1、件在注入型腔过程中会产生单向侧压力，或由于注射机的精度限制，使导柱工作中承受不定的导向作用。动定模合模时，首先导向机构接触，引导动定模正确闭合，避免凸模或型芯先进入型腔，产生干涉而坏零件。由于注塑压力的各向性就会对导柱进行径向的剪力，导致导柱容易折断。对型芯和型腔改进后，其的配合可以进行定位。由于塑件基本对称且无单向侧压力，所以采用直导柱导向便可满足合模导向及闭模后的定位。导柱要比主型芯高出。推出机构设计根据矩形外壳的形状特点，其推出机构可采用推杆推出。其中推件板推出结构可靠顶出力均匀，不影响塑件的外观质量，但制造困难，成本高推杆推出结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件内部型腔留下顶出痕迹，但不影响塑件外观，所以采用推杆推出机构。如图所示冷却系统设计该模具的凹模冷却是在定模板上开出冷却水道，采用冷却水进行单向冷却型腔。冷。

2、实践操作知识很少，在做课题的过程中遇到了很多困难，论文在老师的热心帮相下才得以顺利完成。在此，谨向老师表示衷心的感谢和诚挚的敬意。同时，感谢在做课题过程中为我提供便利和帮助的老师和同学们，感谢班的所有同学们，感谢我们在起度过的这段忙碌又偷快的时光。在此，向所有关心和帮助过我的领导老师同学和朋友表示由衷的谢意!衷心地感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位专家教授!参考文献清华大学出版社，甄瑞麟主编，模具制造工艺学。科学出版社，程燕军柳舟通主编冲压与塑料成型设备。大连理工大学出版社何冰强高汉华主编塑料模具设计指导与资料汇编。国防科技大学出版，孙美霞主编机械制造设计基础。科学出版社余东蓉韩亚利程胜文主编塑料成型工艺与模具设计。技术要求热处理正火设计刘自秀西安机电信息技师学院校核比例定模固定板审核共张第张技术要求热处理正火设计刘自秀西。

3、塑件的材料为工程材料，对表面粗糙度和精度的要求较高，因此要求成型零件有足够的强度刚度硬度和耐磨性，应选用优质模具钢制作，还应进行热处理般使其具备的硬度。型腔设计采用整体嵌入式凹模，放在定模板侧，主要是从节省优质模具钢材料方便热处理方便日后的更换维修等方面考虑。型芯设计型芯结构设计也应用组合式，可节省贵重模具钢，减少加工工作量。成型塑件内壁的大型芯装在动模板上。.导向定位机构设计导向合模机构对于塑料模具是必不可少的部分，因为模具在闭合时要求有定的方向和位置，所以必须设有导向机构，导柱安装在动模边或定模边均可，通常导柱设在主型腔周围。如图所示导向机构的主要作用有定位导向和承受定侧压力。西北工业大学继续教育学院毕业设计定位作用为避免装配时方位搞错而损坏模具，并且在模具闭合后使型腔保持正确形状，不至因为位置的偏移而引起塑件壁厚不均。塑。

4、及图形变换可得到模板及模腔与型芯形状尺寸迅速完成模具设计。模具技术是模具传统设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似注射模具设计效率更为提高。总之，通过毕业设计的又次锻炼完全清楚充分利用技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际以设计出价廉物美的模具。中不断的积累经验，这次设计能顺利完成学生还得感谢杨红朗老师的精心指导。但错误之处在所难免，望批评指正非常感激!致谢在本次毕业设计与论文的撰写中，我的老师杨红朗给予了我悉心指导和热情鼓励，使我顺利完成了论文工作。老师严谨的治学态度渊博的知识和执着的敬业精神给我留下了深刻印象。激励我克服困难，广泛涉猎新思想新理论，不断地探求新的科学发展。同时，也让我懂得如何去踏踏实实地工作勤勤恳恳地做人。本次毕业设计的工作量十分大，涉及的知识面很大，加之我的模具设计。

5、，但不需要耐腐蚀性，因为没有腐蚀性。可以采用，经过调质，淬火加低温回火，正火塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应有足够的强度和刚度，本模具的凹模采用的是整体嵌入式，因此采用经验数据法查表，依据短边长度查参考手册得该型腔侧壁厚厚度为和型腔底板厚度为。.推出机构的设计采用推管推出机构，由于该塑件的脱模力不是太大，推管的布置空间足够，所以无须用繁琐的计算方法确定推管的尺寸大小，可以根据经验选取的国际推管，注意保证推出距离略大于型芯的突出长度，即推出距离大于.型芯的高度尺寸.中心距...西北工业大学继续教育学院毕业设计。.标准模架的确定综合考虑本塑件采用模八腔平衡布置侧浇口次分型结构型腔的壁厚要求塑件尺寸大小冷却水道的布置等多项因素，估算型腔模板的概略尺寸，查表选取标准模板的尺寸为和选取标准模架质量直接影响塑件的质量。。

6、却通路的设计，设计如图所示西北工业大学继续教育学院毕业设计.模具加热系统的设计因在要求的熔融温度为。而且流动性能为中性，同时在注射时模具温度要求为，所以该模具必须加热。模具加热方法包括热水，热空气，热油及电加热等。由于电加热清洁结构简单可调节范围大，所以在该模具应用电加热。.温度调节系统的设计在注射成型过程中，模具温度直接影响到塑件的质量如收缩率翘曲变形耐应力开裂性和表面质量等，并且对生产效率起到决定性的作用，在注射过程中，冷却时间占注射成型周期的约，然而，由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具温度的要求有尽相同，因此，对模具冷却系统的设计及优化分析在定程度上决定了塑件的质量和成本，模具温度直接影响到塑料的充模塑件的定型模塑的周期和塑件质量，而模具温度的高低取决于塑料结晶性，塑件尺寸与结构性能要求以及其它工艺条件如熔料温度。

7、安机电信息技师学院校核比例动模固定板审核共张第张技术要求热处理淬火回火设计刘自秀西安机电信息技师学院校核比例小型芯审核共张第张技术要求热处理淬火回火设计刘自秀西安机电信息技师据塑料的要求，注射到模具内的塑料温度为左右，而从模具中取出塑件的温度约为，温度降低是由于模具通入冷却水，将温度带走了，普通的模具通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度因外壳使用的塑料是，要求模温高，若模具温度过低则会影响塑料的流动性，增加剪切阻力，使塑件的内应力较大，甚至还出现冷流痕银丝注不满等缺陷。因此在注射开始时，为防止填充不足，充入温水或者模具加热。总之，要做到优质高效率生产，模具必须进行温度调节。对温度调节系统的要求确定加热或是冷却模温均，塑件各部分同时冷却采用的模温，快速且大量通冷却水温度调节系统应尽量结构简单，加工容易，成本。

8、样回造成分流道凝料过多，影响产品精度，浪费原材料。所以在模多腔时，要合理设计流道和型腔配置，以免出现浇不足，和塑件中出现气泡。影响质量。以计算机为手段，专用模具分析设计软件为工具设计模具。软件可直接调用数据库中模架尺寸，金属材料数据库及加工参数，通过几何造型线。在价格不断 升高的石油面前，我国的经济与社会发展势必会受到严重的影响，更为突 出的是我国并导致出现严重的温室效应，预计到年，全球平均气 温将上升，海平面将升高，与之伴随的将是气候的 异常与自然灾害的频生。 目前，我国经济与社会正处于高速发展阶段，更需要对能源的依赖， 在化石能源的开采年限问题，据专家预测，目前全球已探明的石油开 采年限为年，可燃气为年，煤为年其次是大量使用化石能源造成的环污染问题，化石燃料燃烧过程中产生的有害物质直接排向大气层， 造成空气。

9、谦。主要零部件的设计计算.成型零件的成型尺寸所谓工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸。包括矩形和异形型芯的长和宽，型腔深度和型芯高度和尺寸。该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算，查有关手册得的收缩率为，故平均收缩率.，根据塑件尺寸公差要求，模具制造公差取，成型零件尺寸计算见下表西北工业大学继续教育学院毕业设计类别名称塑件尺寸计算公式工作尺寸型腔计算型腔的径向尺寸型腔的深度尺寸.型芯计算型芯的径向尺寸.西北工业大学继续教育学院毕业设计.模具型腔壁厚的确定如果是利用计算公式的话比较烦琐，且不能保证在生产中的精确性，我们可以根据书中的经验值来取的。成型零件材料选择。为实现高性能的目的选用模具材料应具有高耐磨性，高耐蚀睡，良好的稳定性和良好的导热性。必须具有定的强度，表面需要耐磨，淬火变型要小。

10、力。注射机锁模力的校核关系为式中注射机锁模力，查参考设计手册得型柱塞式注射机锁模力为西北工业大学继续教育学院毕业设计压力损耗系数，般取，取.型腔内熔体的压力，本塑件塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和，本模具.计算得..试中注射机的最大开模行程，查参考设计手册得型柱塞式注射机的开模行程塑件脱模所需的推出距离，该塑件的脱模推出距离为塑件的高度不包括浇注系统高度，该塑件的高度为计算得以上分析证明，型螺杆式注射机能满足要求，故可以。西北工业大学继续教育学院毕业设计总结通过底座盖注塑模具的设计，对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，对独立设计模具具有了次新的锻炼。通过本次设计，任何简单的塑件的注射成型都需要在设计之前都要明白其工艺性。为提高工作效率，可以设计成模多腔，但是。

11、污染，功，并已连续产油。所产油的油品通过在锅炉和窑炉上使用，均达到 了预期的效果，环保和技术均达到要求。 项目建设的目的和意义 人类在大量使用化石能源的同时，也引发了不可回避的许多问题 首先是自热式热解液化中试 装臵时产生物油。同时，研发的生物油雾化燃烧技术已趋于成熟， 并在江苏宜兴等地成功进行了多次工业燃烧试验。 年月成功研制出每小时处理物料的热解设备已经安装调 试成解提供能量并通过循环 热解蒸汽为反应器提供流化载气，从而大幅降低了生物油的生产成本。同 年月，组织专家对该装臵进行了成果鉴定，认为技术水平达到了国际先进。 年月成功研制出每小时处理物料的自解提供能量并通过循环 热解蒸汽为反应器提供流化载气，从而大幅降低了生物油的生产成本。同 年月，组织专家对该装臵进行了成果鉴定，认为技术水平达到了国际先。

12、射速度注射压力模塑周期等。影响注射模冷却的因素很多，如塑件的形状和分型面的设计，冷却介质的种类温度流速冷却管道的几何参数及空间布置，模具材料熔体温度塑件要求的顶出温度和模具温度，塑件和模具间的热循环交互作用等。低的模具温度可降低塑件的收缩率。模具温度均匀冷却时间短注射速度快，可降低塑件的翘曲变形。对结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑件的耐应力开裂性降低，因此降西北工业大学继续教育学院毕业设计低模具温度是有利的，但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐应力开裂性与塑料的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模，减少补料时间是有利的。提高模具温度可以改善塑件的表面质量。在注射成形过程中，模具的温度直接影响塑件的成型质量和生产效率，根大夹紧。

参考资料：

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[12]【图纸全套】悬杯式蔬菜移栽机设计【终稿】（第2357639页，发表于2022-06-25）

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[15]【图纸全套】微电机壳工艺钻M5螺纹底孔夹具设计【终稿】（第2357636页，发表于2022-06-25）

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[18]【图纸全套】W80微型风冷活塞式压缩机的设计【终稿】（第2357630页，发表于2022-06-25）

[19]【图纸全套】微型轿车无级变速器设计【终稿】（第2357629页，发表于2022-06-25）

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