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随着科学技术的高度的发达,些质量优性能好效率高能耗低价格廉的产品将开发出来并淘汰那些老的生产技术或设备。
因此,我们应该树立良好的设计思想,重视对自己进行机械设计能力的培养,树立知识经济意识善于利用各种信息资源,扩展知识面和能力培养严谨科学创新与创业艰苦奋斗的企业精神,加强环境保护意识,做到清洁生产和文明生产,以最大限度的获得企业效益和社会效益在此,感谢我们的指导老师王老师在百忙之中给予我们作品的悉心指点与帮助。
感谢他为我们指点迷律出谋划策。
同时,也感谢我们的这组的成员在这次设计中给予我的帮助,所以,在以后的工作中,继续学习和加深。
在此我非常感谢王老师在设计过程中对我的指导和帮助,在此向王老师致以诚挚的谢意,年月郑郑州航空工业管理大学州航空工业管理大学参考文献成虹冲压工艺与模具设计高等教育出版社冲模设计编冲模设计手册之四机械工业出版社械设计编写组实用机械设计手册机械工业出版社杨占尧冲压模具图册高等教育出版社侯维芝杨金风模具制造工艺与工装高等教育出版社张鼎承冷冲模的设计与制造上海科技出版社王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社孙凤勤模具制造工艺与设备机械工业出版社黄健求模具制造机械工业出版社李德群现代模具设计方法机械工业出版社陈万林实用模具技术机械工业出版社模具实用技术从书编委会冲模设计与应用实例郑郑州航空工业管理大学州航空工业管理大学济源职业技术学院毕业设计论文意见表指导教师意见教师签字年月日评阅人意见评阅人签字年月日答辩委员会意见成绩评定答辩组组长签字年月日,其表面粗糙度④卸料板推件板和顶件块除保证与凸模凸凹模和凹模的高度在范围内应调整卸料螺钉,以保证挟料板的压料表面对冲模安装基面的平行度误差不大于同冲模冲同长度的顶杆允差不郑郑州航空工业管理大学州航空工业管理大学大于下垫板和下模座的漏料孔按凹模或凸凹模尺寸每边加大,装配后的位置应致,不允许有卡料现象。
此外,所有经磨削的零件应在装配前退磁。
冲模装配后,要通过试冲对模具和制件进行综合考察与检测。
试冲时,对冲模和制件出现的各种问题及缺陷要认真进行质量分析,找出产生问题的原因,并对冲模进行适当调整和修理,再次进行试冲,直至模具工作正常,得到合格的制件。
冲裁质量分析见表表冲裁质量分析序号质量问题原因分析解决办法制件断面光亮带太宽,有齿状毛刺冲裁间隙太小对于落料模,减小凸模,并保证合理间隙对于冲孔模,应加大凹模,并保证合理间隙制件断面粗糙。
圆角大,光亮带小,有拉长的毛刺冲裁间隙太大对于落料模是更换或返修凸模,保证合理间隙制件断面光亮带不均匀或边有带斜度的毛刺冲裁间隙不均匀返修凸模返修凹模或重新装配调整到间隙均匀落料后制件成弧形面凹模有倒锥或顶度材料也用淬火变形小的模具钢。
郑郑州航空工业管理大学州航空工业管理大学模具的装配与检测模具的装配复合模是指在冲床次行程中冲制产品两道或两道以上工序的冲模,这种模具结构复杂,装配要求高,但由于模具生产率高,各内外型面间的相对位置精度高,故广泛应用于精密零件的加工。
本模具为落料冲孔复合模其装配般按下面的步骤进行装配压入式模柄,垂直上模座端面,装后同磨大端面齐平。
将凸模装入凸模固定板,保持与固定板端面垂直,同磨端面平齐将凸凹模装在固定板上,并保持与固定板端面垂直,同磨端面齐平。
④确定凸凹模固定板在下模座上的位置,用平行夹板夹紧,作凸凹模固定板上的螺孔和下模座上的螺钉过孔,并保持孔位置致。
划下模板漏料孔线,加工漏料孔,按凸凹模的孔每边加大约。
按凹模上的孔引作凸模固定板和上模座的螺钉过孔。
将带凸模的固定板装在上模板上,螺钉不要拧得过紧,进行试装合模,使导柱缓慢进入导套,如果凸模与凸凹模的孔对的不太正,可轻轻敲打凸模固定板,利用螺钉过孔的间隙进行调整,直至间隙均匀。
此时用划针在上模板上划出凸模固定板位置。
在上模组件上增加凹模,重新合模,作冲裁外形和各孔的全面细致的间隙调整,其中包括用冲纸法试验,直至获得均匀的间隙。
上模和下模分别钻较销孔防止位置移动,装入销钉,并保持销与孔有适当的过盈。
其它零件可按图装配,达到要求后打标记。
模具检测冲模装配前,应该对零组件进行检查复查的内容有冲裁模的刃口部分应锋利,拉伸模的弯曲的工作型面应过度圆滑,表面粗糟度应符合要求工作热处理后的实际硬度值是否符合要求,如有碳化合物偏析要求应技术要求的规定外行的非工作锐边是否已经倒角或导圆零件不应有沙眼缩空裂纹磨削退火或机械损伤可卸导柱的椎面与趁套上椎孔的吻合长度面积应不小于。
冲模可以选用标准模架,也可使用与其他冲模零件同时加工制造的非标准模架。
在冲模装配前,应检查模架各零件的工作表面不应有划痕浮锈沙眼裂纹和其他机械损郑郑州航空工业管理大学州航空工业管理大学伤上模座沿导柱上下移动要平稳,无滞涩现象。
在正常情况下,滑动导向的模架上模与下模脱开后,应教容易复位。
滚动的导向的模架上模与下模脱开后,若先将钢球保持圈端套进导柱,而另端装进导套孔中,则上模与下模能较容易复位。
此外,还应使用平板带指示器的测量架球面支柱等复查上模座上平面对下平面的平行度,标准模架应符合规定的精度等级,非标准模架应符合其相当于标准中的精度等级数值。
滑动导向模架应符合表的规定。
表滑动导向模架精度等级公差值被测尺寸精度等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级公差值装配完成后应检测的内容有冲裁模的间隙的间隙应均匀分布,其公差不大于冲裁模凹模的刃口面沿冲裁方向应平直,允许有向后逐渐增大者应不大于的斜度,其表面粗糙度值不大于,镶拼要配合紧密无缝隙冲裁模的凸凹模凸模和凹模在装配后应磨口,并分别对上模座的上平面或下模座的下平面平行,允许产出合格的产品,其中还包括许多课本上学不到的知识。
当然,在设计过程中出现的些难题。
比如说怎样提高产品的加工精度,以及小型工件的加板与评价可以有定性评价半定量评价及定量评价类,般采用的是定性评价法与半定量评价法。
具体操作方法有直接判定评价法。
如对照经验法类比法物体材料性质分析法等。
安全检查列表法。
如公司级工地级班组岗位与专项性安全检查表起重机械电气设备设施吊装作业明火作业危险化学品等。
作业条件危险性评价法法。
根据公式,得出风险影响等级。
值越大,说明风险越大,需要采取控制措施。
前第三章中的表。
举例说明了建筑工地常见的危险源按法进行风险评价的结果。
④故障树分析法或称事故树分析法。
以故障事故事件为起点,作为顶上事件,然后按照逻辑关系,分析其可能产生后果的原因失效状态。
评价员工在种具有潜在的危险的环境中作业的危险性的方法,采取打分的办法指定各主要因素的分数,然后根据总的危险分数来评价其危险性。
危险性即用下式表示危险性其中事故或危险事件发生可能性暴露于危险环境的频率危险严重度。
三个主要因素的评分方法如下表表事故或危险事件发生可能性分数分数值事故或危险情况完全可能,会被预料到相当可能不经常,但可能完全意外,极少可能。
可以设想,但高度不可能。
极不可能。
实际上不可能表暴露于危险环境频率的分数值分数值事故或危险情况发生可能性连续暴露于潜在危险环境逐日在工作时间内暴露每周次或偶然地暴露每月暴露次每年几次出现在潜在危险环境。
非常罕见的暴露表可能结果的分数值分数值可能结果灾难许多人死亡非常严重数人死亡严重重残或死亡,严重职业病或死亡重大暂时性重伤或轻残或造成般职业病般轻微的可恢复性的伤害或轻微疾病症状引人注目不利基本的卫生健康将收集的信息按上述标准进行评分,将所得分数填入职业安全卫生风险评价表中,并计算三个指标的连乘积,得出危险性。
并按表四所列的分值确定风险程度。
表危险分数值分数值危险程度极其危险,不能继续作业高度危险,需要立即整改显著危险,需要整改可能危险,需要注意稍有危险,可被接受由管理者代表及相关部门人员,根据风险程度分级确定出重大安全卫生风险,制定出重大风险汇总表,并以此作为确定职业安全卫生目标和指标的主要依据。
表危险源风险评估序号危险类别危险源危险来源分布情况何人或何物可能受伤害伤害将如何发生伤害结果风险评估风险级别采取措施高处坠落楼面孔洞无盖板多层建筑结构施工作业人员作业人员坠落重伤死亡Ⅱ立即整改高处坠落高处作业未挂安全带结构吊装吊装工焊工作业人员坠落重伤死亡Ⅰ停止作业高处坠落脚手排架与墙体未按规定连接建筑物外墙施工脚手架上作业人员脚手机架倒塌作业人员坠落多人伤亡,财物损失Ⅰ停止作业火灾焊接作业下方有易燃物预制构件吊装焊接作业区设备材料火星引燃可燃物火灾伤亡财产损失Ⅲ限期整改火灾油库无消防器材工地油库油库及相关人员油料遇火燃烧火灾伤亡财产损失Ⅲ限期整改火灾乙炔钢瓶泄露现场气割作业作业人员及现场设施乙炔泄露遇火燃烧火灾伤亡财产损失Ⅱ立即整改触电电源线老化破损现场电器设施作业人员人员接触电线触电死亡Ⅱ立即整改触电配电箱门未关未锁现场配电盘非电工作业人员违章操作电器触电死亡Ⅲ限期整改触电手持电动工具紧这些问题,都通过我们去翻阅相关的书籍和经过王老师的悉心指教和帮助最终才得以解决,通过本次毕业设计,也使得我们这组成员更加齐心协力努力创新,自始至终,都抱着颗坚定的信念,即如何做能使其工件更加美观精度更高工作效率最高的心态即将毕业的我们,在以后的工作中难免会遇到些问题或麻烦。
随着科学技术的高度的发达,些质量优性能好效率高能耗低价格廉的产品将开发出来并淘汰那些老的生产技术或设备。
因此,我们应该树立良好的设计思想,重视对自己进行机械设计能力的培养,树立知识经济意识善于利用各种信息资源,扩展知识面和能力培养严谨科学创新与创业艰苦奋斗的企业精神,加强环境保护意识,做到清洁生产和文明生产,以最大限度的获得企业效益和社会效益在此,感谢我们的指导老师王老师在百忙之中给予我们作品的悉心指点与帮助。
感谢他为我们指点迷律出谋划策。
同时,也感谢我们的这组的成员在这次设计中给予我的帮助,所以,在以后的工作中,继续学习和加深。
在此我非常感谢王老师在设计过程中对我的指导和帮助,在此向王老师致以诚挚的谢意,年月郑郑州航空工业管理大学州航空工业管理大学参考文献成虹冲压工艺与模具设计高等教育出版社冲模设计编冲模设计手册之四机械工业出版社械设计编写组实用机械设计手册机械工业出版社杨占尧冲压模具图册高等教育出版社侯维芝杨金风模具制造工艺与工装高等教育出版社张鼎承冷冲模的设计与制造上海科技出版社王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社孙凤勤模具制造工艺与设备机械工业出版社黄健求模具制造机械工业出版社李德群现代模具设计方法机械工业出版社陈万林实用模具技术机械工业出版社模具实用技术从书编委会冲模设计与应用实例郑郑州航空工业管理大学州航空工业管理大学济源职业技术学院毕业设计论文意见表指导教师意见教师签字年月日评阅人意见评阅人签字年月日答辩委员会意见成绩评定答辩组组长签字年月日,其表面粗糙度④卸料板推件板和顶件块除保证与凸模凸凹模和凹模的高度在范围内应调整卸料螺钉,以保证挟料板的压料表面对冲模安装基面的平行度误差不大于同冲模冲同长度的顶杆允差不郑郑州航空工业管理大学州航空工业管理大学大于下垫板和下模座的漏料孔按凹模或凸凹模尺寸每边加大,装配后的位置应致,不允许有卡料现象。
此外,所有经磨削的零件应在装配前退磁。
冲模装配后,要通过试冲对模具和制件进行综合考察与检测。
试冲时,对冲模和制件出现的各种问题及缺陷要认真进行质量分析,找出产生问题的原因,并对冲模进行适当调整和修理,再次进行试冲,直至模具工作正常,得到合格的制件。
冲裁质量分析见表表冲裁质量分析序号质量问题原因分析解决办法制件断面光亮带太宽,有齿状毛刺冲裁间隙太小对于落料模,减小凸模,并保证合理间隙对于冲孔模,应加大凹模,并保证合理间隙制件断面粗糙。
圆角大,光亮带小,有拉长的毛刺冲裁间隙太大对于落料模是更换或返修凸模,保证合理间隙制件断面光亮带不均匀或边有带斜度的毛刺冲裁间隙不均匀返修凸模返修凹模或重新装配调整到间隙均匀落料后制件成弧形面凹模有倒锥或顶
