固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内详见表，超过允许值必须校正。表安装误差允许范围表项目允许偏差轴线位置板表面标高柱梁层高垂直度全高全高相邻板面高低差表面平整长度以上控制措施所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有虚脚出现，安拆均设专人负责。墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上包括第次使用的模板涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是不粘结易脱落不污染墙易于操作易清理无害于人体。不腐蚀模板。模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示有关各方签证认可后，方可拆除模板，实行摸板拆除许可制度，经项目技术负责人依照的有关要求和现场实际情况决定拆除部位和范围。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方可拆除模板。模板拆除应满足如下规定不承重模板，在砼强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。已经拆除的模板及支架结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量的建筑材料。当承受施工荷载大于其承载能力时，经过核算，采取相应措施。模板拆除后，应该作到工完场清。拆除模时间侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详见表所示。表底模拆除时间表结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值百分率板梁悬臂构件质量通病预防措施梁板模板易产生的问题梁板底不平下挠，梁侧模不平直，梁上下口涨模。柱子模板易产生的问题涨模断面尺寸不准确预防措施根据柱高和断面尺寸设计柱箍自身的截面尺寸和间距以及大断面柱子所使用的穿墙螺栓等，以保证柱模的强度刚度足以抵抗砼的侧压力。施工过程中应按设计要求作业。柱身扭向预防措施支模前先校正主筋，使其首先不扭向。安装斜撑或拉筋吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示的两点到柱位置线的距离相等，即柱模不扭向。轴线位移排柱不在同直线上预防措施成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱四面设立支撑，保证每柱垂直和位置正确。以下模板工程施工中常见的质量问题，在施工中要严格管理，严格按照上述施工工艺措施施工，避免质量问题的发生。梁模板梁身不平直，梁底不平，挠曲。模板变形，拼缝不严。模板不清理或不涂刷隔离剂。现浇梁底板拆模过早。梁柱节点使用散拼模板，支撑不牢。尤其是边柱支模不牢，易造成漏浆胀模跑模等现象。采用预埋线板把质检组坍落度筒只质检组砼试模组砂浆试模组计量室磅称型台工地搅拌台主要材料构件供应计划及供应渠道材料供应是施工的基础，因此，在工程施工前必需做好材料进场的准备工作，以保证工程施工顺利进行。根据施工预算材料用量汇总表施工进度计划材料需用时间。由专职材料员负责牵头，组织对材料供应商进行评价，评价合格后看样订货。甲供材进场，我方材料员质检员要进行质量数量规格品种的检查，合格后方可入库。并对所有材料进行标识。本工程主要材料供应计划详见施工预算书。参考文献邵全，韦敏才土力学与基础工程重庆重庆大学出版社出版，王萍混凝土结构及砌体结构大连大连理工大学出版社,朱彦鹏混凝土结构设计原理重庆重庆大学出版社,侯治国砼结构武汉武汉工业大学出版社，国家标准房屋建筑制图统标准北京中国计划出版社，国家标准建筑制图标准北京中国计划出版社，国家标准建筑设计防火规范北京中国计划出版社，以下时节，从梁底起每设道木搁栅。梁底及距梁底及竖向每设道间隔为的对拉拉结螺栓，以保证尺寸的精度。梁底支撑小横杆间距，支撑中距。梁板支撑采用焊接钢管与扣件组成排架系统，立柱在高度方向设置纵横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面处设道，以上每不大于设道。底层回填土夯实后，立柱底部铺厚垫板，再搭设支撑排架体系。梁板起拱要求现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于时，模板要求起拱，板的起拱要求必须符合设计要求，跨度大于的板，要求起拱。般在梁底板模板支好后绑扎梁钢筋，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。安装完梁侧模后安装平板模。板模板平台模采用厚胶合板作面层木搁栅，间距，钢管楞间距，支撑管间距，水平管道，两端及大开间设剪刀撑，保证模板的稳定。施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支撑也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁板跨度大于时，模板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度的。模板施工注意事项严格控制标高轴线位置及构件断面尺寸误差不超过，模板安装必须严格按模板设计施工，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。严格控制模板和支撑拆除时间，待混凝土达到承载能力后方可全部拆除。模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。所进场的模板及枋材，严禁乱裁，对同型尺寸大小的模板，应分类归堆，方便周转利用，减少模板损耗。模板质量要求及控制措施质量要求模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加对拉螺栓紧固和单面胶带止浆。对拉螺栓直径过小，螺栓没拧紧，发生爆模，漏浆，偏位。柱接头处拼口不严，外模下口不密实。楼梯侧帮角模拼缝不严，楼梯底板安装不平整，支架不设水平撑或剪刀撑。将预留洞或固定在模板上的预埋件遗漏，或预留洞预埋件安装不牢。安全措施安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位品牌或车型的汽车，授权给不同经销商进行独立销售，经销商可以更进步钻研市场，管理市场，进行消费者的维护工作。现在根据现有大系列产品成立了个独立的销售部门，拥有张独立的分销网络。经销商分级管理单点销量与年度总销量稳步上升。分网模式最终达到了使威佳经销商整体实力升级的目的它稳定了市场次序，为经销商创造良性的的竞争秩序规范提升订单流程和管理水平，使经销商可以进步开拓市场把经销商从简单的批发中转站变为威佳的市场战略前端培育壮大经销商队伍，鼓励支持经销商向集团化发展。经销商销能力大幅提升经销商实力不断增强扩大，并扩大了在行业中的影响力，威佳经销商进入全省强经销商的数量在逐年递增，不少经销商还成为区域内乃至全国的行业带头人。针对内部人员，威佳公司进行了次内部组织体制改革。并推出事业部制，规划成立了开瑞微车事业部威麟商务车事业部旗云经济型乘用车事业部和动力总成事业部。其中，威麟事业部由威佳公司副总经理魏晓静负责。众所周知，今年以来，世界经济形势急剧变化，受国内次贷危机影响，国内经济发展也日趋严峻复杂。经济不景气导致的后果已逐渐显现，大家只好节衣缩食起来。对于买车，人们的理念也日趋理性。而威佳从消费者角度出发，以客户为导向及消费者需求为理念的创新营销举措，是威佳汽车在年末为广大用户奉献的份精彩大礼，不但降低了用户的购车成本，而且还大大降低了用户的使用成本或风险，增加了使用效益，更拉近了威佳与消费者的距离。据了解，这是继威佳推出真情感恩三箭齐发联合感恩回馈活动之后的又真情感恩之作，这种组合拳般的举措，极具震撼力和市场冲击力。威佳被公认为自主品牌中最有活力的企业。回顾威佳走过的十年，广大用户见证了威佳的每次创新与超越，现今威佳已成为家国内外知名的汽车品牌。而据中国汽车工业协会最新统计显示，年前三季度威佳汽车总计销量辆，高居自主汽车品牌榜首，位列销量排名第五。为了感谢广大用户年来对威佳汽车公司的大力支持和信赖，在金融风暴和宏观调控等不利影响下，威佳还坚持推出计划感恩活动，这份胸襟和气度让我们看到了作为汽车品牌高瞻远瞩运筹帷幄的大家风范，更是为威吹响了全面出击年车市的冲锋号。第章渠道效果评估威佳用了渠道模式，分网销售渠道模式，直营店模式，汽车城渠道模式。这些营销渠道给威佳公司分担了风险，开拓了固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内详见表，超过允许值必须校正。表安装误差允许范围表项目允许偏差轴线位置板表面标高柱梁层高垂直度全高全高相邻板面高低差表面平整长度以上控制措施所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有虚脚出现，安拆均设专人负责。墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上包括第次使用的模板涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是不粘结易脱落不污染墙易于操作易清理无害于人体。不腐蚀模板。模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示有关各方签证认可后，方可拆除模板，实行摸板拆除许可制度，经项目技术负责人依照的有关要求和现场实际情况决定拆除部位和范围。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方可拆除模板。模板拆除应满足如下规定不承重模板，在砼强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。已经拆除的模板及支架结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量的建筑材料。当承受施工荷载大于其承载能力时，经过核算，采取相应措施。模板拆除后，应该作到工完场清。拆除模时间侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详见表所示。表底模拆除时间表结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值百分率板梁悬臂构件质量通病预防措施梁板模板易产生的问题梁板底不平下挠，梁侧模不平直，梁上下口涨模。柱子模板易产生的问题涨模断面尺寸不准确预防措施根据柱高和断面尺寸设计柱箍自身的截面尺寸和间距以及大断面柱子所使用的穿墙螺栓等，以保证柱模的强度刚度足以抵抗砼的侧压力。施工过程中应按设计要求作业。柱身扭向预防措施支模前先校正主筋，使其首先不扭向。安装斜撑或拉筋吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示的两点到柱位置线的距离相等，即柱模不扭向。轴线位移排柱不在同直线上预防措施成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱四面设立支撑，保证每柱垂直和位置正确。以下模板工程施工中常见的质量问题，在施工中要严格管理，严格按照上述施工工艺措施施工，避免质量问题的发生。梁模板梁身不平直，梁底不平，挠曲。模板变形，拼缝不严。模板不清理或不涂刷隔离剂。现浇梁底板拆模过早。梁柱节点使用散拼模板，支撑不牢。尤其是边柱支模不牢，易造成漏浆胀模跑模等现象。采用预埋