，基本掌握了数控机床刀具的使用方法经过设计加工方案，进步了解了工件定位的基本原理定位方式与定位元件及数控机床用夹具的种类与特点，对教材中有关定位基准的选择原则与数控加工夹具的选择方法有了更深的了解经过编制零件的加工程序，基本熟悉数控编程的主要内容及步骤编程的种类程序结构与格式，对数控编程前数学处理内容基点坐标辅助程序段的数值计算有了进步的认识。另外，工艺设计数值计算及程序编制的过程比较繁重，设计过程当中自己不断学习和实践，每解决个问题，都会感到不尽的喜悦和兴奋。通过本设计的实践，真切体会到理论必须和生产实践结合。教材中所学到的许多内容在实践中得到可印证，但在具体操作中也出现了些意向不到的事情，在工艺方案确定后，加工程序也经过多次试调修改才最终完成了零件的加工。看到自己加工出合格的零件，对自己所学的专业更加充满信心。第页共页致谢经过个月的忙碌和工作，本文在唐桂生老师精心指导和大力支持下完成的。唐老师以其严谨求实的治学态度，高度的敬业精神，兢兢业业，孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识，开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。同时，在此次毕业设计过程中，我也学到了许多关于机械方面的知识，实践技能由了很大的提高。作为个专科生的毕业论文，由于经验的匮乏，难免由许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。特别他多次询问写作指导，并为我指点迷津帮助我开拓思路，精心点拨，热忱鼓励。他严肃的教学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风深深的感染和激励着我，并将积极影响我以后的学习和工作正是由于他，我才能在各方面取得显著的进步，在此向他表示我由衷的谢意，并祝唐老师培养出越来越多的优秀人才，桃李满天下,此外，我还感谢在大学三年帮助我的人，感谢数字制造化学院各位老师在学习上的点拨，同时我也要感谢在论文写作过程中，帮助过我并且共同奋斗三年的大学同学们，能够顺利完成论文，是因为有你们。在论文完成之际，我的心情分外舒畅，从开始到结束，有多少朋友师长给了我无言的帮助。在此，请接受我诚挚的谢意。最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们,感谢数字化制造学院数控应用技术系和我的母校渝工学院三年来对我的栽培。学生签名日期第页共页参考文献数控技术毕业设计指导杨良根吴青松何世松主编北京北京理工大学出版社数控加工工艺庞浩李文星主编北京北京理工大学出版社数控加工技术基础韩志宏揭晓主编北京电子工业出版社模具数控加工技术刘志宏主编大连理工大学出版社数控编程刘立丁辉主编北京北京理工大学出版社机械应用技术杨兵主编北京冶金工业出版社机械制造版刘谨主编北京机械工业出版社，数控技术原理及应用李恩林主编北京国防工业出版社重印共差配和与量测实训任晓莉钟建华主编北京北京理工大学出版社重印精加工余量双边，精加工余量,粗车进给速度进刀，精车进给量刀具直线插补到点退刀会换刀点换号刀主轴转速,正转粗车固定循环起点精加工退刀主轴转速别是初学者有时将每刀加工完后的刀具终点通过执行回零即返回对刀点指令，使其全都返回到对刀点位置，然后再进行后续程序。这样会增加走刀路线的距离，从而大大降低生产效率。因此，在合理安排回零路线时，应使其前刀终点与后刀起点间的距离尽量减短，或者为零，即可满足走刀路线为最短的要求。确定最短的切削进给路线切削进给路线短，可有效地提高生产效率，降低刀具损耗等。在安排粗加工或半精加工的切削进给路线时，应同时兼顾到被加工零件的刚性及加工的工艺性等要求，不要顾此失彼。第页共页图为粗车工件时几种不同切削进给路线的安排示例。其中，图表示利用数控系统具有的封闭式复合循环功能而控制车刀沿着工件轮廓进行走刀的路线图为利用其程序循环功能安排的三角形走刀路线图为利用其矩形循环功能而安排的矩形走刀路线。图对以上三种切削进给路线，经分析和判断后可知矩形循环进给路线的走刀长度总和为最短。因此，在同等条件下，其切削所需时间不含空行程为最短，刀具的损耗小。另外，矩形循环加工的程序段格式较简单，所以这种进给路线的安排，在制定加工方案时应用较多。零件及加工程序编制机床和毛坯的选择这对配合件是典型的轴类零件，主要加工有内外圆柱面外圆柱面内而外螺纹半椭圆面和圆弧面的加工，故选择卧式高效数控车床即可完成所有加工面的加工要求。具体说，加工零件有粗精车外形车槽车螺纹镗内孔车内槽车内螺纹等工序。所需刀具不超过八把。故选择国产型卧式数控车床即可满足上述要求。该机床规格为直径，轴行程为，轴行程为，尾座体行程，摧力为，主轴转速范围为。定位精度和重复定位精度分别为和。刀架容量是把。数控系统为。工件在依次装夹中即可完成外圆车槽车螺纹镗孔等工步的加工。毛坯零件尺寸为直径,内孔毛坯零件直径图示例第页共页图表刀具切削参数表刀具号加工内容刀具规格主轴转速进给速度类型材料粗加工外轮廓菱形刀片硬质合金精加工轮外廓粗镗内轮廓内孔镗刀精镗内轮廓车内槽内车槽刀硬质合金内螺纹内螺纹车刀表零件的工艺路线序号工序内容用号刀进行毛坯固定循环，粗加工零件右端外轮廓用号刀进行固定循环，精加工零件右端外轮廓掉头夹毛坯，用号刀进行粗加工零件左端外轮廓用号刀进行精加工件左端外形至最终尺寸暂停，用直径的麻花钻钻个直径的盲孔用号刀毛坯固定循环，粗加工件左端内孔用号刀固定循环，精加工左端内孔至尺寸用号刀车直径的内槽用号刀螺纹复合循环加工，内螺纹第页共页图右端各基点的坐标值，图左端各基点的坐标值图左端各基点的坐标值手工编程程序采用系统编程表程序表单加工零件右端外轮廓主程序名换号刀定位换刀点主轴转速,正转循环始点粗车固定循环每次切深单边,退第页共页刀量单边会换刀点车螺纹主轴转速,正转，进给速度接近工件精加工次数次，个导程，刀尖角度，精加工余量半径差为，牙高深度，背吃刀量,螺纹螺距退刀主轴停止程序结束第页共页结论通过以上程序的数控车削加工，对数控车削加工的整个过程有了较为全面的了解。通过本设计中选择刀具，对数控机床工具系统的特点数控机床刀具材料和使用范围有了较深的了解,正的增加而提高另方面，碳与铬形成的碳化铬要占用不锈钢中部分铬，若以为例可以计算出不锈钢中的碳要与倍碳量的铬结合成碳化铬。由此可见不锈钢中的碳量越多形成的碳化铬需用的铬也多。当钢中的总铬量定时，形成碳化铬占用的铬多了，固溶体中的含铬量必然相对地减少，钢的耐腐蚀性能就降低了。当元素含量低于时，不锈钢的抗晶间腐蚀能力达到最好。故从强度和耐腐蚀两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。锰锰和氮是作为镍的代用元素加入不锈钢中的。很早就有人进行了以取代镍，获得单相奥氏体不锈钢的研究，并取得了成功，降低了不锈钢的成本。年起，中科院金属研究所曾大规模研究铬锰氮系不锈钢，新型无镍铬锰氮不锈钢在节约稀缺金属镍得同时性能也不逊于含镍不锈钢。锰对于奥氏体的作用与镍相似，但确切地说，锰的作用不在于形成奥氏体，而是它降低钢的临界淬火速度，在冷却时增加奥氏体的稳定性，抑制奥氏体的分解，使高温下的奥氏体保持到常温。已开发出这类钢种有等。但简单地以代替或在不锈钢中增加的含量，会使孔蚀电位下降，增加合金的腐蚀率，对孔蚀是不利的。硅硅也是种铁素体形成元素，在般不锈钢中为常存杂质元素。许多研究工作者都确定了硅对不锈钢耐氯化物应力腐蚀破裂的有利影响。不锈钢随硅含量增加,耐应力腐蚀破裂性能显著改善。硅和钼样具有优良的耐氯离子腐蚀的特性,随着不锈钢中硅含量增加,钢在氯化物溶液中的点蚀电位向正电位方向转移,对非低碳不锈钢,硅的作用较钼为好有研究表明，的主要作用在于存在氧化剂时不锈钢表面富集所致，可提高不锈钢的孔蚀电位但硅的加入也往往使合金机械性能变差。在温度区间,硅增大了碳的活性,发现硅含量大于时非常有助于碳化铬的沉淀,促进了贫铬区的形成。梁成浩等研究表明，不锈钢中添加可提高含氯介质中的耐孔蚀性。进而，从俄歇分析结果可以看出，富集在表面层中，且钝化膜中和的分布几乎同步。这种协同作用增强了不锈钢表面膜的钝化能力。铜铜是稳定奥氏体的元素，铜加入铬不锈钢可以提高耐腐蚀性能和钢水的流动性。不锈钢的耐蚀性能往往是从其活性溶解速度以及钝化膜的稳定性两方面进行评价。关于对不锈钢腐蚀行为的影响，普遍认为是由于在不锈钢溶解过程中在表面的再次还原富集引起的，这种不锈钢表面的富集往往可使活化峰的临界电流密度变小，也就是降低了不锈钢的活性溶解速度。提出在含量较高的不锈钢中添加能有效地稳定钝化膜，但对降低活性溶解速度作用很小，而在含量较低的不锈钢中，能有效地降低，同时却对钝化过程不利。也就是说，对不锈钢的影响是很复杂的，要受到不锈钢的成分添加的多少等诸多因素的影响。秦紫瑞等系统研究了在不锈钢中的作用规律。结果表明，该钢种经固溶处理可得到单相奥氏体组织，并具有优良的均匀腐蚀晶间腐蚀点蚀和电化学腐蚀性能。钼钼是形成铁素体的定奥氏体且扩大奥氏体相区，提高奥氏体钢的抗氢脆能力。等指出，氮的加入抑制了阳极液的酸化和活性溶解。随着氮含量的增加，腐蚀的渗透深度降低，缝隙腐蚀的传播扩展率降低。氮的有益作用可归因于合金化氮形成，从而延长了孕，基本掌握了数控机床刀具的使用方法经过设计加工方案，进步了解了工件定位的基本原理定位方式与定位元件及数控机床用夹具的种类与特点，对教材中有关定位基准的选择原则与数控加工夹具的选择方法有了更深的了解经过编制零件的加工程序，基本熟悉数控编程的主要内容及步骤编程的种类程序结构与格式，对数控编程前数学处理内容基点坐标辅助程序段的数值计算有了进步的认识。另外，工艺设计数值计算及程序编制的过程比较繁重，设计过程当中自己不断学习和实践，每解决个问题，都会感到不尽的喜悦和兴奋。通过本设计的实践，真切体会到理论必须和生产实践结合。教材中所学到的许多内容在实践中得到可印证，但在具体操作中也出现了些意向不到的事情，在工艺方案确定后，加工程序也经过多次试调修改才最终完成了零件的加工。看到自己加工出合格的零件，对自己所学的专业更加充满信心。第页共页致谢经过个月的忙碌和工作，本文在唐桂生老师精心指导和大力支持下完成的。唐老师以其严谨求实的治学态度，高度的敬业精神，兢兢业业，孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识，开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。同时，在此次毕业设计过程中，我也学到了许多关于机械方面的知识，实践技能由了很大的提高。作为个专科生的毕业论文，由于经验的匮乏，难免由许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。特别他多次询问写作指导，并为我指点迷津帮助我开拓思路，精心点拨，热忱鼓励。他严肃的教学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风深深的感染和激励着我，并将积极影响我以后的学习和工作正是由于他，我才能在各方面取得显著的进步，在此向他表示我由衷的谢意，并祝唐老师培养出越来越多的优秀人才，桃李满天下,此外，我还感谢在大学三年帮助我的人，感谢数字制造化学院各位老师在学习上的点拨，同时我也要感谢在论文写作过程中，帮助过我并且共同奋斗三年的大学同学们，能够顺利完成论文，是因为有你们。在论文完成之际，我的心情分外舒畅，从开始到结束，有多少朋友师长给了我无言的帮助。在此，请接受我诚挚的谢意。最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们,感谢数字化制造学院数控应用技术系和我的母校渝工学院三年来对我的栽培。学生签名日期第页共页参考文献数控技术毕业设计指导杨良根吴青松何世松主编北京北京理工大学出版社数控加工工艺庞浩李文星主编北京北京理工大学出版社数控加工技术基础韩志宏揭晓主编北京电子工业出版社模具数控加工技术刘志宏主编大连理工大学出版社数控编程刘立丁辉主编北京北京理工大学出版社机械应用技术杨兵主编北京冶金工业出版社机械制造版刘谨主编北京机械工业出版社，数控技术原理及应用李恩林主编北京国防工业出版社重印共差配和与量测实训任晓莉钟建华主编北京北京理工大学出版社重印精加工余量双边，精加工余量,粗车进给速度进刀，精车进给量刀具直线插补到点退刀会换刀点换号刀主轴转速,正转粗车固定循环起点精加工退刀主轴转速