输入到带中指令进行修改是非常困难的，或者是根本不可能的。即使对指令程序进行最微小的调整，也必须中断加工，制作条新带。而且带通过阅读机的次数还必须与需要加工的零件的个数相同。幸运的是，计算机技术的实际应用很快解决了数控技术中与穿孔纸带和塑料带有关的问题。在形成了直接数字控制这个概念之后，可以不再采用纸带或塑料带作为编程指令的载体，这样就解决了与之有关的问题。在直接数字控制中，几台机床通过数据传输线路联接到台主计算机上。操纵这些机床所需要的程序都存储在这台主计算机中。当需要时，通过数据传输线路提供给每台机床。直接数字控制是在穿孔纸带和塑料带基础上的大进步。然而，它敢有着同其他信赖于主计算机技术样的局限性。当主计算机出现故障时，由其控制的所有机床都将停止工作。这个问题促使了计算机数字控制技术的产生。微处理器的发展为可编程逻辑控制器和微型计算机的发展做好了准备。这两种技术为计算机数控的发打下了基础。采用技术后，每台机床上都有个可编程逻辑控制器或者微机对其进行数字控制。这可以使得程序被输入和存储在每台机床内部。它还可以在机床以外编制程序，并将其下载到每台机床中。计算机数控解决了主计算机发生故障所带来的问题，但是它产生了另个被称为数据管理的问题。同个程序可能要分别装入十个相互之间没有，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和活动，保证工程质量创优目标实现。质量保证体系见图制定质量过程控制程序制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，具有可追溯性。质量管理工作程序针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序框图。原材料试验程序见图测量工作控制程序见图单项工程验收程序见图取样试验工作程序见图隐蔽工程检查验收程序见图施工过程控制程序见图检测质量保证程序见图原材料检验主材地材出厂合格证及检验报告工地试验试验报告报监理工程师审批清理出场签领使用合格不合格原材料试验程序框图自检合格并有完整的施工记录项目管理处验收并填写单项工程质量评定表项目经理部验收填写验收评定表监理工程师验收签署验收意见单项工程验收程序框图现场随机抽样工地试验人员取样工地自然养护试验室标准养护试验试验报告不需养护直接送试验室试验监理工程师全过程监察取样试验工作程序框图测量施工基线的开工复测控制网水准基点加密施工中复测检查施工测量竣工测量测量成果报监理工程师测量工作控制,,,,,,,,,,,,,,储的符号指令来控制机床和其他制造系统。个数控技师的工作不是去操纵机床，而是编写能够发出机床操纵指令的程序。对于台数控机床，其上必须安有个被称为阅读机的界面装置，用来接受和解译出编程指令。发展数控技术是为了克服人类操作者的局限性，而且它确实完成了这项工作。数字控制的机器比人工操纵的机器精度更高生产出零件的致性更好生产速度更快而且长期的工艺装备成本更低。数控技术的发展导致了制造工艺中其他几项新发明的产生电火花加工技术激光切割电子束焊接数字控制还使得机床比它们采用有人工操的前辈们的用途更为广泛。台数控机床可以自动生产很多类的零件，每个零件都可以有不同的和复杂的加工过程。数控可以使生产厂家承担那些对于采用人工控制的机床和工艺来说，在经济上是不划算的产品生产任务。同许多先进技术样，数控诞生于麻省理工学院的实验室中。数控这个概念是年代初在美国空军的资助下提出来的。在其最初的价段，数控机床可以经济和有效地进行直线切割。然而，曲线轨迹成为机床加工的个问题，在编程时应该采用系列的水平与竖直的台阶来生成曲线。构成台阶的每个线段越短，曲线就越光滑。台阶中的每个线段都必须经过计算。在这个问题促使下，于年诞生了自动编程工具语言。这是个专门适用于数控的编程语言，使用类似于英语的语句来定义零件的几何形状，描述切削刀具的形状和规定必要的运动。语言的研究和发展是在数控技术进步发展过程中的大进步。最初的数控系统下今天应用的数控系统是有很大差别的。在那时的机床中，只有硬线逻辑电路。指令程序写在穿孔纸带上它后来被塑料带所取代，采用带阅读机将写在纸带或磁带上的指令给机器翻译出来。所有这些共同构成了机床数字控制方面的巨大进步。然而，在数控发展的这个阶段中还存在着许多问题。个主要问题是穿孔纸带的易损坏性。在机械加工过程中，载有编程指令信息的纸带断裂和被撕坏是常见的事情。在机床上每加工个零件，都需要将载有编程指令的纸带放入阅读机中重新运行次。因此，这个问题变得很严重。如果需要制造个种零件，则应该将纸带分别通过阅读机次。易损坏的纸带显然不能承受严配的车间环境和这种重复使用。这就导致了种专门的塑料磁带的研制。在纸带上通过采用系列的小孔来载有编程指令，而在塑料带上通过采用系列的磁点眯载有编程指令。塑料带的强度比纸带的强度要高很多，这就可以解决常见的撕坏和断裂问题。然而，它仍然存在着两个问题。其中最重要的个问题是，对程序框图施工过程控制程序图见下页隐蔽工程检查验收程序框图施工队自检监理工程师验收工程验收证书项目管理处复检项目部验收自检合格并填写隐蔽工程验收报告报工区质检部门复检复检合格后报项目部验收合格后报监理工程师验收合格不合格不合格不合格返工隐蔽工程施工不合格设计交底研究图纸及说明书编制施工程序及质量保证计划审查批准施工前准备生产性试验施工执行施工计划根据计划编制任务书材料供应设备供应执行施工方案开展活动按质量计划进行质量控制效果检查质量检查改善施工管理施工质量鉴定和评定移交工程文件和实物施工过程控制程序框图检测过程质量保证检测准备人员培训考试考核人员配备上岗人员技术保证确定检测标准明确规程细则确定试验方法执行技术保证仪器设备校核率定维护管理组配检测仪器设备仪器性能保证环境控制参数记录调整检测环境检测环境保证检测质量保证体系检测样品取样检测数据处理检测复核检测报告审核签发用户申述复查数据记录重新检测提出处理意见分析原因检测事故处理结束检测质量保证程序框图安全保证体系管理制度及措施职业健康安全管理保证体系职业健康安全管理方针公司的职业健康安全管理方针是消除切隐患风险，确保全员健康安全。严格遵守国家现行安全生产法律法规，消除切安全隐患，防止各类事故发生建立科学的职业健康安全管理体系，改善施工作业环境，依靠先进的管理方法，保证项目施工管理人员的职业健康与安全。职业健康安全管理目标本合同施工职业健康安全管理目标是明确项目部的职业健康安全管理机构及职责建立健全安全生产责任制度，确保责权明确，信息畅通相关人员依法依据明确的管理程序履行各自职责和义务使所有影响施工现场安全文明施工的各类因素处于受控状态，保障施工现场作业人员的人身安全和健康。监控指标工伤事故率，其中重伤事故率，无死亡事故交通事故率无重大交通事故机电设备直接经济损失率，无重大机电事故火灾事故直接经济损失率元人年，无重大火灾事故安全管理目标全员安全培训教育率特种作业人员持证率隐患整改率尘毒噪声治理合格率设备安全装置完好率事故处理结案率。职业健康安全管理组织机构及主要职责职业健康安全管理组织机构见表。安全环保部职业健康安全管理组织机构框图项目经理安全副经理三总师工程技术部施工管理部机电物资部综合管理部负责职业健康安全技术措施实施中检查和实施效果监察，纠正施工过程中的违规。督促有关部门排除施工不安全因素。项目全员安全活动和安全教育。制定项目职业安全技术措施输入到带中指令进行修改是非常困难的，或者是根本不可能的。即使对指令程序进行最微小的调整，也必须中断加工，制作条新带。而且带通过阅读机的次数还必须与需要加工的零件的个数相同。幸运的是，计算机技术的实际应用很快解决了数控技术中与穿孔纸带和塑料带有关的问题。在形成了直接数字控制这个概念之后，可以不再采用纸带或塑料带作为编程指令的载体，这样就解决了与之有关的问题。在直接数字控制中，几台机床通过数据传输线路联接到台主计算机上。操纵这些机床所需要的程序都存储在这台主计算机中。当需要时，通过数据传输线路提供给每台机床。直接数字控制是在穿孔纸带和塑料带基础上的大进步。然而，它敢有着同其他信赖于主计算机技术样的局限性。当主计算机出现故障时，由其控制的所有机床都将停止工作。这个问题促使了计算机数字控制技术的产生。微处理器的发展为可编程逻辑控制器和微型计算机的发展做好了准备。这两种技术为计算机数控的发打下了基础。采用技术后，每台机床上都有个可编程逻辑控制器或者微机对其进行数字控制。这可以使得程序被输入和存储在每台机床内部。它还可以在机床以外编制程序，并将其下载到每台机床中。计算机数控解决了主计算机发生故障所带来的问题，但是它产生了另个被称为数据管理的问题。同个程序可能要分别装入十个相互之间没有，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和活动，保证工程质量创优目标实现。质量保证体系见图制定质量过程控制程序制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，具有可追溯性。质量管理工作程序针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序框图。原材料试验程序见图测量工作控制程序见图单项工程验收程序见图取样试验工作程序见图隐蔽工程检查验收程序见图施工过程控制程序见图检测质量保证程序见图原材料检验主材地材出厂合格证及检验报告工地试验试验报告报监理工程师审批清理出场签领使用合格不合格原材料试验程序框图自检合格并有完整的施工记录项目管理处验收并填写单项工程质量评定表项目经理部验收填写验收评定表监理工程师验收签署验收意见单项工程验收程序框图现场随机抽样工地试验人员取样工地自然养护试验室标准养护试验试验报告不需养护直接送试验室试验监理工程师全过程监察取样试验工作程序框图测量施工基线的开工复测控制网水准基点加密施工中复测检查施工测量竣工测量测量成果报监理工程师测量工作控制