1、“.....般我们都采用试切法对刀。首先对轴，当刀走到如下图时，进入坐标系，输入按测量，轴就对好了如图。图再对轴，当刀走到如下图时，主轴停，用卡尺测量,进入坐标系,输入侧得的值，轴也就对好了如图。图加工零件首先为了保证程序毫无差错，般都先用已经输入的程序，试运行，即使程序有错也不会浪费毛坯件，也便于及时修改程序。这样确定所有程序的路线加工工艺都正确无误后，便可对零件进行机械加工。点击控制面板上的输入要加工的程序名称自动循环启动开冷却液完成系列的操作后，数控机床对工件进行自动加工了仿真如图。图零件加工结果零件在加工好后，使用游标卡尺和规进行测量，测量的结果显示各项尺寸都在公差范围之内，均合格，但是个别尺寸在公差中偏高或偏低，表面质量也不是非常好。原因分析零件的轮廓粗糙度明显达不到要求，其原因主要有刀具的选择切削用量的确定下刀点的选择等。刀具的选择，主要体现在加工零件时选用的刀具比较小，使零件的粗糙度没有达到要求。切削用量，主要体现在加工圆弧时，有过切和超程现象。下刀点，主要体现在加工槽时，下刀点选择没有考虑到零件的实际轮廓。另外......”。

2、“.....即加工过程中主轴回转中心相对刀具或者工件的精度，当主轴回转时，实际回转轴线其位置总是在变动的，也就是说，存在着回转误差主轴的回转误差可分为三种形式轴向窜动径向圆跳动角度摆角主轴回转误差对加工精度的影响，切削加工过程中的机床主轴回转误差使得刀具和工件间的相对位置不断改变，影响着成形运动的准确性，在工件上引起加工误差。解决方法根据零件加工的质量结果和原因分析，提出解决方法。是刀具的选用，应尽可能选较大的刀具，以提高轮廓粗糙度。二是进给量的确定，应在圆弧和拐角处降低进给量，以免造成过切和超程。三是下刀点的选择，应尽量避免与以加工表面形成干涉。四是加工余量的确定，轴的加工余量应该合理。总结本次毕业设计，是我刻苦学习，努力学习职业技能的成果，也是理论与实践结合的次应用。通过本次毕业设计让我巩固了大学三年的学习课程，机械设计机械制图数控编程等课程。还更加深入学习编程技巧，操作机床的实践能力，并为今后工作打下坚实基础。本设计根据我院实际情况设计而定。因学生水平有限，加之时间仓促，设计中不足之处和，恳请老师和专家批评指正。值此论文完成之际，向我的指导老师致以深深的敬意和谢意......”。

3、“.....并感谢同学给予了我支持和鼓励。参考文献袁锋数控车床培训教程北京机械工业出版社陈洪涛数控加工工艺与编程北京高等教育出版社。王定勇数控车削编程与加工北京国防教育出版社。薛彦成公差配合与技术测量机械工业出版社。罗学科数控机床编程与操作实例北京化学工业出版社。焦小明机械加工技术北京机械工业出版社。玄炳唐宋业钧数控设备选用指导手册机械工业出版社跳动用百分表测量，其中圆弧用规测量。如图游标卡尺测量范围分度值图夹具的选择夹具用来装夹被加工工件以完成加工过程，同时要保证被加工工件的定位精度，并使装卸尽可能方便快捷。数控加工时夹具主要有两大要求是夹具应具有足够的精度和刚度二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点尽量选用可调整夹具，组合夹具及其它适用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。夹具是否使用方便安全。夹具的类型数控车床上的夹具主要有两类类用于盘类或短轴类零件......”。

4、“.....由卡盘传动旋转另类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖间，工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。综上所述，三爪卡盘具有自动定心的特点，加工该零件选用三爪卡盘加工。冷却液的选择金属切削过程中，合理选择切削液，可改善工件与刀具之间的摩擦状况，降低切削力和切削温度，减小刀具磨损和工件的热变形，从而可以提高刀具的耐用度加工效率和加工质量。切削液的选择应考虑下列几点因素润滑具有良好润滑能力的切屑液可减少刀具与工件或切屑间的直接接触，减轻摩擦和粘结，因此，可减少刀具磨损，提高工件表面质量。冷却具有良好冷却作用的切屑液能从切削区域带走大量切削热，使切削温度降低。清洗具有良好清洗能力的切屑液可以冲走切削区域与机床上的细碎切屑和脱落的磨粒，防止划伤已加工表面和导轨。防锈切削液中加入防锈剂，如亚硝酸钠磷酸三钠和石油磺酸钡等，可在金属表面形成层保护膜，起防锈作用。常用切削液的种类如表所示常用冷却液冷却液名称主要成份主要作用水溶液水，防锈剂冷却乳化液水乳化油乳化剂冷却润滑清洗切削油矿物油动植物油复合油润滑在加工此轴类零件时根据该工件材料刀具材料加工方法加工要求及冷却液的作用和价格来考虑......”。

5、“.....冷却液作用冷却润滑清洗而且还有定的防锈作用。切削用量的选择切削用量的选择原则数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，包括主轴转速背吃刀量进给速度等，并以数控系统规定的格式输入到程序中。切削用量对于不同的加工方法，需选用不同的切削用量。合理的选择切削用量，对零件的表面质量精度加工效率影响很大。这在实际中也很难把握，要有丰富的实践经验才能够确定合适的切削用量。在数控编程时只能凭借编程者的经验和刀具的切削用量推荐值初步确定，而最终的切削用量将根据零件数控程序的调试结果和实际加工情况来确定。切削用量的选择原则是粗加工时以提高生产率为主，同时兼顾经济性和加工成本的考虑半精加工和精加工时，应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下，保证零件的加工质量。值得注重的是，切削用量主轴转速切削深度及进给量是个有机的整体，只有三者相互适应，达到最合理的匹配值，才能获得最佳的切削用量。确定切削用量时应根据加工性质加工要求，工件材料及刀具的尺寸和材料性能等方面的具体要求，通过查阅切削手册并结合经验加以确定，确定切削用量时除了遵循般的原则和方法外......”。

6、“.....对可能出现的工作意见不的情况，先执行监理工程师的指导后予以磋商统，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。与设计院的工作协调发挥的专家组优势，积极配合设计院进步完善设计文件，在设计院时间紧迫施工进度急需补充图纸的时候，我方可在专家组的指导下，发挥的技术优势，在设计院签字认可的前提下，提供急需的施工补充图纸并按规定程序报批后方可用于施工。参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备远型。在施工中，及时会同业主设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收，中途质量验收竣工验收等。会同设计院业主起参加设备装饰材料卫生洁具等的选型选材和定货，参加新材料的定料采购。在施工过程中发现设计不完善之处，应及时将信息向设计院反馈，并协助设计院妥善处理。积极配合设计院对施工过程的监督检查并提供方便，以确保设计意图在施工中得到圆满实现。工程档案管理工程各分部分项工程技术资料反映了项目工程建设的全过程，是建设工程的永久性技术文件，是对施工项目进行质量复查，进行维修改建扩建的重要依据。因此，作好工程档案资料的收集整理和归档工作......”。

7、“.....严格执行公司制度，使技术资料纳入程序化，规范化管理，。项目部技术负责人专职技术员和资料员确保技术资料与工程进度同步。公司每月由总工程师组织对项目部技术资料全面检查，发现问题及时处理。项目部设专职质检员及试验员，对工程质量评定及各种试验报告资料负责。毕业设计论文收集整理各种工程变更资料，根据工程实际施工情况绘制竣工图，按建筑工程文件归档整理规范及有关合同要求移交各种技术资料。资料必须经公司技术质监部专业资料管理人员审核，编制工程档案资料移交清单式两份，双方核对档案资料与清单相符后，签字盖章，各自保存份。质量回访及维修工程交工后,将本着不断创造优质产品，永远追求顾客满意的质量方针，对建设工程质量进行回访和保修维修，具体措施如下保修期内，由公司回访小组每个季度回访次，保修期外每年回访次。在回访过程中，根据建设单位所提出的要求及时进行整改或维修。此工程质量保修承诺凡属施工质量问题，不管在保修期内或外，无条件在接到通知小时内到现场检查维修不属施工质量问题也样帮助维修。分专业向业主提供保修手册和保修卡，与业主建立固定快捷的联系方式，对业主相关工作人员提供必要的培训服务......”。

8、“.....全职的学生生活也随之画上句号。即将走上社会的我，回想大学的生活感慨颇多。在这几年的时间里，认识了很多老师和同学，不论是在生活方面还是在学习方面，他们都给了我很大的帮助。通过这几年的学习，我不仅学到了许多文化知识，而且在做人和为人处世方面也深有所得，在毕业离校之际，深深地向他们表达我最真诚的谢意,在整个毕业设计期间，因为有了你们的帮助和支持，我才把个系统的从来没有上手的课题，圆满地完成。正是因为有了你们的帮助，才让我不仅学到了本次课题所涉及的新知识，更让我感觉到了知识以外的东西，那就是厂孔零件的加工及结果分析对刀加工中,般我们都采用试切法对刀。首先对轴，当刀走到如下图时，进入坐标系，输入按测量，轴就对好了如图。图再对轴，当刀走到如下图时，主轴停，用卡尺测量,进入坐标系,输入侧得的值，轴也就对好了如图。图加工零件首先为了保证程序毫无差错，般都先用已经输入的程序，试运行，即使程序有错也不会浪费毛坯件，也便于及时修改程序。这样确定所有程序的路线加工工艺都正确无误后，便可对零件进行机械加工。点击控制面板上的输入要加工的程序名称自动循环启动开冷却液完成系列的操作后......”。

9、“.....图零件加工结果零件在加工好后，使用游标卡尺和规进行测量，测量的结果显示各项尺寸都在公差范围之内，均合格，但是个别尺寸在公差中偏高或偏低，表面质量也不是非常好。原因分析零件的轮廓粗糙度明显达不到要求，其原因主要有刀具的选择切削用量的确定下刀点的选择等。刀具的选择，主要体现在加工零件时选用的刀具比较小，使零件的粗糙度没有达到要求。切削用量，主要体现在加工圆弧时，有过切和超程现象。下刀点，主要体现在加工槽时，下刀点选择没有考虑到零件的实际轮廓。另外，在加工时要求机床主轴具有定的回转运动精度。即加工过程中主轴回转中心相对刀具或者工件的精度，当主轴回转时，实际回转轴线其位置总是在变动的，也就是说，存在着回转误差主轴的回转误差可分为三种形式轴向窜动径向圆跳动角度摆角主轴回转误差对加工精度的影响，切削加工过程中的机床主轴回转误差使得刀具和工件间的相对位置不断改变，影响着成形运动的准确性，在工件上引起加工误差。解决方法根据零件加工的质量结果和原因分析，提出解决方法。是刀具的选用，应尽可能选较大的刀具，以提高轮廓粗糙度。二是进给量的确定，应在圆弧和拐角处降低进给量......”。