活动。刀卡间隙过大。预防措施拧紧定尺卡板的紧固螺栓。调整固定刀片与冲切刀片的水平间隙。箍筋不规方现象形箍筋成型后拐角不成度或两对角线长度不相等。原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。预防措施注意操作，使成型尺寸准确。当次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。成型尺寸不准现象钢筋长度或弯曲角度不符合图纸要求。原因分析下料不准确，画线方法不对或误差大，用手工弯曲时，板距选择不当，角度控制没有采取保证措施。预防措施加强钢筋配料管理，根据具体情况，预先确定出各种形状钢筋的调整值，配料时考虑周到。钢筋的绑扎与安装质量通病钢筋骨架外形尺寸不准。梁板底部和柱侧露筋。预防措施绑扎时，宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置以及骨架扭曲变形。吊装入模时，力求平稳，钢筋骨架用扁担吊起，吊点根据骨架外形预先确定。保护层砂浆垫块厚度必须准确，垫块间距适宜。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。砌体工程质量通病墙体出现位移造成原因在砌筑过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直同光致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因在立皮数杆时标高不致，砌筑盘脚的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线未拉紧。构造柱未按规范砌筑。造成原因构造柱两侧砖墙未砌成马牙槎，未设置好拉结钢筋及柱脚开始先进后退，落入构造柱内的地灰砖渣焊渣等杂物没清理干净。同层砖的标高差匹砖的厚度。造成原因砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，匹数杆不能与砖层吻合在砌筑时，没有按匹数杆控制砖匹数。防治措施加强轴线的投测和复测工作。砖墙砌筑上下错缝，内外搭砌，灰缝平直砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度般为,但不应小于，也不应大于。砖墙的转角和交接处同时砌筑。楼地面工程质量通病水泥豆石楼地面面层起砂起皮空鼓裂缝。地砖面层空鼓起拱相邻两面层高低不平地砖面层污染。预防措施控制好地面面层材料控制好水泥豆石的配合比水泥豆石表面产生泌水现象时，严禁撒干水泥严禁撒水抹压不宜过早浇水养护。严格控制好基层结构强度和稳定性。铺结合层水泥砂浆时，必须控制好砂浆的坍落度并采用干硬性砂浆地砖铺贴前，清水侵泡小时。地砖面层缝隙挤出的水泥立即擦干净。第五节成品保护措施组织保证措施管理组织图建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。材料保证措施进入工地的各种材料及半成品要有出厂证明及合格证书，并及时做好复试，两者对口后方可施工。加强成品保护对于窗台周边窗台板建筑物装饰线等易损坏的部位设专人分层负责成品保护工作，制定正确的施工顺序，根据情况采取护包盖封防护。好工序标识工作在施工过程中对易受污染破坏的成品半成品标识正在施工，注意保护的标牌。接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对成品的污染损坏或丢失负直接责任，成品保护负责板底部用水泥砂浆密封，防止砼浇筑时跑浆烂根。柱子模板在砼浇灌前，需用铅锤吊正，必要时用千斤顶校正。阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。梁柱接头模板和楼梯间采用工具式模板。模板按规范规定进行起拱。梁板跨度时，模板应按跨度起拱。楼板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。竖向构件吊垂线，梁墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。为解决上下层梁板柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高左右，剔掉浮浆后达到控制标高。在楼板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施，控制混凝土漏浆。在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。控制拆模时间，留设同条件养护试块，拆模时向监理提出申请，经批准后方可按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。模板的安装必须符合规范模板安装允许偏差的规定。第四节质量通病防治措施本工程主要常见的质量问题现象，原因分析以及防治措施如下混凝土工程现象砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。原因分析模板表面粗糙或清理不干净钢模板脱模剂涂刷不均匀或面部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。模板接缝不严密，浇筑混凝土时漏浆混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排除。预防措施模板表面必须清理干净脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。若模板有缝隙，用油毡条塑料条水泥砂浆等堵严，防止漏浆混凝土必须按操作规程分层浇筑，分层振捣密实。混凝土表面产生蜂窝现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的死洞。原因分析混凝土配合比不准确或材料计量，造成砂浆少石子多。混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。混凝土次下料过多，没有分段分层浇筑，因漏振而造成蜂窝。模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。预防措施严格控制混凝土配合比，经常检查保证材料计量准确。混凝土必须拌和均匀，颜色致，其延续搅拌时间按规范要求。混凝土自由倾落高度不超过。混凝土分层振捣，振捣时按有关规定进行。混凝土强度等级不符合设计要求原因分析配置混凝土所有的原材料的材质不符合国家技术标准的规定。拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比实验报告或在操作中配合比有误。拌制混凝土时投料不按重量计量。混凝土运输浇筑，养护不符合规范要求。预防措施混凝土的质量应严格按照进行控制。拌制混凝土所有的水泥粗细骨料和外加剂等必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证和实验报告。混凝土必须按法定检测单位发出的混凝土的配合比实验报告进行配置。配置混凝土必须计量准确，且按重量计量配料。混凝土拌和必须采用机械搅拌，严格控制拌和时间。控制搅拌好的混凝土运输时间。控制好混凝土的浇筑和振捣质量。控制好浇筑完毕后的混凝土养护。钢筋工程钢筋切断尺寸不准现象切断尺寸不准或被切钢筋端头不平。原因分析定尺卡板人对形状变化的实质是的值在变，它也是颜色变化的根本原因。图颜色三角形和对于由三个系数的值构成的三角形可分为以下三类其周长与临域像素对应的三角形周长比，相差较大周长相差不大对但对应角度差相差较大周长和对应角度差都比较接近下面对以上提到的三类三角形依次进行分析第类，周长相差较大，是由于条边或几条边的边长相差较大所致，其根本原因是对应相差较大所致，反映到颜色空间即为颜色相差较大。而通常颜色相差较大处存在边缘第二类，由于构成三角形的为任意长度，因此存在相当部分三角形其周长相差不大但对应角度相差较大如下图彩色图像轮廓提取及其矢量化图等边颜色三角形图直角颜色三角形图为等边三角形，周长州，其填充色即为的颜色。图为直角三角形，周长，其填充色即为的颜色,由上述两图可以看出，虽然两个三角形周长相等，但是由于对应边长之间的差别较大，导致三角形的形状以及颜色都有很大差别，而这种差别可以通过对应边的夹角反应出来。第三类，周长和对应角度差在阈值范围内，我们可认为相邻像素属于同区域。其中在第类三角形中，我们需要的只是各像素对应三角形的周长，并不需要构成真正意义上的三角形，因此部分不满足三角形条件的像素仍可使用该方法进行检测。由此，可以通过上述方法判断两个像素之间颜色的差异，进而得到图像的边缘。利用算子定义三角形周长和角度的梯度是种阶微分边缘检测算子，利用像素上下左右临域点的灰度差，在边缘处达到极值，去掉伪边缘，对噪声具有平滑作用。是利用两个方向模板与临域进行卷积完成边缘检测的，这两个方向模板个检测水平方向，个检测垂直方向，如图图水平模板图垂直模板在本文中，为了增加算法的精确性，增加了两个模板，用于检测和方向,如图彩色图像轮廓提取及其矢量化图模板图模板对于彩色图像,按照基于三角相似度的边缘检测算法，算子对于边长的定义为式式式式若,其中之大于阈值则认为，为边缘。水平算子对于角度梯度的定义为对应角度的差值的绝对值之和得到水平模板的角度梯度。其它三个模板同理计算可得若,其中之大于阈值则认为，为边缘。图为采取三角形算法提取的结果，其中为梯度平均值，为阈值的大小。图原图图图像素的邻接和连通的概念像素的邻接对个坐标为，的像素，它可以有四个水平和垂直的邻近像素。它们的坐标分别为,。这些像素用表示组成的邻域，记为,如图。坐标为，的像素与它各个邻域近邻彩色图像轮廓提取及其矢量化像素是个单位距离。像素的个对角近邻像素用表示的坐标是它们记为,这些像素点加上的邻域像素合称为的邻域,如图。邻域邻域像素的连通像素间的连通性是个基本概念。它简化了许多光栅图像概念的定义，如区域和边界。为定义像素间的连通性，定义以下三种邻接情况邻按个像素和在中取值且在中，则它们为邻接。邻接个像素和在中取值且在中，则它们为邻接。邻接混合连接个像素和在中取值且满足下列条件之，则它们为连接。判断两个像素是否相连通，必须确定它们是否满足以上三种邻接情况之及它们的灰度值是否满足特定的相似性准则或者说，它们的灰度值是否相等。例如，在具有的二值图像活动。刀卡间隙过大。预防措施拧紧定尺卡板的紧固螺栓。调整固定刀片与冲切刀片的水平间隙。箍筋不规方现象形箍筋成型后拐角不成度或两对角线长度不相等。原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。预防措施注意操作，使成型尺寸准确。当次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。成型尺寸不准现象钢筋长度或弯曲角度不符合图纸要求。原因分析下料不准确，画线方法不对或误差大，用手工弯曲时，板距选择不当，角度控制没有采取保证措施。预防措施加强钢筋配料管理，根据具体情况，预先确定出各种形状钢筋的调整值，配料时考虑周到。钢筋的绑扎与安装质量通病钢筋骨架外形尺寸不准。梁板底部和柱侧露筋。预防措施绑扎时，宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置以及骨架扭曲变形。吊装入模时，力求平稳，钢筋骨架用扁担吊起，吊点根据骨架外形预先确定。保护层砂浆垫块厚度必须准确，垫块间距适宜。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。砌体工程质量通病墙体出现位移造成原因在砌筑过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直同光致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因在立皮数杆时标高不致，砌筑盘脚的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线未拉紧。构造柱未按规范砌筑。造成原因构造柱两侧砖墙未砌成马牙槎，未设置好拉结钢筋及柱脚开始先进后退，落入构造柱内的地灰砖渣焊渣等杂物没清理干净。同层砖的标高差匹砖的厚度。造成原因砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，匹数杆不能与砖层吻合在砌筑时，没有按匹数杆控制砖匹数。防治措施加强轴线的投测和复测工作。砖墙砌筑上下错缝，内外搭砌，灰缝平直砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度般为,但不应小于，也不应大于。砖墙的转角和交接处同时砌筑。楼地面工程质量通病水泥豆石楼地面面层起砂起皮空鼓裂缝。地砖面层空鼓起拱相邻两面层高低不平地砖面层污染。预防措施控制好地面面层材料控制好水泥豆石的配合比水泥豆石表面产生泌水现象时，严禁撒干水泥严禁撒水抹压不宜过早浇水养护。严格控制好基层结构强度和稳定性。铺结合层水泥砂浆时，必须控制好砂浆的坍落度并采用干硬性砂浆地砖铺贴前，清水侵泡小时。地砖面层缝隙挤出的水泥立即擦干净。第五节成品保护措施组织保证措施管理组织图建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。材料保证措施进入工地的各种材料及半成品要有出厂证明及合格证书，并及时做好复试，两者对口后方可施工。加强成品保护对于窗台周边窗台板建筑物装饰线等易损坏的部位设专人分层负责成品保护工作，制定正确的施工顺序，根据情况采取护包盖封防护。好工序标识工作在施工过程中对易受污染破坏的成品半成品标识正在施工，注意保护的标牌。接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对成品的污染损坏或丢失负直接责任，成品保护负责