还直接影响到加工质量。选择刀具通常考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。选择刀具主要考虑如下几方面的因素次连续加工的表面尽可能多在切削加工过程中，刀具不能与工件轮廓发生干涉有利于提高加工效率和加工表面质量有合理的刀具强度和寿命根据本课题的需要，加工过程中应选择五种类型的车刀，分别是内孔车刀，外圆车刀，端面车刀，螺纹刀，切断刀切槽刀。内孔表面是零件上的主要表面之，在本课题的机械加工中，根据孔的结构和技术要求的分析，首先从实体上加工出孔，主要选择的刀具有中心钻深孔钻。然后对已有的孔进行半精加工和精加工，主要选择的刀具有内镗刀。确定数控刀具卡片如下表唐山学院毕业设计论文确定对刀方式常用的对刀方式有试切法对刀试切法对刀是实际中应用的最多的种对刀方法。具体操作方法如下工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切段外圆。然后保持坐标不变移动轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系原点的位置。再移动刀具试切工件端端面，在相应产品名称或代号零件名称主轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀具半径备注左偏外圆粗车刀端面粗车外轮廓外圆精车刀精车外轮廓内孔粗车刀粗车内锥孔内孔精车刀精车内锥孔切槽刀退刀槽越程槽右偏外圆粗车刀粗车外轮廓普通外螺纹车刀螺纹车刀倒角中心钻顶尖孔右偏外圆精车刀精车外轮廓唐山学院毕业设计论文刀具参数中的刀宽中输入，系统会自动将此时刀具的坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系原点的位置。事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达，时刀架的位置。采用这种方法对刀般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。对刀仪自动对刀现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。由上述知识可知我的零件属于单件小批生产，根据加工零件的结构特点及选用的刀具为非标准刀，因此我选择的对刀方式为手动试切对刀法。操作如下令刀架回换刀点，将需要对的刀选好，使主轴正转。手动移动刀具使其置于方向大于毛坯直径负方向距对刀点的位置。手动负方向移动刀具切毛坯端面，在刀偏表对应刀具号和的位置上输入。正方向移动刀具确定吃刀量约，正方向移动刀具，切毛坯表面，负方向退出刀具，主轴停转，锁住机床，用千分尺测已切表面径向尺寸，将数值输入刀偏表中对应刀具号和的位置对刀完毕。选择合理的对刀点及换刀点对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点，是确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点。对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上，以便于建立工件坐标系。选择合理的对刀点可以减少误差，使工件尺寸更加精确。换刀点是数程序中指定换刀及拖动工程力学液压与传动金属工艺学机械制图机械设计基础机械制造数控编程数控加工工艺单片机工程材料制图制图车工工艺学数控车床专业英语等专业课程，并获得了维修电工证数控车工证计算机级计算机二级公司认证证英语三级证等技能证书。英语水平三级计算机水平计算机二级社会实践车辆电工曾任职获奖情况毕业走向唐山轨道客车有限责任公司从制造所采用的材料上可分为高速钢刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。硬质合金刀片按国际标准分为三大类类，类，类。类适于加工钢长屑可锻铸铁相当于我国的类类适于加工奥氏体不锈钢铸铁高锰钢合金铸铁等相当于我国的类类适于加工耐热合金和钛合金类适于加工铸铁冷硬铸铁短屑可锻铸铁非钛合金相当于我国的类类适于加工铝非铁合金类适于加工淬硬材料陶瓷刀具④立方氮化硼刀具金刚石刀具从切削工艺上可分为车削刀具分外圆内孔外螺纹内螺纹，切槽切端面切端面环槽切断等。数控车床般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准，刀片材料采用硬质合金涂层硬质合金以及高速钢。数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀具外螺纹刀具内圆刀具内螺纹刀具切断刀具孔加工刀具包括中心孔钻头镗刀丝锥等。机夹可转位刀具夹固不重磨刀片时通常采用螺钉螺钉压板杠销或楔块等结构。常规车削刀具为长条形方刀体或圆柱刀杆。方形刀体般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。圆柱唐山学院毕业设计论文刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。它们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。在模块化车削工具系统中，刀盘的联接以齿条式柄体联接为多，而刀头与刀体的联接是插入快换式系统。它既可以用于外圆车削又可用于内孔镗削，也适用于车削中心的自动换刀系统。数控车床使用的刀具从切削方式上分为三类圆表面切削刀具端面切削刀具和中心孔类刀具。刀具的选择及切削参数的选择选择刀具通常要考虑工件材质加工轮廓类型机床允许的切削用量和刚性以及刀具耐用等因素。数控加工不仅要求刀具的精度高强度大刚性好耐用度高，而且要求尺寸稳定安装调整方便。刀具材料分析刀具材料是指刀具切削部分的材料。金属切削时，刀具切削部分直接和工件及切屑相接触，承受着很大的切削压力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度。也就是说，刀具切削部分是在高温，高压及剧烈摩擦的恶劣条件下工作。根据刀具材料分析，刀具切削部分的材料必须具备以下几个条件。较高的硬度和耐磨性足够的强度和韧性较高的耐热性较好的导热性良好的工艺性。刀具的选择车刀是完成车削加工所必需的工具。它直接参与从工件上切除余量的车削加工过程。刀具选择是数控加工工序设计中的重要内容之。刀具选择合理与否不仅影响到机床的加工效率，而且的位内外交通运输要求，避免人流与货运路线的交叉满足地上地下工程管线铺设的要求尽可能使厂区建筑物及其他设施与厂区外环境协调，达到定的艺术效果。厂区的划分在保证节约用地，建立良好的建筑整体，必要的防火卫生要求的前提下进行合理的规划厂区，合理的组织人流和物流。本设计的厂区分为以下几部分主要生产区放置陶瓷生产车间，如细碎，制粉，成型和烧成等，为整个工厂的生产中心，所以本区布置与工厂的中央部分。要求地势平坦，运输方便。本区是全厂工人集中之处，要靠近厂前区并满足防火卫生要求。辅助生产区放置辅助车间，配电，机修等，根据要求，将辅助车间放置在主要车间的附近，这种方式将很难区分辅助生产区和主要生产区的区别。堆场区要求具有较大的面积，进行各种原料的堆放。本区的运输量很大，应处于交通便利之处般堆场常沿道路和铁路两旁进行布置，并靠近使用部门。本区较为零乱，常位于工厂的后部。动力区有锅炉房，天河南理工大学万方科技学院毕业设计然气站，水塔等组成，由于产生大量的有害气体和消耗大量的燃料，排出大量的废料，所以般布置在厂区周边处的个独立的领域，并考虑交通运输的方便。厂前区为行政管理，技术研究，文化福利设施集中之处，厂内厂外联系均很密切，所以布置在工厂的入口处，形成生产与管理联系的枢纽。工厂总平面的布置方式按照工厂生产流程的组织和特点，建筑物体量大小和数多少，场地地形特征等条件，本设计采用街区式布置方式。联合车间生产工艺布置车间工艺布置的基本原则工艺流程畅通，简捷避免工序交叉往返生产区域划分清晰，设备归类合理，生产区域分为三个区域原料破碎，喷雾干燥塔和成型烧成区域。采用联合厂房集中布置设备，这有利于充分利用面积，工艺紧凑，建筑结构简捷，对今后的生产管理十分有利。留足人员通道，运输通道，成品半成品的储存面积，安装检修通道等。在立面布置是还要考虑吊装和检修的空间。原料车间建筑陶瓷厂的原料车间包括三个部分原料堆场贮存，坯料破碎，粉料干燥及贮存，。现代化的陶瓷厂往往将这三个部分紧密布置在起，以节约用地和便于管理。成型车间包括坯体成型干燥半成品检验施釉等工序，应与施釉车间靠近或合并在起。烧成车间包括坯体的存放装坯烧成卸窑等工序，为减少坯体破损，其与河南理工大学万方科技学院毕业设计成型车间合并为体。成品检选和贮放车间该车间可靠近烧成车间独立布置，也可与烧成车间合并为体。中心实验室及实验工厂中心实验室应靠近主要生产车间，宜选择在厂区上风向，般布置在厂前区。实验工场般布置在生产区内，便于燃料原料的供应。办公楼为对内外联系方便，设置在工厂的入口处，或厂前区的中心位置。锅炉房与煤气站锅炉房应布置在靠近蒸气用量较多的车间，起附近应考虑布置较大面积的煤堆场和灰渣堆场，且要运输方便。变电所和配电房应尽可能成为个独立区域，应有消防和运输通道，以方便变压器的安装修理防火。还应考虑进线方便和靠近负荷中心。废料堆场常布置于工厂的厂后区。消防机构般布置在厂区与工人居住区之间。食堂及职工宿舍应布置于厂前区，食堂应布置在靠近人数还直接影响到加工质量。选择刀具通常考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。选择刀具主要考虑如下几方面的因素次连续加工的表面尽可能多在切削加工过程中，刀具不能与工件轮廓发生干涉有利于提高加工效率和加工表面质量有合理的刀具强度和寿命根据本课题的需要，加工过程中应选择五种类型的车刀，分别是内孔车刀，外圆车刀，端面车刀，螺纹刀，切断刀切槽刀。内孔表面是零件上的主要表面之，在本课题的机械加工中，根据孔的结构和技术要求的分析，首先从实体上加工出孔，主要选择的刀具有中心钻深孔钻。然后对已有的孔进行半精加工和精加工，主要选择的刀具有内镗刀。确定数控刀具卡片如下表唐山学院毕业设计论文确定对刀方式常用的对刀方式有试切法对刀试切法对刀是实际中应用的最多的种对刀方法。具体操作方法如下工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切段外圆。然后保持坐标不变移动轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系原点的位置。再移动刀具试切工件端端面，在相应产品名称或代号零件名称主轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀具半径备注左偏外圆粗车刀端面粗车外轮廓外圆精车刀精车外轮廓内孔粗车刀粗车内锥孔内孔精车刀精车内锥孔切槽刀退刀槽越程槽右偏外圆粗车刀粗车外轮廓普通外螺纹车刀螺纹车刀倒角中心钻顶尖孔右偏外圆精车刀精车外轮廓唐山学院毕业设计论文刀具参数中的刀宽中输入，系统会自动将此时刀具的坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系原点的位置。事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达，时刀架的位置。采用这种方法对刀般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。对刀仪自动对刀现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。由上述知识可知我的零件属于单件小批生产，根据加工零件的结构特点及选用的刀具为非标准刀，因此我选择的对刀方式为手动试切对刀法。操作如下令刀架回换刀点，将需要对的刀选好，使主轴正转。手动移动刀具使其置于方向大于毛坯直径负方向距对刀点的位置。手动负方向移动刀具切毛坯端面，在刀偏表对应刀具号和的位置上输入。正方向移动刀具确定吃刀量约，正方向移动刀具，切毛坯表面，负方向退出刀具，主轴停转，锁住机床，用千分尺测已切表面径向尺寸，将数值输入刀偏表中对应刀具号和的位置对刀完毕。选择合理的对刀点及换刀点对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点，是确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点。对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上，以便于建立工件坐标系。选择合理的对刀点可以减少误差，使工件尺寸更加精确。换刀点是数程序中指定换刀