（定稿）日产2000T新型干法水泥生产线建设工程项目立项申报材料0（喜欢就下吧）

刀片材质的选择车刀刀片材料的选择主要有高速钢硬质合金涂层硬质合金陶瓷立方氮化硼和金刚石等。

其中应有最多的是硬质合金和涂层硬质合金刀片。

选择刀片材质，主要依据被加工工件的材料被加工表面的精度表面质量要求切削载荷的大小以及切削过程中有无冲击和振动等。

刀片尺寸的选择刀片尺寸的大小取决于必要的有效切削刃长度，有效切削刃长度与背吃刀量和车刀的主偏角有关。

刀片形状的选择刀片形状主要依据被加工工件的表面形状切削方法刀具寿命和刀片转为次数等因素选择。

圆弧车刀可以用于车削内外表面，特别适宜于车削各种光滑连接的成型面。

四由于此塔形轴精度较低，所选用钢切削性能好，对刀具的磨损少，选用焊接式车刀可以节约成本。

而且由于此轴槽较多，选用槽刀较好。

第七节切削用量的选择数控车床加工中的切削用量包括背吃刀量主轴转速或切削速度进给速度或进给量。

背吃刀量的确定在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下，尽可能选用较大的背吃刀量，以减少进给次数。

当零件的精度要求较高时，则应考虑适当留出精车余量，其所留精车余量般比普通车削时所留余量少，长取主轴转速的确定光车市主轴转速光车式主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定，切削速度除了计算和差表学则外，还可根据实践经验来确定。

需要注意的是交流变频调速数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。

切削速度确定之后，计算主轴转速，表为硬质合金外圆车刀切削速度的参考值，选用时，刻参考选择。

表被加工表面与适用的刀片形状车削外圆表面主偏角度度度度度推荐选用刀片车削主偏度度度度端面角推荐选用刀片撤销成型面主偏角度度度度度推荐选用刀片车螺纹时主轴转速在切削螺纹时车床的主轴转速将受到螺纹的螺距大小驱动电动机的频率特性及螺纹插补运算速度等多种因素影响，对于不同数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。

大多数经济型车床数控系统推荐车螺纹时的主轴转速如下。

式中工件螺纹的螺距或导程，单位为。

保险系数，般为。

所以，此塔型轴加工螺纹时的主轴转速小于或等于。

进给速度的确定进给速度是指在单位时间内，刀具沿进给方向移动的距离。

确定进给速度的原则当工件的质量要求能够得到保证时为提高生产率，可选择较高的进给速度。

切断车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。

刀具空行程，特别是远距离回零时，可以设定较高的进给速度。

进给速度应与主轴转速和背吃刀量想适应。

进给速度的计算单向进给速度的计算单向进给速度包括纵向进给速度和横向进给速度，其值按式计算。

式中的进给量，粗车时般取，精车时常取，切断时常取。

表和表分别为硬质合金车刀粗车外圆，端面的进给量参考值和半精车精车的进给量参考值，供参考选用。

表硬质合金车刀粗车外圆及断面的进给量工件材料车刀刀杆尺寸工件直径背吃刀量进给量碳素结构钢合金结构钢及耐热钢铸铁和铜合金第二节塔形轴零件的模拟仿真刀轨图输出信息消息模式进入工件已不能移入，打开程式进行编辑，切换模式为轴方向请回参考点切换模式为回到参考点回到参考点切换模式为启动切换模式为切换模式为切换模式为启动评分模式进入工件已不能移入，打开程式进行编辑，切换模式为轴方向请回参考点切换模式为回到参考点回到参考点切换模式为启动切换模式为切换模式为切换模式为启动当前得分第六章致谢在学院及机械工程系各位领导及老师的大力支持下，我基本完成了该项设计任务。

在该结构的整个设计过程中，学院为我们提供了业务能力较高的设计指导教师和学校图书馆里大量丰富的资料以及优质高性能的设备，为我们创造了优良的设计环境，给我们的设计奠定了个坚实的基础。

同时在整个设计过程中，得到了指导教师老师的大力帮助，让我们的设计更加完美。

在此，非常感谢学院领导和系领导给予了我这次机会，让我得以施展自己所学，达到学以致用的目的。

通过这次的毕业设计，虽然只有短短的个月的时间，但也让我学到了更多的专业知识及其它知识，这将使我在以后的工作中有个很大的帮助。

同时我在这里也感谢各位相关老师的悉心指导和大力帮助，感谢学院的各位领导以及学院给予我这次学习的机会，通过两年的大学生涯，让我走向社会走入工作岗位。

年月第七章参考文献华茂发主编数控机床加工工艺北京机械工业出版社，刘会霞主编金属工艺学北京机械工业出版社，杜国臣主编数控机床编程北京机械工业出版社。

合成进给速度的计算合成进给是指刀具作合成斜线及圆弧插补等运动是的进给速度，如加工斜线及圆弧等轮廓零件时，这时刀具的进给速度由纵横两个坐标轴同时运动的速度决定。

由于计算合成进给速度的过程比较繁琐，所以，除特别需要外，在编制加工程序时大多平实践经验或通过试切确定速度值。

第四章塔形轴零件的编程及模拟仿真第节塔形轴零件的编程常用的编程代码代码准备功能是使数控机床建立起种加工方式的指令，如插补刀具补偿固定循环等。

表代码及其功能代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能快速点定位刀具偏置直线插补刀具偏置顺时针圆弧插补刀具偏置逆时针圆弧插补直线便宜注销暂停直线偏移不指定直线偏移抛物线插补直线偏移不指定直线偏移加速直线偏移减速直线偏移不指定准确定位精平面选择准确定位中平面选择准确定位粗平面选择不指定不指定不指定螺纹切削，等螺距刀具偏置，内角螺纹切削，增螺距刀具偏置，外角螺纹切削，减螺距不指定不指定固定循环注销刀具补偿刀具偏置注销固定循环刀具补偿左绝对尺寸刀具补偿右增量尺寸刀具偏置左预置寄存刀具偏置右进给率，时间倒数刀具偏置每分进给刀具偏置主轴每转进给刀具偏置恒线速度刀具偏置取消恒线度刀具偏置不指定注表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明。

代码辅助功能是用于指定主轴的旋转方向启动停止切削液的开关，共建的夹紧与松开，刀具的更换等功能。

表代码及其功能代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能程序停止进给范围选择停止进给范围程序结束主轴速度范围主轴顺时针转动主轴速度范围主轴逆时针转动齿轮换挡主轴停止不指定换刀注销号切削液开进给率修正旁路号切削液开号切削液开切液关期和复杂的系统工程，是由安全精神文化安全行为文化安全制度文化安全物质文化等子系统构成的，是关系员工生命安全和煤矿形象的大事。

安全文化并非朝夕自然形成的，而是在长期的生产实践中精心培育起来的，通过安全文化建设，使煤矿全体员工树立安全意识，营造安全生产氛围，规范员工的安全行为，养成良好的安全习惯，提高全员的安全素质，塑造想安全会安全能安全的本质型安全人。

河南理工大学本科毕业论文第章结论本文以煤矿工人的不安全行为作为研究对象，分析了影响人的安全行为的因素，即人机环境与管理等四个方面的因素。

在分析大量资料的基础上，分析了我国煤矿的安全生产的现状，分析了不安全行为在事故致因中的重要地位。

分析了人的不安全行为的分类，并对不安全行为的特性进行详细分析。

根据我国美国及日本等对不安全行为的分类，从影响行为的因素入手，提出了煤矿工人的不安全行为的分类。

分析了不安全行为的人自身方面的因素，主要包括生理心理等。

生理和心理因素都会引发人的不安全行为。

分析了影响安全行为的机器与环境方面的因素。

建立了矿井人的安全行为保障体系评价指标，采用综合评价方法，从而形成了矿井人的安全行为保障体系综合评价模型。

在煤矿现场调研的基础上，了解了煤矿安全管理体系，有关的规章制度等，及与人不安全行为的关系。

由于安全问题是煤矿安全生产的大问题，是个系问题，影响的因素多，本文由于时间有限，加之知识面的局限等，在研究的深度方面尚需要作大量的工作。

河南理工大学本科毕业论文致谢本论文是在指导老师段振伟老师的悉心指导下完成的。

在此，我谨向段老师表示我最诚挚的谢意。

段振伟老师在此论文初期的选题及前期写作思路上给予了多次的指导，并在论文的写作过程中经常询问论文的进展情况同时对论文的构思以及内容的具体性要求上费了不少心血，尤其是在后期帮我修改初稿过程中发现了很多问题并及时指导，对我提出的问题耐心的聆听详细的分析，给了我很多关键性的指导。

同时，在论文撰写过程中，也得到其他老师和同学的支持和帮助，在做论文期间和同学们起探讨和分析，及时地帮助我解决了撰写论文过程中遇到的问题，这些都为我的论文的顺利完成提供了很大帮助。

在此，向帮助过我的同学和老师表示深切谢意，然后还要感谢大学四年来所有的老师，为我们打下大安全专业知识的基础同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励。

此次毕业设计才会顺利完成。

最后感谢各位老师和专家学者对本论文的评阅和指教，谢谢，河南理工大学本科毕业论文参考文献罗云程五，现代安全管理，化学工业出版社，年月田水承，第三类危险源辨识与控制研究博士学位论文，年月随鹏程陈宝智隋旭，安全原理，年月东明孙桂林，安全人机工程学，中国劳动出版社，年月赵从国，矿历年伤亡事故统计分析，河北煤炭年第期安全心理学安全管理学梁丽，行为科学在我国企业安全管理中的研究应用现状及其发展趋势，中国安全科学学报年月第卷第期通风安全学，中国矿业大学出版社邵辉邢志祥王凯全，安全行为管理，化学工业出版社，年月吴晓峰，矿井人的不安全行为分析与削可转为车刀的选用为了减少换到时间和方便对刀，便于实现机械加工的标准化，数控车削加工时英尽量采用机夹刀和机夹刀片。

刀片材质的选择车刀刀片材料的选择主要有高速钢硬质合金涂层硬质合金陶瓷立方氮化硼和金刚石等。

其中应有最多的是硬质合金和涂层硬质合金刀片。

选择刀片材质，主要依据被加工工件的材料被加工表面的精度表面质量要求切削载荷的大小以及切削过程中有无冲击和振动等。

刀片尺寸的选择刀片尺寸的大小取决于必要的有效切削刃长度，有效切削刃长度与背吃刀量和车刀的主偏角有关。

刀片形状的选择刀片形状主要依据被加工工件的表面形状切削方法刀具寿命和刀片转为次数等因素选择。

圆弧车刀可以用于车削内外表面，特别适宜于车削各种光滑连接的成型面。

四由于此塔形轴精度较低，所选用钢切削性能好，对刀具的磨损少，选用焊接式车刀可以节约成本。

而且由于此轴槽较多，选用槽刀较好。

第七节切削用量的选择数控车床加工中的切削用量包括背吃刀量主轴转速或切削速度进给速度或进给量。

背吃刀量的确定在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下，尽可能选用较大的背吃刀量，以减少进给次数。

当零件的精度要求较高时，则应考虑适当留出精车余量，其所留精车余量般比普通车削时所留余量少，长取主轴转速的确定光车市主轴转速光车式主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定，切削速度除了计算和差表学则外，还可根据实践经验来确定。

需要注意的是交流变频调速数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。

切削速度确定之后，计算主轴转速，表为硬质合金外圆车刀切削速度的参考值，选用时，刻参考选择。

表被加工表面与适用的刀片形状车削外圆表面主偏角度度度度度推荐选用刀片车削主偏度度度度端面角推荐选用刀片撤销成型面主偏角度度度度度推荐选用刀片车螺纹时主轴转速在切削螺纹时车床的主轴转速将受到螺纹的螺距大小驱动电动机的频率特性及螺纹插补运算速度等多种因素影响，对于不同数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。

大多数经济型车床数控系统推荐车螺纹时的主轴转速如下。

式中工件螺纹的螺距或导程，单位为。

保险系数，般为。

所以，此塔型轴加工螺纹时的主轴转速小于或等于。

进给速度的确定进给速度是指在单位时间内，刀具沿进给方向移动的距离。

确定进给速度的原则当工件的质量要求能够得到保证时为提高生产率，可选择较高的进给速度。

切断车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。

刀具空行程，特别是远距离回零时，可以设定较高的进给速度。

进给速度应与主轴转速和背吃刀量想适应。

进给速度的计算单向进给速度的计算单向进给速度包括纵向进给速度和横向进给速度，其值按式计算。

式中的进给量，粗车时般取，精车时常取，切断时常取。

表和表分别为硬质合金车刀粗车外圆，端面的进给量参考值和半精车精车的进给量参考值，供参考选用。

表硬质合金车刀粗车外圆及断面的进给量工件材料车刀刀杆尺寸工件直径背吃刀量进给量碳素结构钢合金结构钢及耐热钢铸铁和铜合金第二节塔形轴零件的模拟仿真刀轨图输出信息消息