将由此可看出矿井属通风容易矿井通风设备概述本矿井为低沼气矿井。根据矿井的开拓布置，主井副井进风，风井回风，矿井通风方式初期为中央并列式通风，后期为中央对角式通风。设计依据矿井所需风量通风容易期矿井所需负压通风困难期矿井所需负压通风设备方案根据矿井所需的风量负压及矿井开拓布置，经计算，通风机必须达到的风量和负压分别为易难根据通风机应达到的风量和负压，设计选用型矿用轴流式节能型通风机和型离心式通风机进行方案比较，其技术参数见表从方案比较表中可以看出，方案具有传动效率高，年电耗小，运行费用少等优点，通风设备系列选用高效节能低噪音煤矿专用轴流式通风机，该机省去了中间导叶，减少了中导叶的损失，电机与电机叶轮直连，取消了长轴传动，提高了风机的装置效率，同时，该风机在主风筒内安设了稳流环，风机性能曲线无驼峰，无喘振，任何阻力情况下均可稳定运行。该系列风机运行稳定，震动小，风机和扩散器均安装在轨道上，即可长期运行，不需要设风机房，该机还可以反转返风，不需施工返风道，具有通风系统系统简单，土建工程量小等特点。经综合技术经济比较，设计推荐本方案作为本矿井的通风设备方案。通风机设备选型根据通风设备方案比较结果，通风机选用型轴流式通风机台，其中台工作，台备用。每台通风机配用型专用防爆电动机台，电机容量为，电压。通风机运行工况见表通风机运行特性曲线见图反风措施通风系统采用型风门绞车和闸门，再配合风机反转进行反风。防止特殊灾害的安全措施预防瓦斯和煤尘爆炸的措施设计配备有矿井安全监控系统及相应的安全检测仪器设备。煤矿生产期间应严格按煤矿安全规程要求建立瓦斯检查制度，保证矿井安全监控系统的正常工作。井下设专职瓦斯检查员，保证矿井主要工作地点瓦斯及等气体超限时机电设备能自动切断电源，实现矿井安全生产。设计回采和掘进工作面按煤矿安全规程要求配备了合理的风量，确保各采掘工作面有个良好的工作环境。主扇采用风机叶轮反转的反风系统反风。该反风系统满足煤矿安全规程所规定的反风量及反风时间的要求，且反风系统简单，操作容易，安全可靠。在矿井生产期间，要按要求进行瓦斯鉴定工作，当瓦斯含量变化时，应对矿井通风作相应调整。预防井下火灾的措施工作面回采完毕后，立即密闭，切断风流，减少向采空区漏风各区段间留设必要的安全隔离煤柱，防止向采空区漏风。尽可能提高工作面回采率，减少浮煤。加强对回采工作面自然发火情况的安全检测，及时掌握煤层自然发火规律，以便制定和采取有效的防灭火措施，预防井下火灾事故的发生。井下各主要硐室设置灭火器材，地面和井下设消防材料库，存放相应数量的防灭火材料和设备。同时，加强井下电气设备和高压线网的管理与维护，避免因发生短路和绝缘材料破坏漏电而引起的火灾事故。对采空区实施预防注氮和喷洒阻化剂的防灭火措施。注氮量计算按产量计算式中注氮流量年产量年工作日煤的密度，管路输氮效率采空区注氮效率空气中的氧浓度，取采空区防火惰化指标，取。按吨煤注氮量计算式中注氮流量年产量工作面回采率，。按瓦斯量计算式中注氮流量综放面综采面通风量综放面综采面回风流中的瓦斯浓度。经计算取大值，考虑安全系数为。设备选择型地面固定式制氮设备套，其性能参数如下产气量氮气纯度电机功率电压冷却方式水冷。粉尘的综合防治设计主要进风和回风巷设计布置有测风站，生产过程中应适时测定井巷内风速，控制进回风巷的合理风速，防止煤尘飞扬。井下设计有消防洒水系统，井下各煤炭运输转载点装载点回采和掘进工作面设计有洒水点，采取喷雾洒水降尘，工作采用湿式煤电钻打眼，水炮泥封孔。煤仓内要有定数量的存煤，不能放空，也不能兼作进风眼使用。采取综合防尘措施，设计配备有粉尘煤尘检测仪器，定期对主要进回风道内粉尘煤尘浓度测定，及时清扫，防止煤尘飞扬引起煤尘爆炸事故。预防井下水灾的措施设计在各井口建有防洪设施，防止洪水涌入井下。设计配备有煤矿安全钻机，巷道掘进时必须坚持有疑必探先探后掘的原则。按设计要求留设各类防水煤柱。井田范围附近采空区上部的塌陷坑及裂隙带周围设计有防洪设施，防止雨水及洪水进入井下。井下安全监控及自救器配备设计矿井选用煤矿综合监控系统套，对矿井环境安全及生产进行监控。按煤矿安全规程要求，矿井所有下井人员均配备过滤式自救器，并考虑的备用量。矿山救护四棵树煤炭有限责任公司原四棵树煤矿配备有矿山救护中队。发生火灾瓦斯煤尘爆炸应急措施发生火灾时，最先发现火灾的人员应戴上自救器尽可能直接灭火，控制火区的发展，并立即上报矿总工安全副总经理，通知矿山救护队在弄清火源的情况下，现场每个人都必须严守纪律，不要惊慌，现场人员全部配戴自救器由矿井现场管理人员组织有序地带领职工迅速撤到新鲜风流中，设备煤炭运输系统辅助运输系统主要运输设备采区通风和排水采区通风采区排水巷道掘进巷道断面和支护形式掘进面个数和机械配备采掘比和矸石率第七章井下运输主要开拓巷道及设备大巷运输方式的选择第八章矿井提升提升设备概述主斜井提运设备设计依据提升设备方案设备选型配电及控制副斜井提升设备设计依据提升方案设备选型计算提升容器选择提升钢丝绳的选择和校验电动机选择提升动力学计算电动机校验最大件通风设备概述设计依据第八章矿井通风及安全概况瓦斯煤尘爆炸性煤的自然地温矿井通风矿井的通风方式通风系统风井数目位置服务范围及服务时间掘进通风及硐室通风风量计算回采工作面掘进工作面硐室需风量其他地点需风量负压及等积孔通风设备概述设计依据通风设备方案通风机设备选型反风措施防止特殊灾害的安全措施预防瓦斯和煤尘爆炸的措施预防井下火灾的措施粉尘的综合防治预防井下水灾的措施井下安全监控及自救器配备矿山救护总结自年月日至今，经过个多月的矿井开采设计，使我对采矿这个特殊专业有了全新的认识与理解。本次毕业设计四棵树煤矿开采设计是对我们入学年来所学的各课程内容的次综合应用练习，通过此次设计，使我了解了个矿井从提出计划到设计施工至正式投产，期间的各项程序及各个环节的规范要求。通过本次设计练习使我深刻的认识到了，作为名采矿工程技术人员所应具备的专业素质及技术水平。同时，也使我深刻的体会到作为名即毕业电流值事故放电初期冲击放电系数蓄电池放电率标称电流根据的值，查直流系统技术规程图中曲线，查处单体电池电压值则满足蓄电池端电压的要求。变电站直流系统分析与设计事故放电末期承受冲击放电电流时蓄电池所能保持电压。任意事故放电阶段，放电率电流倍数，即放电系数事故放电容量任意事故放电阶段时间事故放电时间事故放电末期冲击放电系数事故放电末期冲击放电电流值计算得查直流系统技术规程图得满足蓄电池端电压的要求。任意事故放电阶段末期，蓄电池所能保持的电压。查直流系统技术规程图,对应，得变电站直流系统分析与设计则满足蓄电池端电压的要求。所以，此变电站中每组蓄电池采用块单体阀控式密封铅酸蓄电池胶体，单体容量为。第二节直流充电模块的选择近年来越来越多的变电站的蓄电池的充电设备采用智能型高频开关充电装置，充电浮充装置采用多个高频开关电源模块并联组合供电，即在个模块满足电池充电电流加上经常性负荷电流的基础上在增加个备用模块，且各模块可脱离监控单元独立进行工作，充电机的可靠性大大提高。高频开关整流器通常由工频滤波电路工频整流电路功率因数校正电路直流直流交换器和输出滤波器等部分组成。输出回路的作用是将交流输入电压整流滤波为平滑的高压直流电压功率变换器的作用是将高压直流电压转换为频率大于的高频脉冲电压整流滤波器的作用是将高频脉冲电压转换为稳定的直流输出电压开关电源控制器的作用是将输出电流电压取样来控制功率开关器件的驱动脉冲的宽度，从而调整开通时间以使输出电压可调稳定。由于高频变压器取代了笨重的工频变压器从而使稳压电源的体积和重量大大减少。高频开关整流器和可控硅整流器相比具有以下优点重量轻体积小功率因数高可闻噪音低④效率高冲击电流小模块式结构。变电站直流系统分析与设计由此可见，高频开关电源是现阶段变电站直流电源的必然选择。二充电装置选择计算充电装置额定电流选择满足浮充要求满足初充要求则满足均衡充电要求得输电压选择充电装置额定电压蓄电池组单体个数充电末期单体蓄电池电压阀控式铅酸蓄电池为选择充电装置的额定电流为。此次设计为两组蓄电池配三组高频开关充电模块，模块数量为单个模块额定电流变电站直流系统分析与设计高频开关电源模块选择数量采用形式所以，选用套高频开关电源模操作电源和通信电源的供电电压，前者般为，后者般为。当前模块的成熟发展和大量应用，给以我们些启示，模块的性能指标能完全满足通信设备对电源的要求，同时微机监控装置可以对模块进行监控，安全可靠性满足要求。变电站直流系统分析与设计由此，我们提出了将变电站直流操作电源与通信电源集成的方案，将通信电源作为直流操作系统的重要负荷，根据通信负荷情况，选取适当参数和数量的的模块将转换成,供给通信负荷用电。这样，变电所直流操作电源系统接线方式没有改变。蓄电池容量根据变电所直流负荷和通信负荷的要求设计。直流充电设备高频开关电源模块采用热备用方式，保证了通信设备电源的安全可靠性。此次设计的变电站的通信电源就是采用上述方式将由此可看出矿井属通风容易矿井通风设备概述本矿井为低沼气矿井。根据矿井的开拓布置，主井副井进风，风井回风，矿井通风方式初期为中央并列式通风，后期为中央对角式通风。设计依据矿井所需风量通风容易期矿井所需负压通风困难期矿井所需负压通风设备方案根据矿井所需的风量负压及矿井开拓布置，经计算，通风机必须达到的风量和负压分别为易难根据通风机应达到的风量和负压，设计选用型矿用轴流式节能型通风机和型离心式通风机进行方案比较，其技术参数见表从方案比较表中可以看出，方案具有传动效率高，年电耗小，运行费用少等优点，通风设备系列选用高效节能低噪音煤矿专用轴流式通风机，该机省去了中间导叶，减少了中导叶的损失，电机与电机叶轮直连，取消了长轴传动，提高了风机的装置效率，同时，该风机在主风筒内安设了稳流环，风机性能曲线无驼峰，无喘振，任何阻力情况下均可稳定运行。该系列风机运行稳定，震动小，风机和扩散器均安装在轨道上，即可长期运行，不需要设风机房，该机还可以反转返风，不需施工返风道，具有通风系统系统简单，土建工程量小等特点。经综合技术经济比较，设计推荐本方案作为本矿井的通风设备方案。通风机设备选型根据通风设备方案比较结果，通风机选用型轴流式通风机台，其中台工作，台备用。每台通风机配用型专用防爆电动机台，电机容量为，电压。通风机运行工况见表通风机运行特性曲线见图反风措施通风系统采用型风门绞车和闸门，再配合风机反转进行反风。防止特殊灾害的安全措施预防瓦斯和煤尘爆炸的措施设计配备有矿井安全监控系统及相应的安全检测仪器设备。煤矿生产期间应严格按煤矿安全规程要求建立瓦斯检查制度，保证矿井安全监控系统的正常工作。井下设专职瓦斯检查员，保证矿井主要工作地点瓦斯及等气体超限时机电设备能自动切断电源，实现矿井安全生产。设计回采和掘进工作面按煤矿安全规程要求配备了合理的风量，确保各采掘工作面有个良好的工作环境。主扇采用风机叶轮反转的反风系统反风。该反风系统满足煤矿安全规程所规定的反风量及反风时间的要求，且反风系统简单，操作容易，安全可靠。在矿井生产期间，要按要求进行瓦斯鉴定工作，当瓦斯含量变化时，应对矿井通风作相应调整。预防井下火灾的措施工作面回采完毕后，立即密闭，切断风流，减少向采空区漏风各区段间留设必要的安全隔离煤柱，防止向采空区漏风。尽可能提高工作面回采率，减少浮煤。加强对回采工作面自然发火情况的安全检测，及时掌握煤层自然发火规律，以便制定和采取有效的防灭火措施，预防井下火灾事故的发生。井下各主要硐室设置灭火器材，地面和井下设消防材料库，存放相应数量的防灭火材料和设备。同时，加强井下电气设备和高压线网的管理与维护，避免因发生短路和绝缘材料破坏漏电而引起的火灾事故。对采空区实施预防注氮和喷洒阻化剂的防灭火措施。注氮量计算按产量计算式中注氮流量年产量年工作日煤的密度，管路输氮效率采空区注氮效率空气中的氧浓度，取采空区防火惰化指标，取。按吨煤注氮量计算式中注氮流量年产量工作面回采率，。按瓦斯量计算式中注氮流