在施工过程中进行的质量控制。主要有严格工序间的交换检查，作好各项隐蔽验收工作加强交验制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分步分项工程，按相应的质量平定标准和办法进行检查验收。审核设计变更和图纸修改。事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制是弥补。按规定的质量平定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目建档。在保修阶段，对本工程进行维修。各施工要素的质量控制措施施工计划的质量控制在按排施工进度计划时，要充分考虑人力物力机械等因素在保证质量的前提下，把工期抓上去，没有质量的保证就，便没有工期的保证。施工技术的质量控制措施认真领会图纸意图，及时发现问题难点，并在图纸会审及设计交底时进行深比熟悉了解。加强技术交底工作，对部分分项工程的施工流程进度安排质量要求以及主要施工工艺等向有关管理人员进行详细的书面交底。施工操作中质量控制措施首先对每个进场施工人员，均要求达到定技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作。施工过程中，管理人员加强监督，达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。同时各班加强三检制度，确保工程质量。施工材料的质量控制措施计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在计量所检测合格后方可使用。同时按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图。使整个计量工作符合国家的计量规定要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程质量。重点工序质量控制常见质量通病的防治模板工程质量通病防治措施轴线偏位现象拆模后，发现轴线位移预防措施放线需认真且专人复核。根部予插短钢筋设限位或在柱筋四周焊短筋，确保位置准确。认真检查柱垂直度。柱梁模板木方向间距严格按要求，保证具有足够强度，刚度和稳定性。混凝土浇捣前，对模板认真检查验收，复核包括顶撑，对拉螺栓等，发现问题及时处理。混凝土浇筑振捣要均匀，对称下料，下料高度严格控制在之内。涨模变形现象柱梁墙出现凸肚，缩颈或翘曲现象预防措施柱支撑围檩间距，应加强系统设计，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时，侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架具有足够的承载力和刚度。剪力墙对拉螺栓间距呈梅花形布置，间距，直径柱卡箍间距在根部及顶部控制在以内，中间可适当放大，且卡箍必须卡紧夹紧模板混凝土浇捣时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口，模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过份振捣引起变形梁墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁墙上口的宽度梁板跨度米时，中间应起拱设计无要求时起拱。接缝不严现象因模板接缝不严有空隙，造成混凝土振捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重出现孔洞露筋。预防措施木模安装周期不宜过长，浇混凝土时，木模要提前浇水湿润，使其胀开密缝，制作时接缝要严密。接缝不严密，或缝隙过大用木条镶补，或贴胶带纸。梁柱节困难而产生质量破坏，责任却难以分清。为解决这问题，特建立的交接验收程序。施工班组完成区域的工作，由栋号负责人主持进行上下两道工序的交接，会签认可后，下道工序分包单位开始施工并负责保护好上道工序的成品。证明与资料项目部将在质量管理过程上留下详尽的包含材料证明和检验报告工程验收等证件，质量管理过程中的行文，以及照片和实物资料供主及其他各方调用。此方面的工作将由质量工程师总协调。总结以对图纸规范的全面掌握为基础，以深化设计为工具，以合同为准绳，无论对质量管理者，质量的上述五个方面质量管理程序交接评定程序以及证明与资料的惧保存，我们都将订严格而明确的规章制度，逐级考核，奖罚分明。使整个工程统在完整严密的质量保证体系之下。成品保护工作土建安装装饰各工程师在技术负责人的领导及单项技术负责人和质量工程师的统协调下研究确定成品保护的组织管理模式有关的规章制度以及具体的保护方法方案，负责本专业的所属班组的成品保护工作的监督管理，以及这些班组将已完工程向项目部移交以后的保护工作。技术负责人和质量工程师取得安全经理和治安保卫的合作，使其在率领保卫进行每日巡查过程半成品的监护当作项重要的和主要的工作。加强对职工的质量和成品保护教育，树立工人的保护意识，使其在操作和搬运行走过程中相互监督自觉维护。除在施工现场加设标语外，在必须注意进行保护的成品处醒目的警示，唤起来往人员注意。对成品保护不力的单位和个人，以及因粗心漠视或故意破坏他人成品的单位和个人，区分不同情况和损失，予以不同程度的处罚。质量保证体系施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利运转，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面进行质量的管理及控制。组织机构网络如下项目经理质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责质量控制来进行，只有在职责明确控制严格的前提下，才能使在质量管理体系落实到实处。本工程我们将对这两个方面进行严格的控制，以下是施工项目质量控制过程图施工项目质量控制过程质量保证措施施工质量保证措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要目的是对施工阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量的目标要求。工程阶段性的控制措施主要分为三个阶段。项目副经理土建项目副经理安装项目总工专业技术负责人土建队装饰队资料室工程科材料科实验计量检测施工项目质量控制工序质量控制分项质量控制分部工程质量控制单位工程质量控制整个建设项目质量控制建筑工程质量安装工程质量设备本身质量控制事前控制阶段事前控制是在正式施工活动前进行的质量控制。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量和质量检测技术和手段。对工程项目的施工所需要的原材料半成品构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底图纸会审等工作，并根据工程特点确定施工流程工艺及方法。事中的控制阶段事中控制是指点支性和费用昂贵等原因，在功能上仍存在不足之处而且在扩展功能方面也受到限制。例如由于轨道电路误动而造成进路解锁的可能性仍然存在，以致妨碍进路的预先排列在转线调车作业过程中，如果车列越过折反信号机不及时停在折返信号机前方时，折返信号机前方的道岔区段解锁，那么再按折返信号机折返时，就可能遇到道岔转换的危险。所有上述缺点，在微机联锁系统中，可用少量的硬件投资和开发软件加以克服。另外，在微机联锁系统中，像到发线出岔非进路调车平面调车溜放等等都不再是联锁系统的结合电路，而是联锁系统本身应具有的功能。简化操作手续和减少有关行车人员之间的直接联系，以防止误操作和延迟操作，是提高作业效率的重要途径之。计算机联锁系统提供了办理列车进路自动化的可能性。为了实现自动排列列车进路，可将每日或几个小时的接发列车计划存入计算机中，然后利用车次报号系统提供的车次号，在列车接近车站的时候从存储的计划表中提取列车应达到的股道信息而自动办理进路对于发车进路来说，由于涉及到旅客的乘降，货物的装载和发车时刻的变更等因素，排列进路的自动化程度可能要低些。在采用继电集中联锁设备的情况下，办理调车作业时，般是由室内操作人员排列调车进路，由室外的调车员根据信号显示再以信号旗指挥行车。因此，调车作业时间包括了室内外人员之间的协同动作时间。在采用微机联锁系统的情况下，可能将协同动作的时间压缩最短。例如将调车作业划分为固定调车作业和非固定调车作业两类。对于前者可将作业计划存入计算机内，按计划自动排列进路。对于非固定作业，调车员可通过无线调车电话直接用话音办理调车进路。当然，在这种情况下，计算机联锁系统应具有话音识别输入系统。实现管理现代化此处的管理包括行车管理和联锁系统自身管理两个方面。在行车管理方面，微机链锁系统可以向旅客服务系统如广播系统，列车到发显示牌列车运行监督系统以及列车指挥系统等提供各种信息，例如列车到发时间，列车占有线路情况，列车所在股道以及信号设备状况等。由于行车管理系统日趋计算机化，所以计算机联锁系统不仅襄樊北机务段整备场投产使用。年月，区域全电子计算机联锁系统在洛阳石化工业站及装卸站开通投产使用。可以认为，随着技术的进步完善和产品质量的不断提高，全电子计算机联锁系统会得到更广泛的应用。向站区体化区域化的方向发展站区体化区域化信号安全技术代表了当今世界铁路信号安全控制技术的发展方向，并已在法日德意等铁路发达国家得到实际应用。它是我国既有线提速客运专线高速铁路地铁城市轻轨交通建设所急需的信号安全控制技术。随着我国计算机联锁技术列控技术的进步以及网络通信技术数字信号处理技术的飞跃发展，大大推动了计算机联锁系统向着体化区域化的发展进程。计算机联锁系统可以通过各种制式的通信网络实现多层次控制，使控制范围扩大，即可由个枢纽站控制周边的若干站及区间的道岔控制点，既优化了控制，又减少了投资和运营成本。如由铁道部科学研究院研制的Ⅰ型站区体化信号安全控制系统就可实现对多个站区的控制，即完成站区体化区域控制的在施工过程中进行的质量控制。主要有严格工序间的交换检查，作好各项隐蔽验收工作加强交验制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分步分项工程，按相应的质量平定标准和办法进行检查验收。审核设计变更和图纸修改。事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制是弥补。按规定的质量平定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目建档。在保修阶段，对本工程进行维修。各施工要素的质量控制措施施工计划的质量控制在按排施工进度计划时，要充分考虑人力物力机械等因素在保证质量的前提下，把工期抓上去，没有质量的保证就，便没有工期的保证。施工技术的质量控制措施认真领会图纸意图，及时发现问题难点，并在图纸会审及设计交底时进行深比熟悉了解。加强技术交底工作，对部分分项工程的施工流程进度安排质量要求以及主要施工工艺等向有关管理人员进行详细的书面交底。施工操作中质量控制措施首先对每个进场施工人员，均要求达到定技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作。施工过程中，管理人员加强监督，达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。同时各班加强三检制度，确保工程质量。施工材料的质量控制措施计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在计量所检测合格后方可使用。同时按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图。使整个计量工作符合国家的计量规定要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程质量。重点工序质量控制常见质量通病的防治模板工程质量通病防治措施轴线偏位现象拆模后，发现轴线位移预防措施放线需认真且专人复核。根部予插短钢筋设限位或在柱筋四周焊短筋，确保位置准确。认真检查柱垂直度。柱梁模板木方向间距严格按要求，保证具有足够强度，刚度和稳定性。混凝土浇捣前，对模板认真检查验收，复核包括顶撑，对拉螺栓等，发现问题及时处理。混凝土浇筑振捣要均匀，对称下料，下料高度严格控制在之内。涨模变形现象柱梁墙出现凸肚，缩颈或翘曲现象预防措施柱支撑围檩间距，应加强系统设计，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时，侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架具有足够的承载力和刚度。剪力墙对拉螺栓间距呈梅花形布置，间距，直径柱卡箍间距在根部及顶部控制在以内，中间可适当放大，且卡箍必须卡紧夹紧模板混凝土浇捣时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口，模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过份振捣引起变形梁墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁墙上口的宽度梁板跨度米时，中间应起拱设计无要求时起拱。接缝不严现象因模板接缝不严有空隙，造成混凝土振捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重出现孔洞露筋。预防措施木模安装周期不宜过长，浇混凝土时，木模要提前浇水湿润，使其胀开密缝，制作时接缝要严密。接缝不严密，或缝隙过大用木条镶补，或贴胶带纸。梁柱节