单加工拨叉头斜端面至设计尺寸的加工余量工序尺寸和公差的确定查表得精铣平面的加工余量为，则粗铣余量为剩余毛坯余量。查表精铣粗铣的经济加工精度等级分别为。查标准公差值表可确定其公差值分别为精铣粗铣。综上所述工序粗铣精铣拨叉头斜端面的工序尺寸根据入体原则标注分别为，。工序加工锁销孔至设计尺寸的加工余量工序尺寸和公差的确定由表查得精铰余量，粗铰余量则钻孔余量为剩余毛坯余量。查表精铰孔粗铰孔钻孔的经济加工精度等级分别为。查标准公差值表可确定其公差值分别为钻粗铰精铰。加工余量及公差带如图所示。综上所述工序钻粗铰精铰锁销孔的工序尺寸根据入体原则标注分别为，，。河南工业职业技术学院毕业论文图钻粗铰精铰孔工序尺寸及公差关系图其余机械加工工序余量的确定其余机械加工均为次粗加工达到设计要求，工序尺寸即为设计尺寸，加工余量为毛坯余量。不需要进行计算。第二部分专用夹具的设计在机床上加工工件时，为了使工件在该工序所加工的表面能达到规定的尺寸和精度和位置公差要求，在开动机床进行加工之前，必须首先使工件占有正确的位置。工件定位夹紧的过程称为装夹，工件装夹是否正确迅速方便和可靠，将直接影响工件的加工质量，生产效率，制造成本和操作安全。在成批大量生产中，工件的装夹是靠夹具来实现的，机床夹具在生产中应用十分广泛。机床夹具有保证加工精度提高生产效率减轻劳动强度降低生产成本扩大机床的工艺范围等作用。机床夹具按应用范围分为通用夹具专用机床夹具组合夹具成组夹具和随行夹具。其中专用机床夹具是为零件在道工序上的装夹而专门设计和制造的夹具。这类夹具定位准确装卸工件迅速，但设计和制造费用高，多用于产品相对稳定而且产量较大的成批和大量生产中。在实际生产中所设计的夹具通常是专用夹具。河南工业职业技术学院毕业论文第六章精铰孔专用钻床夹具的设计本论文选用工序精铰孔的专用夹具为例进行分析说明。确定夹具的定位方案夹具定位元件是确定工件正确位置的元件，且要经常与定位基准基面接触，因此其必须满足以下几点要求要有定的精度，般为工件相应尺寸及位置公差的具有良好的耐磨性有足够的强度和刚度具有良好的工艺性，便于制造装配和维修。分析加工锁销孔精铰孔工序图图，工序尺寸为，以零件的左端面和叉轴孔为定位基准。图加工孔工序简图确定定位元件根据以上规定的定位基准，选用面双销的定位方案。长定位销与工件定位孔配合限制四个自由度定位销轴的定位环面与工件的定位端面接触，限制个自由度削边销与叉口接触，限制个自由度实现工件河南工业职业技术学院毕业论文的正确定位。定位孔与定位销的配合取为对于工序尺寸而言，定位基准与工序基准重合，定位误差对于加工孔的垂直度公差要求，基准重合⊥加工孔径尺寸由刀具直径直接保证则。由上述分析可知，该定位方案可行。如图所示图加工孔定位方案图确定导向装置钻床夹具的刀具导向元件为钻套。钻套的作用是确定刀具对夹具定位元件的位置并在加工中对钻头等孔加工刀具进行引导，防止刀具在加工过程中发生偏斜。按钻套的结构和使用情况可分为固定式可换式快换式和特殊钻套。前三种钻套均已标准化，选用时查阅相关标准。孔加工分为钻粗铰精铰三个工序连续进行最终达到加工要求，故选用快换钻套作为刀具的导向元件。铰孔用为铰套。查表铰套高度，排屑间隙。河南工业职业技术学院毕业论文确定夹紧机构在加工过程中工件回受到切削力惯性力离心力重力等外力的作用，为了保证在这些外力的作用下，工件仍能在夹具中保持定位的正确位置而不致发生位移或产生振动，般在夹具结构中都必须设置定的夹紧装置把工件压紧夹牢在定位元件上。夹紧装置应符合以下要求不破坏工件在夹具中占有正确位置夹紧力大小适当既要保证工件在加工过程中的稳定性又要防止因夹紧力过大损伤工件表面几产生夹紧变形夹紧机构操作安全省力夹紧迅速复杂程度应与生产类型相适应，在保证生产效率的前提下，其结构力求简单便于操作和维修夹紧机构还要有良好的自锁性。针对拨叉成批生产的工艺特征结合该工序切削力不太大没有人朋友。谨向所有在本论文写作过程中给予作者关怀与帮助的老师同学亲人和朋友致以诚挚的谢意,作者于年月河南工业职业技术学院毕业论文参考文献邹青主编机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社，兰建设主编机械制造工艺与夹具北京机械工业出版社，王信义计志孝张建民编机械制造工艺学北京理工大学出版社，机械制造工艺及设备设计手册编写组编机械制造工艺及设备设计手册北京机械工业出版社，吴拓方琼珊编机械制造工艺与夹具课程设计指导北京机械工业出版社，陈宏军方向明马素敏主编典型零件机械加工生产实例北京机械工业出版社，周昌治杨忠鉴赵之渊陈广陵主编机械制造工艺学重庆重庆大学出版社，黄云青主编公差测量与配合技术北京机械工业出版社，陆剑中孙家宁主编金属切削原理与刀具北京机械工业出版社，吴宗泽主编机械零件设计手册北京机械工业出版社，赵波王宏元主编液压与气动技术北京机械工业出版社，金大鹰主编机械制图机械类专业北京机械工业出版社，胡家秀主编机械设计基础北京机械工业出版社，李凤云主编机械工程材料成形及应用北京高等教育出版社，张普礼主编机械加工设备北京机械工业出版社，萸章金周跃声主编工程绘图与训练北京高等教育出版社，河南工业职业技术学院机械工程系届毕业生毕业设计任务书二年月姓名贾强班级专业机械设计与制造学号设计题目拨叉零件工艺规程的编制和专用夹具的设计零件重量，年产量台年，每台件进度安排年月年月绘制零件图收集资料为论文的写作作准备。年月年月编制拨叉的工艺规程拨叉的工艺分析及生产类型的确定毛坯的选择绘制毛坯简图拟订拨叉工艺路线加工余量工序尺寸和公差的确定。年月年月设计孔专用钻床夹具年月年月绘制夹具总装图及零件图并进行论文的录入。指导教师签名年月日指导教师评语及成绩评定论文成绩指导教师签字年月日答辩小组评语及成绩评定答辩成绩毕业设计成绩答辩小组负责人签字年月日答辩委员会审定意见答辩委员会主任签字年月日答辩小组成员姓名职称工作单位备注心力影响等特点，此夹具选用典型夹紧机构中的偏心轮压板夹紧机构。其优点是结构简操作被加工工件的定位精度，并使装卸尽可能方便快捷。数控加工时夹具主要有两大要求是夹具应具有足够的精度和刚度二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点尽量选用可调整夹具，组合夹具及其它适用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。夹具是否使用方便安全。夹具的类型数控车床上的夹具主要有两类类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在可调卡爪的卡盘三爪四爪中，由卡盘传动旋转另类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖间，工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。综上所述，三爪卡盘具有自动定心的特点，加工该零件选用三爪卡盘加工。冷却液的选择金属切削过程中，合理选择切削液，可改善工件与刀具之间的摩擦状况，降低切削力和切削温度，减小刀具磨损和工件的热变形，从而可以提高刀具的耐用度加工效率和加工质量。切削液的选择应考虑下列几点因素润滑具有良好润滑能力的切屑液可减少刀具与工件或切屑间的直接接触，减轻摩擦和粘结，因此，可减少刀具磨损，提高工件表面质量。冷却具有良好冷却作用的切屑液能从切削区域带走大量切削热，使切削温度降低。清洗具有良好清洗能力的切屑液可以冲走切削区域与机床上的细碎切屑和脱落的磨粒，防止划伤已加工表面和导轨。防锈切削液中加入防锈剂，如亚硝酸钠磷酸三钠和石油磺酸钡等，可在金属表面形成层保护膜，起防锈作用。常用切削液的种类如表所示常用冷却液冷却液名称主要成份主要作用水溶液水，防锈剂冷却乳化液水乳化油乳化剂冷却润滑清洗切削油矿物油动植物油复合油润滑在加工此轴类零件时根据该工件材料刀具材料加工方法加工要求及冷却液的作用和价格来考虑，加工时选择乳化液比较合理。冷却液作用冷却润滑清洗而且还有定的防锈作用。切削用量的选择切削用量的选择原则数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，包括主轴转速背吃刀量进给速度等，并以数控系统规定的格式输入到程序中。切削用量对于不同的加工方法，需选用不同的切削用量。合理的选择切削用量，对零件的表面质量精度加工效率影响很大。这在实际中也很难把握，要有丰富的实践经验才能够确定合适的切削用量。在数控编程时只能凭借编程者的经验和刀具的切削用量推荐值初步确定，而最终的切削用量将根据零件数控程序的调试结果和实际加工情况来确定。切削用量的选择原则是粗加工时以提高生产率为主，同时兼顾经济性和加工成本的考虑半精加工和精加工时，应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下，保证零件的加工质量。值得注重的是，切削用量主轴转速切削深度及进给量是个有机的整体，只有三者相互适应，达到最合理的匹配值，才能获得最佳的切削用量。确定切削用量时应根据加工性质加工要求，工件材料及刀具的尺寸和材料性能等方面的具体要求，通过查阅切削手册并结合经验加以确定，确定切削用量时除了遵循般的原则和方法外，还应考虑以下因素的影响刀具差异的影响不同的刀单加工拨叉头斜端面至设计尺寸的加工余量工序尺寸和公差的确定查表得精铣平面的加工余量为，则粗铣余量为剩余毛坯余量。查表精铣粗铣的经济加工精度等级分别为。查标准公差值表可确定其公差值分别为精铣粗铣。综上所述工序粗铣精铣拨叉头斜端面的工序尺寸根据入体原则标注分别为，。工序加工锁销孔至设计尺寸的加工余量工序尺寸和公差的确定由表查得精铰余量，粗铰余量则钻孔余量为剩余毛坯余量。查表精铰孔粗铰孔钻孔的经济加工精度等级分别为。查标准公差值表可确定其公差值分别为钻粗铰精铰。加工余量及公差带如图所示。综上所述工序钻粗铰精铰锁销孔的工序尺寸根据入体原则标注分别为，，。河南工业职业技术学院毕业论文图钻粗铰精铰孔工序尺寸及公差关系图其余机械加工工序余量的确定其余机械加工均为次粗加工达到设计要求，工序尺寸即为设计尺寸，加工余量为毛坯余量。不需要进行计算。第二部分专用夹具的设计在机床上加工工件时，为了使工件在该工序所加工的表面能达到规定的尺寸和精度和位置公差要求，在开动机床进行加工之前，必须首先使工件占有正确的位置。工件定位夹紧的过程称为装夹，工件装夹是否正确迅速方便和可靠，将直接影响工件的加工质量，生产效率，制造成本和操作安全。在成批大量生产中，工件的装夹是靠夹具来实现的，机床夹具在生产中应用十分广泛。机床夹具有保证加工精度提高生产效率减轻劳动强度降低生产成本扩大机床的工艺范围等作用。机床夹具按应用范围分为通用夹具专用机床夹具组合夹具成组夹具和随行夹具。其中专用机床夹具是为零件在道工序上的装夹而专门设计和制造的夹具。这类夹具定位准确装卸工件迅速，但设计和制造费用高，多用于产品相对稳定而且产量较大的成批和大量生产中。在实际生产中所设计的夹具通常是专用夹具。河南工业职业技术学院毕业论文第六章精铰孔专用钻床夹具的设计本论文选用工序精铰孔的专用夹具为例进行分析说明。确定夹具的定位方案夹具定位元件是确定工件正确位置的元件，且要经常与定位基准基面接触，因此其必须满足以下几点要求要有定的精度，般为工件相应尺寸及位置公差的具有良好的耐磨性有足够的强度和刚度具有良好的工艺性，便于制造装配和维修。分析加工锁销孔精铰孔工序图图，工序尺寸为，以零件的左端面和叉轴孔为定位基准。图加工孔工序简图确定定位元件根据以上规定的定位基准，选用面双销的定位方案。长定位销与工件定位孔配合限制四个自由度定位销轴的定位环面与工件的定位端面接触，限制个自由度削边销与叉口接触，限制个自由度实现工件河南工业职业技术学院毕业论文的正确定位。定位孔与定位销的配合取为对于工序尺寸而言，定位基准与工序基准重合，定位误差对于加工孔的垂直度公差要求，基准重合⊥加工孔径尺寸由刀具直径直接保证则。由上述分析可知，该定位方案可行。如图所示图加工孔定位方案图确定导向装置钻床夹具的刀具导向元件为钻套。钻套的作用是确定刀具对夹具定位元件的位置并在加工中对钻头等孔加工刀具进行引导，防止刀具在加工过程中发生偏斜。按钻套的