（定稿）年生产万m3蒸压加气混凝土砌块项目立项申报材料0（喜欢就下吧）

梁底及距梁底及竖向每设道间隔为的对拉拉结螺栓，以保证尺寸的精度。

梁底支撑小横杆间距，支撑中距。

梁板支撑采用焊接钢管与扣件组成排架系统，立柱在高度方向设置纵横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面处设道，以上每不大于设道。

底层回填土夯实后，立柱底部铺厚垫板，再搭设支撑排架体系。

梁板起拱要求现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于时，模板要求起拱，板的起拱要求必须符合设计要求，跨度大于的板，要求起拱。

般在梁底板模板支好后绑扎梁钢筋，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。

安装完梁侧模后安装平板模。

板模板平台模采用厚胶合板作面层木搁栅，间距，钢管楞间距，支撑管间距，水平管道，两端及大开间设剪刀撑，保证模板的稳定。

施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支撑也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁板跨度大于时，模板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度的。

模板施工注意事项严格控制标高轴线位置及构件断面尺寸误差不超过，模板安装必须严格按模板设计施工，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。

严格控制模板和支撑拆除时间，待混凝土达到承载能力后方可全部拆除。

模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

所进场的模板及枋材，严禁乱通线，然后分别弹出每柱的另方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱四面设立支撑，保证每柱垂直和位置正确。

以下模板工程施工中常见的质量问题，在施工中要严格管理，严格按照上述施工工艺措施施工，避免质量问题的发生。

梁模板梁身不平直，梁底不平，挠曲。

模板变形，拼缝不严。

模板不清理或不涂刷隔离剂。

现浇梁底板拆模过早。

梁柱节点使用散拼模板，支撑不牢。

尤其是边柱支模不牢，易造成漏浆胀模跑模等现象。

采用预埋对拉螺栓紧固和单面胶带止浆。

对拉螺栓直径过小，螺栓没拧紧，发生爆模，漏浆，偏位。

柱接头处拼口不严，外模下口不密实。

楼梯侧帮角模拼缝不严，楼梯底板安装不平整，支架不设水平撑或剪刀撑。

将预留洞或固定在模板上的预埋件遗漏，或预留洞预埋件安装不牢。

安全措施安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。

高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。

模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将裁，对同型尺寸大小的模板，应分类归堆，方便周转利用，减少模板损耗。

模板质量要求及控制措施质量要求模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

模板应具有足够的强度刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量侧压力以及施工荷载。

浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

模板的安装误差应严格控制在允许范围内详见表，超过允许值必须校正。

表安装误差允许范围表项目允许偏差轴线位置板表面标高柱梁层高垂直度全高全高相邻板面高低差表面平整长度以上控制措施所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

模板及其支撑均应落在实处，不得有虚脚出现，安拆均设专人负责。

墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。

为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上包括第次使用的模板涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是不粘结易脱落不污染墙易于操作易清理无害于人体。

不腐蚀模板。

模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示有关各方签证认可后，方可拆除模板，实行摸板拆除许可制度，经项目技术负责人依照的有关要求和现场实际情况决定拆除部位和范围。

模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方可拆除模板。

模板拆除应满足如下规定不承重模板，在砼强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。

已经拆除的模板及支架结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部荷载。

施工中不得超载使用，严禁堆入过量的建筑材料。

当承受施工荷载大于其承载能力时，经过核算，采取相应措施。

模板拆除后，应该作到工完场清。

拆除模时间侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详见表所示。

表底模拆除时间表结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值百分率板梁悬臂构件质量通病预防措施梁板模板易产生的问题梁板底不平下挠，梁侧模不平直，梁上下口涨模。

柱子模板易产生的问题涨模断面尺寸不准确预防措施根据柱高和断面尺寸设计柱箍自身的截面尺寸和间距以及大断面柱子所使用的穿墙螺栓等，以保证柱模的强度刚度足以抵抗砼的侧压力。

施工过程中应按设计要求作业。

柱身扭向预防措施支模前先校正主筋，使其首先不扭向。

安装斜撑或拉筋吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示的两点到柱位置线的距离相等，即柱模不扭向。

轴线位移排柱不在同直线上预防措施成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边线板把质检组坍落度筒只质检组砼试模组砂浆试模组计量室磅称型台工地搅拌台主要材料构件供应计划及供应渠道材料供应是施工的基础，因此，在工程施工前必需做好材料进场的准备工作，以保证工程施工顺利进行。

根据施工预算材料用量汇总表施工进度计划材料需用时间。

由专职材料员负责牵头，组织对材料供应商进行评价，评价合格后看样订货。

甲供材进场，我方材料员质检员要进行质量数量规格品种的检查，合格后方可入库。

并对所有材料进行标识。

本工程主要材料供应计划详见施工预算书。

参考就位了两眼勘探孔，钻进过程中严格按照项目设计书要求开展工作，成井洗井抽水过程符合项目设计书及相关规范的要求。

共计完成钻探进尺米，全分析水样组，简分析水样组，物探测井采用自然电位视电阻率梯度视电阻率电位三种方法，分层准确，可信度较高，成井后抽水达到水清砂净，完成孔落程抽水试验。

总之，本次工作基本查清了工作区主要水文地质规律，满足了喀什市北郊水源地需水要求。

对于水源地地下水水资源的合理开发利用，做到统筹规划，合理布井，在开采过程中井场周围应做到严格的污染防护及水质监测工作，要防止地表污水渗漏污染地下水源，并圈定水源地保护管理范围，对于工作区内已报废的钻孔应尽快用粘土等彻底封填，以达到长期利用和保护地下水资源的目的。

致谢衷心感谢我的论文指导老师，感谢我的任课老师和身边的同事和朋友的帮助。

感谢路上有你们的陪伴和鼓励。

参考文献新疆维吾尔自治区地表水资源年新疆水文总站新疆维吾尔自治区地下水资源年新疆水文总站新疆喀什噶尔河流域地下水资源评价报告万年新疆地矿局第三止物件脱落孔内。

为防止井管弯曲，井管下到孔底后提离孔底，夹紧夹板固定在孔口。

围填砾料砾料的选择正确地选择砾料的直径是滤水挡砂的基本条件，砾料能否滤水接砂主要是砾径与地层颗料的级配关系。

据试验资料得知，砾石应比砂直径大倍，挡砂滤水效果最佳，并具有定的填砾厚度。

工作区内度。

工作区内含水层以细砂为主，因此，结合我区石料情况选择质硬干净磨圆度好的水洗混合砾料。

填砾方法填砾前先进行换浆，待能测到滤水管部位时，即可填砾，正循环动水填砾。

向井管四周进行填砾。

开始时速度不宜太快，待填顺后再适当加快砾速度。

填砾注意事项填砾必须均匀连续地进行。

因为，在沉降过程中，冲洗液对砾料有分选作用。

大颗粒在下，小颗粒在上。

连续进行填砾，而随后投入的砾料也是如此。

这样，在人工过滤层的每个截面上，大小颗料的组成都将符合砾料级配的要求，不致于造成层大颗粒，层小颗粒的状态。

填砾时，要沿井管四周均匀填入，不允许只从个方向填入。

填砾速度不宜太快，切勿整车向井内倒入，以防中途填塞。

止水和封孔孔口处米长度的管外环状间隙采用粘土封堵，杜绝地表劣质水窜入下部含水层。

用粘土球止水，止水厚度不小于，采用人工方式进行缓慢回填，连续性的使用测线进行止水位置的校核，防止粘土球回填不到位而达不到止水的效果。

止水材料应填充密实完全试压合格，填充厚度达到钻孔设计要求，杜绝上层劣质水窜入取水目的层。

洗井洗井目的清除泥皮影响，松开滤水管周围的砂层，使其恢复失去的孔隙度。

洗去含水层的细砂，提高滤水井管附近含水层的渗透率。

在滤水管周围形成渗透性由高变低的自然的圆环带。

洗井方法与质量要求采用送水拉活塞多层橡胶片制作的比管径略小的圆状洗井设备式洗井与深井泵的联合洗井，洗井时间不少于个台班，达到水清沙净，必须当两次试抽单位涌水量误差小于，含砂量小于体积比方可结束。

洗井结束后井内沉淀物高度应不大于设计井深的。

抽水试验技术要求抽水试验孔的布置，应根据勘查阶段地质和水文地质条件及地下水资源评价方法文献邵全，韦敏才土力学与基础工程重庆重庆大学出版社出版，王萍混凝土结构及砌体结构大连大连理工大学出版社，朱彦鹏混凝土结构设计原理重庆重庆大学出版社，侯治国砼结构武汉武汉工业大学出版社，国家标准房屋建筑制图统标准北京中国计划出版社，国家标准建筑制图标准北京中国计划出版社，国家标准建筑设计防火规范北京中国计划出版社，以下时节，从梁底起每设道木搁栅。

梁底及距梁底及竖向每设道间隔为的对拉拉结螺栓，以保证尺寸的精度。

梁底支撑小横杆间距，支撑中距。

梁板支撑采用焊接钢管与扣件组成排架系统，立柱在高度方向设置纵横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面处设道，以上每不大于设道。

底层回填土夯实后，立柱底部铺厚垫板，再搭设支撑排架体系。

梁板起拱要求现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于时，模板要求起拱，板的起拱要求必须符合设计要求，跨度大于的板，要求起拱。

般在梁底板模板支好后绑扎梁钢筋，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。

安装完梁侧模后安装平板模。

板模板平台模采用厚胶合板作面层木搁栅，间距，钢管楞间距，支撑管间距，水平管道，两端及大开间设剪刀撑，保证模板的稳定。

施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支撑也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁板跨度大于时，模板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度的。

模板施工注意事项严格控制标高轴线位置及构件断面尺寸误差不超过，模板安装必须严格按模板设计施工，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。

严格控制模板和支撑拆除时间，待混凝土达到承载能力后方可全部拆除。

模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

所进场的模板及枋材，严禁乱通线，然后分别弹出每柱的另方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱四面设立支撑，保证每柱垂直和位置正确。

以下模板工程施工中常见的质量问题，在施工中要严格管理，严格按照上述施工工艺措施施工，避免质量问题的发生。

梁模板梁身不平直，梁底不平，挠曲。

模板变形，拼缝不严。

模板不清理或不涂刷隔离剂。

现浇梁底板拆模过早。

梁柱节点使用散拼模板，支撑不牢。

尤其是边柱支模不牢，易造成漏浆胀模跑模等现象。

采用预埋对拉螺栓紧固和单面胶带止浆。

对拉螺栓直径过小，螺栓没拧紧，发生爆模，漏浆，偏位。

柱接头处拼口不严，外模下口不密实。

楼梯侧帮角模拼缝不严，楼梯底板安装不平整，支架不设水平撑或剪刀撑。

将预留洞或固定在模板上的预埋件遗漏，或预留洞预埋件安装不牢。

安全措施安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。

高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。

模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将