【图纸全套】连接座的加工工艺及铣削左端面夹具设计【终稿】

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表，型卧式铣床主轴的转速表，选择.，则实际切削速度.，工作台每分钟的进给量.根据参考文献表，型卧式铣床工作台进给量表，选择为.，与基准之间有跳动要求，其公差为.在零件图中，主视图上.的孔，其表面粗糙度上限值为，无尺寸公差要求，也无形位公差要求其孔的右端为深度的沉孔，其表面粗超度上限值为在零件图中，主视图上，的外圆面，表面粗糙度上限值为.，有尺寸公差要求，也有相对于基准的形位公差跳动要求，公差值为.其左端面和右端台阶面的表面粗糙度上限值都为.，都有相对于基准跳动形位公差要求，公差值为.在零件图中，主视图上，的内孔面，表面粗糙度上限值为.，有尺寸公差要求，也有相对于基准的形位公部尺寸，划线工序六铣以左端面为粗基准，根据划线粗铣右端面工序七铣以右端面为精基准，根据划线铣左端面，保证总长工序八半精铣以左端面为精基准半精铣右端面工序九半精铣以右端面为精基准半精铣左端面，保证总长工序十车以左端面及的毛坯外圆定位夹紧，钻.的孔至图示尺寸，车的端面及孔至工序十车以的孔及右端面定位，车左端面，车的外圆至，并车其深度为.同时车右端台阶面，车的孔至保证深度工序十二车调头，以的孔定位，车的右端面，保证总长差跳动要求，公差年产量为件，属大批生产，且该零件的外形尺寸不复杂，故采用金属型铸造。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。为此以下是此连接座需要机械加工的表面以及加工表面之间相对位置要求的分析，分述如下在零件图中，主视图上的孔表面粗糙度上限值均为.，有尺寸公差要求，其轴线为该零件形位公差的基准在零件图中，主视图上的的孔右端面的表面粗糙上限值为，无尺寸公差要求，且都无形位公差要求在零件图中，主视图上的的外圆面，其表面粗糙度上限值为.，与基准之间有跳动要求，其公差为.其左端台阶面的表面粗超度上限值，车的右端面，保证尺寸及，车的孔至尺寸，车深度为的沉孔，车的外圆至尺寸，车其参阅文献资料可知，可用查表得方法确定各加工表面的总余量，但由于查表确定的总余量值各不相同，般情况下，除非有另有规定，要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需要机械加工的表面只规定个值，且该值应根据最终机械加工后成品铸件的最大轮廓尺寸，在相应的尺寸范围内选取。，车的右端面，保证尺寸及，车的孔至尺寸，车深度为的沉孔，车的外圆至尺寸，车其左台阶面至尺寸，倒角工序十三车调头，以的孔及其端面为定位基准，车的端面及外圆至图示尺寸，车阶梯左端面，车的孔至图示尺寸，倒角工序十四以的孔及端面定位，钻的孔工序十五以的孔及端面定位，钻的孔工序十六以的孔，钻的螺纹底孔，攻深的螺纹工序十七按图纸检验各部尺寸工序十八入库。零件图如下所示根据零件图，可以初步拟定零件的加工表面其间有定位置要求。部尺寸，划线工序六铣以左端面为粗基准，根据划线粗铣右端面工序七铣以右端面为精基准，根据划线铣左端面，保证总长工序八半精铣以左端面为精基准半精铣右端面工序九半精铣以右端面为精基准半精铣左端面，保证总长工序十车以左端面及的毛坯外圆定位夹紧，钻.的孔至图示尺寸，车的端面及孔至工序十车以的孔及右端面定位，车左端面，车的外圆至，并车其深度为.同时车右端台阶面，车的孔至保证深度工序十二车调头，以的孔定位，车的右端面，保证总长部尺寸，划线工序六铣以左端面为粗基准，根据划线粗铣右端面工序七铣以右端面为精基准，根据划线铣左端面，保证总长工序八半精铣以左端面为精基准半精铣右端面工序九半精铣以右端面为精基准半精铣左端面，保证总长工序十车以左端面及的毛坯外圆定位夹紧，钻.的孔至图示尺寸，车的端面及孔至工序十车以的孔及右端面定位，车左端面，车的外圆至，并车其深度为.同时车右端台阶面，车的孔至保证深度工序十二车调头，以的孔定位，车的右端面，保证总长，车的右端面，保证尺寸及，车的孔至尺寸，车深度为的沉孔，车的外圆至尺寸，车其左台阶面至尺寸，倒角工