及其加工工艺进行了初步分析与探讨，以此设计出了本文所阐述的支撑架的模具。冲压工艺以工件在加工过程中变形的分析为基础进行冲压及量最大的中小模具而言，在其构成中，标准零部件占有很大比例。可见，若使模具生产过程现代化，则必先致力于模具标准化，建立完善的模具标准件的生产供应体系，这也是模具工业现代化建设的基础。沈阳工业大学本科生毕业设计论文模具零件加工工艺表落料凹模加工工艺过程材料硬度王志平编机床数控技术的应用北京高等教育出版社,沈阳工业大学本科生毕业设计论文张正修,马新梅等复合模与多工备厂李欠娃小型板料弯曲件多工位级进模设计中联西北工程设计研究院工艺所陕西西安，佟晓静冲裁位连续复合模的类型结构及设计北京张正修,西安黄河仪表设工艺及冲模失效分析温文炯,周述璋冲模刃口尺寸的自动计算江门王俊彪多工位级进模设计西安西北工业大学出版社,刘心怡冷冲压工艺及模具设计重庆重庆大学出版社赵秋玲，周克媛产品设计应用范例清华大学出版社，赵汝嘉，陈桦基础篇北京机械工业出版社，公司著，生信实维公司编译基础零件建模北京机械工业出版社，公司著，生信实维公司编译装配体模北京机械工业出版社，彭雨实例精选北京机械工业出版社，杨善义模具制造工艺学北京清华大学出版社,沈阳工业大学本科生毕业设计论文致谢在沈阳工业大学王哲英老师的悉心指导下，我已经完成了支撑架冲压工艺及模具设计。半年来，老师兢兢业业持之以恒科学严谨的治学态度给我留下了深刻的印象，为我以后的学习，工作和人生树立了良好的榜样。王老师学识渊博平易近人对学术和工作要求严格给予我很大启迪。王老师对我的课题精心指导，让我深为感谢。老师的辛劳和教诲，学生将永远铭记在心。再次向老师致以忠心的感谢。同时，十分感谢材料学院全体老师及本次设计的同组同学，正是由于你们的协助，本课题才得以圆满完成。最后，我深深的感谢我的父母，正是由于您们的培养和教育，才让我走完了人生最重要的步。沈阳工业大学本科生毕业设计论文附录打印出的本次模具设计图纸共张，零件图张，装配图张。序号工序名工序内容备料锻件退火状态粗铣铣六面到尺寸，注意两大平面与两相邻侧面用标准角尺测量达基本垂直平面磨磨光两大平面厚度达，并磨两相邻侧面达四面垂直，垂直度钳锻件退火状态划线划出各孔径中心线并划出凹模洞口轮廓尺寸钻孔钻螺纹底孔，销钉底孔凹模洞寇穿线孔铰孔铰销孔到要求④攻丝攻螺纹丝到要求热处理淬火使硬度达平面磨磨光两大平面，使厚度达线切割割凹模洞口，并留研余量钳研模洞口内壁侧面达配推件块到要求钳用垫片层保证凸凹模与凹模间隙均匀后，凹模与上模座配作销钉孔平磨磨凹模板上平面厚度达要求钳总装配沈阳工业大学本科生毕业设计论文表冲孔凸模加工工艺过程材料硬度序号工序名称工序内容备料锻件退火状态热处理退火，硬度达车车端面，打顶尖孔，车外圆至，掉头车另端面，长度至尺寸，打顶尖孔。双顶尖顶，车外圆尺寸至要求检验检验热处理淬火，硬度至磨削磨削外圆尺寸至要求。线切割切除工作端面顶尖孔，长度尺寸至要求。磨削磨削端面至检验装配钳修并毕业设计论文表第次弯曲零件明细表项目号零件号材料数量热处理下模座第模凹模第模推料块第模凸模第模导正销弯曲定启动转换，转换完成后的温度就以位带符号扩展的二进制补码形式，存储在便笺的第，第字节。在执行读便笺命令后，可将这两个字节的温度值通过单线总线传送给主，高位字节的符号代表温度值为正还是为负。显然，与的温度字节定义不致，当的工作模式依此选择位位和位时，末尾为零的低位数就分别对应于位二位和三位。举例说明，当工作模式选择位时，最低两位即位和位均为，总有效位就变成位。其中，数字位占位，符号位也占位。的使用注意事项使用时应注意以下事项由于的测温分辨力提高到位，因此它对时序及电特性参数要求较高，需严格按照的时序要求进行操作。作三线制应用时，应将端焊接牢固作两线制应用时，应将与连在起焊牢。若端漏焊或者虚焊，传感器就只能输出的温度数据。测温电缆线可采用带屏蔽层的芯双绞线，其中两根线分别接信号线与地线，另两根线依此接和地线，屏蔽层在源端单点接地。软件设计软件设计部分按功能主要分三大部分，具体如下所述主监控程序单片机的主监控程序为当监测到相应信号时作相应温度的存储转换，并负责温度的显示。定时数据自动记录系统设计主程序流程图开始程序初始化暂时保存温度数据转化数据格式保存是否有键按下显示温度数据采集温度数据定时数据自动记录系统设计定时器流程图主程序及的初始化程序如下开始重置初始值计数值加是否计数值清，秒加是否分加，秒清是否五分钟分秒时变量全部清读数据存储数据返回定时数据自动记录系统设计主机发出延时复位低脉冲,然后拉高数据线等待回应延时置标志位,表示存在清标志位,表示不存在定时数据自动记录系统设计,时序要求延时段时间二温度信息的采集通过单线总线的所有执行处理都从个初始化序列开始。初始化序列包括个由总线控制器发出的复位脉冲和随后由从机发出的存在脉冲复位首先我们必须对芯片进行复位，复位就是由控制器单片机给单总线至少的低电平信号。当接到此复位信号后则会在后回发个芯片的存在脉冲。存在脉冲在复位电平结束之后，控制器应该将数据单总线拉高，以便于在后接收存在脉冲，存在脉冲为个的低电平信号。至此，通信双方已经达成了基本的协议，接下来将会是控制器与间的数据通信。控制器发送指令双方打完了招呼之后最要将进行交流了，指令共有条，每个工作周期只能发条，指令分别是读数据指定匹配芯片跳跃芯片搜索报警芯片搜索。各自功能如下读方括号中的为进制的命令字这个命令允许总线控制器读到的位。只有当总线上只存在个的时候才可以使用此指令。指定匹配芯片这个指令后面紧跟着由控制器发出了位序列号，当总线上有多只时，只有与控制发出的序列号相同的芯片才能做出反应，其它芯片将等待下次复位。这条指令适合单芯片和多芯片挂接。跳跃指令这条指令使芯片不对编码做出反应，在单总线的情况之下，为了节省时间则可以选用此指令。如果在多芯片挂接时使用此指令将会出现数据冲突，导致出现。搜索芯片在芯片初始化后，搜索指令允许总线上挂接多芯片时用排除法识别所有器件的位。报警芯片搜索在多芯片挂接的情况下，报警芯片搜定时数据自动记录系统设计索指令只对附合温度高于或小于第模长螺母第模中间夹板上模座导套导柱第模螺钉模柄第模销钉第模螺钉第模弹簧顶料销第模上弹簧第模推料块弹簧沈阳工业大学本科生毕业设计论文表第二次弯曲零件明细表项目号零件号材料数量说明下模座第模凹模第模挡料板第模小螺钉第模凸模第模弹簧顶料销第模上弹簧第模导正销第模中间夹板第模长螺母上模座导套导柱第模螺钉第模上销钉第模螺钉模柄第模下弹簧沈阳工业大学本科生毕业设计论文第章装配图装配图的设计见附录第模第模第模装配图该模具图的工作原理冲孔落料复合模工作原理本次设计采用横向送料，把坯料横向放入模具当中，压力机带动模柄，大推杆向下运动，带动推板向下运动，推板带动小推杆向下运动，当推件板，凹模与卸料板接触时，由于压力的作用下先冲出的工件，同时凸模向下运动冲出的中心孔。卸料时卸料板在托料弹簧作用下向上运动卸料，人工夹出成件，个动作完成。如此重复以上动作见附录第模装配图。第次弯曲工作原理本次设计采用横向送料，把第模冲压出的坯料横向放入模具当中，使导正销定位在坯料的中心孔内起到定位作用，压力机带动模柄使上模向下运动带动凸模向下运动，直至凸模凹模加紧工件弯曲成形。卸料时凸模上升，推料块弹簧推动推料块上升把工件弹起卸料，人工夹出成件，个动作完成。如此重复以上动作见附录第模装配图。第二次弯曲工作原理本次设计采用横向送料，把第模冲压出的坯料横向放入模具当中，使导正销定位在坯料的中心孔内，压力机带动模柄使上模向下运动，使凸模和凹模加紧，使坯料弯曲成形。卸料时凸模上升到定高度，在弹簧顶料销及上弹簧共同作用下，把坯料从上模弹下。在下模的弹簧顶料销和下弹簧共同作用下把坯料弹起，人工夹出成件，个动作完成。如此重复以上动作见附录第模装配图。沈阳工业大学本科生毕业设计论文第章模具零件的加工与制造该模具的加工工艺模具的生产过程，是指将用户提供的产品信息和制件的技术信息通过结构分析工艺性分析，设计成模具，并基于此，将原材料经过加工装配，转变为具有使用性能的成型工具的全过程。模具成型零件加工根据加工工艺流程，采用加工程序进行成型加工孔系加工或采用电火花成型磨削等传统工艺进行加工，以及相应的热处理工艺。装配与试模根据模具设计要求，检查标准零部件和成型零件的尺寸精度位置精度，以及表面粗糙度等要求按装配工艺流程进行装配试模。验收与试用根据各类模具的验收技术条件标准和合同规定，对模具试冲制件冲件塑件等和模具性能工作参数等进行检查试用，合格后则验收。由上述生产过程可知，模具的标准零部件，通用标准零件如螺钉销钉，以及冷却加温系统中的标准通用元件，都是在其他工厂生产的，模具厂只是根据模具设计要求，按定顺序，将其与本厂加工完成的成型件等装配成模具厂的产品，此生产过程之总和，也可定义为模具生产过程。由此定义可知，对使用装配钳工装配图沈阳工业大学本科生毕业设计论文第章结论本文对摩托车支撑架的模具设计及其加工工艺进行了初步分析与探讨，以此设计出了本文所阐述的支撑架的模具。冲压工艺以工件在加工过程中变形的分析为基础进行冲压及