1、内径与高度之比般选择锥度。为了便于钢水浇注后能从钢包内倒出残钢残渣以及取出包底凝块，般钢包内部制成上大下小，并具有定的锥度，钢包壁应有的倒锥度，本设计取大型钢包底应向水口方向倾斜，本设计取钢包外形。为了便于钢水中气体和非金属夹杂物的上浮和排除，并降低开浇时的钢流冲击力，要求钢包的外形不能做成细高形状。钢包载运设备钢包承载设备选用多功能的直臂式钢包回转台。钢包回转台设在钢水接受跨精炼跨和连铸浇注跨之间，台连铸机配备个回转台，回转臂的回转半径必须能从钢水接受跨侧的吊车接受钢包，旋转度，然后停在浇注跨中间包车的上方进行浇注。回转臂的另端则停在钢水接受跨以便更换空钢包。回转台的回转速度以多炉连浇时允许的钢包更换时间和启动停止时钢水不被晃出为前提条件，选取为.。采用钢包回转台，占用浇注平台面积较小，易于定位，钢包更换迅速，便于远距离控制，。

2、其放出的热量主要是通过结晶器壁传导由冷却水带走的。单位时间内单位面积的铸坯被带走的热量称为冷却强度。冷却强度越大，钢液凝固越快，因而拉坯速度也可以适当加快。影响结晶器冷却强度的因素主要是结晶器内壁的导热性能和结晶器内冷却水的流速和流量。般说来，结晶器内壁的导热性能越好，冷却强度就越大，冷却水的流速越大，冷却强度也越大，但是，冷却水流速增大到定数值后，冷却强度就不再加大。而且，流速增加的同时也要求水压增加，过高的水压容易使结晶器发生挠曲，所以，在实际生产中，水流速度和水压不是很高。增大结晶器的冷却水量可以相应提高冷却强度，当冷却水流速确定后，冷却水量主要与结晶器水槽的断面积有关，结晶器水缝总面积通常根据下式计算.式中水逢总面积结晶器单位周边长度耗水量，取水缝内冷却水的流速结晶器的周边长，.。结晶器尺寸见表。表结晶器主。

3、的作用是在铸坯前进中把它切成所需要的定尺长度,般在板坯大方坯圆坯和多流连铸机上多采用火焰切割。它的特点是设备质量小，不受铸坯温度和断面大小限制，切口较齐，设备的外形尺寸较小但是金属烧损较大对环境有污染，需要设置消烟和清渣设备当切割短定尺时，需增加二次切割设备。本设计选用火焰切割的方法。炼钢车间布局设计电炉炼钢操作繁重，车间高温，生产工艺复杂，原材料品种多，消耗大，成品和半成品热料和冷料废品和垃圾在生产过程中交叉流动。其间即使少数生产环节出现问题，也会给生产带来严重后果。因此合理布置电炉炼钢车间各跨间安排好各种物料的流向注本表为简易计算。钢包形状的确定钢包是个具有圆形截面的桶状容器，其形状与尺寸及确定应满足以下要求钢包的直径与高度之比。钢包容量定时，为了减少钢包的散热损失和便于夹杂物的上浮，应使钢包的内表面面积缩小，因此钢包的平。

4、力，从而增大漏钢的危险。理论计算表明，结晶器热量的是从上部导出的，结晶器下部只起到支撑作用。结晶器越长，气隙热阻越大。反之，如果结晶器太短，形成的坯壳太薄，出结晶器后也容易漏钢。可见，结晶器过长过短都不好，般为，但也有长的，现在大多数倾向于把结晶器长度增加到，以适应高拉速的需要。对大断面铸坯，要求坯壳厚度大于，其长度可短些对小断面铸坯坯壳为，考虑到钢液面波动大，可适当长些。结晶器的倒锥度钢水在结晶器内冷却凝固生成坯壳，进而收缩脱离结晶器壁，产生气隙，同时，导热系数大大降低，造成铸坯冷却的不均匀。为了适应铸坯的收缩，使坯壳得以均匀生长，结晶器的断面下口略小于上口，称此为结晶器倒锥度。方坯结晶器的倒锥度推荐数值见表。表方坯结晶器的倒锥度断面边长倒锥度断面边长倒锥度.本设计取倒锥度为.。结晶器的水缝面积钢液在结晶器中形成坯壳的过程中，。

5、.连铸理论小时产量,.。.拉矫装置及引锭装置拉矫装置拉矫装置的作用是夹持拉动铸坯,使之连续向前运动,并把弧型铸坯矫直在浇注准备时还要把引锭杆送入结晶器下口。对拉矫装置的工艺要求是在浇注过程中能克服结晶器和二冷区的阻力，把铸坯顺利拉出具有良好的调速性能，以适应改变钢种断面和上引锭杆等的要求，对自动控制液面的拉坯系统能实现闭环控制在保证铸坯质量的前提下，能实现完全凝固或带液芯铸坯的矫直结构简单，工作可靠，安装调整方便。为适应生产多品种钢和提高铸坯拉速，本设计采用多点矫直工艺的拉矫装置。引锭装置引锭装置包括引锭头引锭杆和引锭杆存放装置。其作用是在开浇时堵住结晶器下口,并使钢水在引锭头处凝固,通过拉辊把铸坯带出，在铸坯进入矫直机后,把把引锭杆脱去。引锭杆则送入存放装置待下次开浇时使用。本设计选用上装刚性引锭杆。.铸坯切割装置铸坯切割装置。

6、有利于实现多炉连浇和漏钢事故的处理。.中间包及其运载设备中间包的形状和构造本设计采用长方形中间包。中间包包括包体,包盖,塞棒和水口等。为了使夹杂物上浮通常设有挡墙,堤坝过滤器。中间包的主要工艺参数中间包的主要工艺参数有中间包容量中间包高度中间包长度和宽度中间包内壁斜度中间包水口直径等。中间包容量。中间包容量主要根据钢包容量铸坯断面尺寸中间包流数浇注速度多炉连浇时更换钢包的时间钢水在中间包内的停留时间等因素来确定的。般中间包的容量为钢包容量的。本设计取电炉最大容量的为。中间包高度。中间包高度主要取决于钢水在包内的深度要求，般中间包内钢水的深度为，本设计取。在多炉连浇时中间包内的最低钢水液面深度不能小于，取，以免钢水产生漩涡，并卷入渣液另外钢水液面至中间包上口之间应留的距离，所以中间包总高度选取。中间包长度。取决于连铸机的流数和流间。

7、要尺寸汇总表项目数值项目数值结晶器断面尺寸下结晶器的有效长度结晶器的长度结晶器倒锥度.结晶器的水缝面积结晶器的振动装置为了防止初生坯壳与结晶器之间的粘连而被拉裂,造成漏钢事故,选取振动装置进行脱膜操作,本设计选取高频率正弦规律变化振动,消除坯壳与器壁的粘结,提高铸坯表面质量,其振幅选为,频率为次分钟。.二次冷却冷却装置二冷区的工艺要求二冷装置在高温铸坯作用下应有足够的强度和刚度结构简单，对中准确，调整方便，能适应改变铸坯断面的要求，便于快速更换和维修能按要求调整喷水量，以适应铸坯断面钢种浇注温度和拉坯速度等变化的要求。二次制冷装置包括支承导向系统喷淋冷却系统和作为安装基础的底座部分组成。按其封闭形式来区分有箱式结构和房式结构两种。房式二冷装置的整个二冷区由段或若干段敞开的机架组成，夹棍部件装在各段机架内。为了排除水蒸汽，把二冷区。

8、便等特点.般由铜内壁外壳冷却水缝三部分组成.本设计采用组合式结晶器。结晶器主要参数选择结晶器的断面尺寸冷态铸坯的断面尺寸为公称尺寸，结晶器断面尺寸应根据铸坯的公称尺寸来确定。由于铸坯冷却凝固收缩，尤其弧形铸坯在矫直时还会引起铸坯的变形，为此要求结晶器的内腔断面尺寸应比铸坯公称尺寸略大些。对方坯结晶器下式中下结晶器下口内腔直径铸坯公称直径，。结晶器的长度结晶器长度的确定，应能保证铸坯在出结晶器下口时，具有定厚度的坯壳，防止拉裂拉漏。结晶器长度的计算如下.式中结晶器的有效长度拉坯速度铸坯出结晶器下口时的坯壳厚度，取凝固系数取。考虑到生产中钢液面距结晶器上口约有的距离，所以结晶器的长度为。为了增大铸坯离开结晶器坯壳的安全厚度，提高拉速，适当加大结晶器长度是有利的。但是，结晶器过长会增大坯壳和结晶器内壁之内的摩。

9、全部或上面部分封闭在个钢板结构的房室内。具有结构简单，观察设备和铸坯方便等系列优点。但风机容量和占地面积较大。目前新设计的连铸机均采用房式结构。二次冷却水冷喷嘴的选择和布置本设计采用锥形喷嘴。在二冷区沿连铸拉坯方向的冷却水分布很难做到连续变化，因此把二冷区分成若干个冷却段，每段内喷水量的分配原则是，既要使铸坯快速冷却，又要防止急冷时坯壳产生过大的热应力，并且使坯壳表面温度均匀下降，在矫直点之前铸坯表面温度般大于。由于铸坯液芯在二冷区内的凝固速度与时间平方根成反比，因而冷却水量也大致按时间平方根的倒数递减。又由于喷洒在内弧的表面上的水易停留在夹棍处聚集，因此，铸坯内弧侧的喷水量约为外弧侧的。二次冷却水量的计算二冷区冷却水的压力般取。其喷水量与铸坯断面拉速和钢种有关。二冷区总耗水量的计算公式.式中二冷区总耗水量比水量,取。

10、大拉速所需要的钢流量来确定。如水口直径过大，则浇注时须经常调整控制水口开口度，这样会使塞棒塞头承受较大的冲蚀，造成控制失灵发生溢钢事故如水口直径过小，则会限制拉速，使水口冻结。水口直径可按下式计算.式中水口直径中间包的钢液深度，取结晶器断面积最大拉速水口流量系数，取.。水口间距，即为结晶器间的中心距，为便于操作，中心距尺寸应为，取。中间包运载装置通常每台连铸机配备两台中间包小车,以满足多炉连浇中更换中间包的需要。中间包车运行要迅速，能快速更换中间包，停位准确。为缩短更换中间包时间，有发展了中间包回转台，更换中间包的时间约。本设计采用中间包小车，更换时间为,中间包车的长度取为。结晶器及其振动装置结晶器的性能要求及其结构要求结晶器应该具有良好的导热性,良好的刚性,内表面耐磨性好,结构简单,质量小,造价低,维修方。

11、擦力，增大坯壳的表面应流等方面作出了积极的指示，农产品的拍卖网 上交易等新型流通方式开始被明确提出，农产品仓储设施的建设也有了各种优惠政策。 在文件随着农产品生产及加工得到长足发展，农产品流通已成为人民安居社会稳定 及经济发展的重要产业。中共中央及国务院发布文件中共中央国务院关于进步加强 农村工作提高农业综合生产能力若干政策的意见，发 挥项目的作用和效益。经贸集团有限公司现代农业国际物流园可行性研究报告 第二章项目背景和发展概况 企业概况 项目提出的背景 宏观背景 农产品物流园提出的宏观背景 套服务的现代化农业批发市场和物流基地。 建议 市场的经营有个培育和发展的过程，建设单位及有关部门要努力创造良好的经 营环境条件，积极引导和吸纳各地商客产品进入市场交易，尽快形成规模经营产品质量良好的服务态。

12、距.应以小而均匀的温降向各注流分配优质钢水,本设计取中间包的长度为。中间包宽度。中间包宽度可根据中间包应存放的钢水量来确定。在中间包容量长度确定的前提下，中间包高度越高，中间包宽度就越小如减小中间包宽度既能缩小钢水在中间包内的散热面积，又能减少中间包内的剩余残钢量，从而提高成材率。需考虑下列因素.钢包注流落点与水口的间距应有利于钢水分配，钢水在中间包内不至于形成死角.注流的落点到最近水口中心距离应大于.水口中心距离端墙应该在，以免卷渣和对端墙过分的冲蚀然后根据中间包容量高度和长度确定宽度。中间包过宽会增加散热，降低保温性能，还会影响中间包小车的轨距等。经计算，本设计中间包的宽度为。中间包内壁斜度。中间包内壁有定的斜度，其作用是有利于清理中间包内的残钢残渣。般中间包内壁斜度为，本设计取。中间包水口直径。中间包水口直径应根据连铸机的。

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