1、“.....炉喉高度，炉身角，炉身高度，炉腰高度选取，则取选取则，取校核，即选取选取高径比，则，取内蒙古科技大学毕业设计说明书则校核炉容则误差高炉炉型图，如图所示有效高度死铁层厚度炉缸高度炉腹高度炉腰高度，炉身高度炉喉高度风口高度渣口高度炉缸直径炉腰直径炉喉直径炉腹角炉身角图五段式高炉内向形图内蒙古科技大学毕业设计说明书第四章高炉各部位耐火材料的选择及计算各部位砖衬的选择炉底炉缸部位的选择高炉长寿要求在炉底炉缸采用优质碳砖砌筑，炉底炉缸承受高温高压渣铁冲刷作用侵蚀和渗透，工作条件十分恶劣。过去较长段时间，大中型高炉炉底广泛采用炭砖砌筑。在本设计中，炉底炉缸均采用碳砖砌筑。炉腹部位的选择从炉腹到炉身下部的炉衬要承受煤气流和炉料的磨损，碱金属和锌蒸汽渗透的破坏作用，炉腰以下还要受到高氧化亚铁初渣的侵蚀，以及由于温度波动所产生的热震破坏作用。尤其在开炉后，炉腹部分砌砖很快被侵蚀掉，靠渣皮工作，因此在选择耐火材料时应考虑耐冲刷和容易挂渣皮的耐火砖，本设计采用铝碳砖，因为这种砖耐火度高体积密度大致密度高。炉腰部位的选择炉腹炉腰是渣铁生成区和软融带区......”。

2、“.....软熔带位置低，在炉腰炉腹带，炉身中下部温度高，但不能形成渣皮的保护，这带炉衬很容易损坏。因此本设计在炉腰部位的镶砖使用国内外致公认的具有较好的耐磨性，抗热冲性和导热性砖，这种砖抗碱侵蚀能力强稳定性好气孔率低导热性好外层保护砖使用铝碳砖。炉身及炉喉部位的选择炉身上部温度较低，主要受煤气流冲刷与炉料摩擦而破损，炉喉除受煤气冲刷炉料摩擦外，还承受装料时温度急剧波动的影响，有时受到炉料直接冲击作用。因此因选择抗磨损抗冲击抗碱金属侵蚀的耐火材料，而且由于该部位是沉积碳适合的的温度范围，所以该部位采用高铝砖。各部位砖量计算因本高炉设计的，炉缸直径，所选的砖形为与结合，内蒙古科技大学毕业设计说明书与结合砖号砖量计算车司机，把勾工信号工，所有特殊工种必须持证上岗所有沿途运输用绞车每班工作前必须安设专人检查，确保完好，安全设施制动装置齐全灵敏可靠钢丝绳无弯折硬伤打结锈蚀断丝超限情况存在，发现隐患必须立即处理，待隐患消除后方可作业。绞车窝支架要正规有劲，环境整洁，责任牌板齐全。提升斜巷下口要有保险峒，上口应有打点峒室，峒室的高度不少于，宽度应不小于，深度应不小于......”。

3、“.....接头要有配套的不少于付的蛤蟆卡卡紧必须牢固可靠，压车柱严禁打在棚梁上，生根绳严禁生在棚腿上。绞车轨道道岔钢丝绳绞车的固定，机电设备声光信号阻车器保险档捕车器和矿车连接装置制动装置护身板等应有专人负责检查和维修并认真填写好检修记录，确保齐全灵敏安全可靠，道床内应设有地滚子，轨道盲头有限位装置，否则不准作业。勾头必须用不少于四道的卡子卡紧。每个勾头都应配有符合要求的保险绳绳鼻内要有护绳皮保险绳长度要和挂车数量相适应不宜过公式式中该环砌体总砖数楔形砖数直形砖数该环砌体外径该环砌体内径砖大头宽加砌砖砖缝砖小头宽加砌砖砖缝砖长炉底炉缸的计算为使炉底温度与铁水凝固温度在定条件下达到平衡，以降低炉底的侵蚀速度。因此在炉底的碳素料垫层中的水冷管通水，强化冷却。炉底七层铺满碳砖，厚度为，其中三层碳砖为断面的焙烧碳砖，高度。四层碳砖为的自焙碳砖，高度。为防止在烘炉中烧坏，炉底碳砖上层用高铝砖保护，在接近炉底冷却层铺层碳化硅砖。炉腹的计算炉腹靠渣皮工作，般选砌环厚为。选用与配合的高铝砖。炉腹高，砖缝......”。

4、“.....砖缝，砖厚则层数为层内圈为与砖配合时块块块块块块内圈为与砖配合时块块块块块块炉身的计算炉身厚度般保持在，这样就易于在炉身处形成的等温线，使内衬破坏作用限制在这温度线之内。因此，本设计选取砌砖厚度为，炉身下部采用碳化硅砖，炉身上部采用高铝砖，即选用两圈与，圈与配合。内蒙古科技大学毕业设计说明书炉身高炉身从下到上分为三部分，层数计算分别如下炉身下部炉身中部炉身上部各部位内径的大小由各部位的中线内径为准，对于炉身下部，中线内经是砖厚，砖缝则层数为层当内圈为与配合时块块块块块块当内圈为与配合时块块块块块块内蒙古科技大学毕业设计说明书对于炉身中部中线内经为砖厚，砖缝层数为层当内圈为与配合时块块块块块块当内圈为与配合时块块块块块并注意观察，防止挤破电缆水管等，同时应注意上下推溜千斤顶协调动作。若因机道有台阶矸石等障碍物时，应进行人工清理或返刀，然后再推足步距。清理时应设专人监护，如顶板破碎则要采取临时支护，防止掉矸伤人。推溜操作必须在输送机运行时进行，停车不准推溜机头机尾除外，以防造成溜槽错茬。工作面输送机次推溜不宜过多不超过架......”。

5、“.....弯度不大于度，严禁出现陡弯，推完行程后，应立即将推溜手把复位。推溜应保证工作面输送机的平直稳，除弯曲段外偏差不得超过，若出现出链栽车或漂车现象，应立即停车处理。移上下机头时，必须停机闭锁，将机头及过渡槽处的浮煤清理干净，然后将机头及过渡槽移直。移机头机尾时，对影响移车的支柱要坚持先支后回的原则，车移到位后，要按要求及时补齐正规支柱。煤矿┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄综采工作面作业规程皮带机转载机及工作面运输机等运输设备要安专人操作，人员严禁随意跨越。斜巷运输工作面或斜巷使用绞车运送设备时，必须配备专职的技术熟练的绞炉缸高度渣口高度用于采用渣铁混出，而不设渣口铁取式注取次取铁取取风口高度取式风口结构尺寸风口直径取炉缸高度，取风口渣口铁口数目确定设铁口数目为个环形出铁场，互成夹角风口数目，取式不设渣口死铁层厚度考虑到高炉长寿及高炉容积，取炉腰直径，炉腹角，炉腹高度选取则取取则取内蒙古科技大学毕业设计说明书校核......”。

6、“.....下完成的，感谢彭老师在这两个多月对我的尊尊教诲。我会永远记得这段宝贵的时光。彭老师严谨的治学态度忘我的工作热情给我留下了极为深刻的印象。通过这短短两个多月的学习，从彭老师身上我不仅学到了知识，更重要的是，我学会了对待科学的态度，和对工作的投入的敬业精神。这对于即将踏入社会的我来说是十分珍贵的。感谢彭老师的大力支持和帮助，感谢实训基地的李师傅。感谢班主任韩老师和教过我，帮助我的所有老师。感谢班全体同学在四年的学习生活中所给予我的帮助，鼓励和支持。学生年月，背景吸收分子吸收主要是由于在火焰或无火焰原子化器中形成分子或较大的质点，因此，在待测元素吸收共振线的同时，会因为这些物质对共振线的吸收或散射而使部分共振线损失，产生误差。消除这种背景吸收对分析测定结果的影响，可通过测量与分析线相近的非吸收线的吸收，再从分析线的总吸收中扣除这部分吸收来校正也可以用与试样组成相似的标准溶液来校正。当然，现代原子吸收分光光度计中都具有自动校正背景吸收的功能。物理干扰基体效应此类干扰是指试样在转移蒸发过程中的些物理因素的变化而引起的干扰效应......”。

7、“.....主要因素有⒈试液的粘度影响试样喷入火焰的速度⒉试液的表面张力影响雾滴的大小及分布⒊溶剂的蒸汽压影响其蒸发速度⒋雾化气体的压力影响试液喷入量的多少。这些因素的存在，对火焰中待测元素的原子数量有明显的影响，当然会影响到吸光度的测定。采用配制与试液组成相近似的标准溶液或标准加入法均可消除这种干扰。因为这种干扰对试样中的各元素的影响是相似的。化学干扰这是种由待测元素与其它组分之间的化学作用所引起的干扰效应，此效应主要对待测元素的原子化效率产生影响。由于这种干扰对试样中不同的元素的影响各不相同，并随火焰温度状态和部位其它组分的存在雾滴的大小等条件的变化而变化。所以它是原子吸收光谱法的主要干扰源。化学干扰的形式有两种，是待测元素与共存元素作用生成难挥发的化合物，致使参与吸收的基态原子数目减少。如用火焰原子化法测时，若有存在，的原子化程度大为降低，这是由于在雾化过程中，和在气溶胶中热力学性质更稳定的物质，造成的原子化程度降低。常见的元素还有等，可通过使用高温火焰来降低其影响程度。二是基态原子的电离。在火焰中，当外界条件相当时，部分基态原子会推动个或几个电子而变成离子，不发生原子吸收现象......”。

8、“.....对测定结果产生影响。这种情况是电离电位的元素特有的，它们在火焰中易电离，且火焰温度越高，此干扰的影响就越严重。碱金属及碱土金属的这种干扰现象尤为明显。消除化学干扰的方法应视具体情况而定。采用在标准溶液和试液中均加入些试剂，以使化学干扰得到控制或抑制，如为克服电离干扰而加入的消电离剂为防止待测元素与共存元素形成难挥发化合物而加入的保护剂掩蔽剂及将所形成的难挥发化合物中的待测元素重又置换或释放出来的置换剂释放剂等。当常用的简便方法都不能足以克服或控制化学干扰的影响时，可考虑采用适高度炉腹角炉身角铁口个风口个渣口个④炉喉直径，炉喉高度，炉身角，炉身高度，炉腰高度选取，则取选取则，取校核，即选取选取高径比，则，取内蒙古科技大学毕业设计说明书则校核炉容则误差高炉炉型图，如图所示有效高度死铁层厚度炉缸高度炉腹高度炉腰高度，炉身高度炉喉高度风口高度渣口高度炉缸直径炉腰直径炉喉直径炉腹角炉身角图五段式高炉内向形图内蒙古科技大学毕业设计说明书第四章高炉各部位耐火材料的选择及计算各部位砖衬的选择炉底炉缸部位的选择高炉长寿要求在炉底炉缸采用优质碳砖砌筑......”。

9、“.....工作条件十分恶劣。过去较长段时间，大中型高炉炉底广泛采用炭砖砌筑。在本设计中，炉底炉缸均采用碳砖砌筑。炉腹部位的选择从炉腹到炉身下部的炉衬要承受煤气流和炉料的磨损，碱金属和锌蒸汽渗透的破坏作用，炉腰以下还要受到高氧化亚铁初渣的侵蚀，以及由于温度波动所产生的热震破坏作用。尤其在开炉后，炉腹部分砌砖很快被侵蚀掉，靠渣皮工作，因此在选择耐火材料时应考虑耐冲刷和容易挂渣皮的耐火砖，本设计采用铝碳砖，因为这种砖耐火度高体积密度大致密度高。炉腰部位的选择炉腹炉腰是渣铁生成区和软融带区，考虑到高炉熔化温度高，软熔带位置低，在炉腰炉腹带，炉身中下部温度高，但不能形成渣皮的保护，这带炉衬很容易损坏。因此本设计在炉腰部位的镶砖使用国内外致公认的具有较好的耐磨性，抗热冲性和导热性砖，这种砖抗碱侵蚀能力强稳定性好气孔率低导热性好外层保护砖使用铝碳砖。炉身及炉喉部位的选择炉身上部温度较低，主要受煤气流冲刷与炉料摩擦而破损，炉喉除受煤气冲刷炉料摩擦外，还承受装料时温度急剧波动的影响，有时受到炉料直接冲击作用。因此因选择抗磨损抗冲击抗碱金属侵蚀的耐火材料，而且由于该部位是沉积碳适合的的温度范围......”。