（定稿）玻化微珠保温砂浆项目立项申报材料6（喜欢就下吧）

要求加工后符合精度和公差要求。

该工件材料为号钢，盘料。

毕业论文第页共页图盘类零件图盘类零件分析盘类是机械加工中常见的种零件，端盖齿轮法兰盘等都是盘类零件。

盘类零件的加工从它的切削方式看，既可纵向切削也可横向切削，但要根据工件毛坯的形状材料以及产品精度要求等确定切削方式，同时选取相应的刀具切削用量编程方法，以达到对产品精度的保障。

盘类工件的装夹根据盘类零件的结构特点，数控车加工对于中小型零件经常采用三爪卡盘装夹较大零件经常采用四爪卡盘或花盘装夹对于精加工零件般可采用软卡爪装夹，也可以采用心轴装夹对于较复杂的盘类零件有时也采用专用夹具装夹。

确定工件装夹方案的基本原则保证工件装夹的稳定性和牢固可靠。

装夹能符合工件基准的设定，并保证工件的加工精度。

对于工件的装卸较方便，能缩短工件加工的辅助时间。

刀具的选择毕业论文第页共页盘类零件般由高速钢和硬质合金车刀加工，对于些特殊材料工件可采用立方氮化硼聚晶金刚石等刀具材料来进行加工，使刀具的加工性能和范围更加广泛。

刀具类型按结构类分，有整体式焊接式和机械夹固式三种。

般盘类零件由外圆锥面圆弧槽孔螺纹等构成，所以刀具也从基本常见的外圆车刀端面车刀纵向槽刀横向槽刀镗孔车刀螺纹车刀以及特殊形状的成型车刀中选择。

切削用量的选择盘类零件的切削用量要根据工件材料刀具强度机床性能等因素来确定。

盘类零件的结构特点是最大外径较大，长度较短，被加工工件各部分直径落差较大。

根据数控机床的加工特点和数控系统编程特点，大多可采用径向加工，但对于外形及内孔加工基本还是以轴向工件较多。

对于盘类零件加工时，由于它在径向加工时受机床夹紧力的限制，切削深度不宜过大。

若盘的直径较大，所选的转速也不能过高。

为了使被加工零件的表面粗糙度能够保持致，在转速的选择上可以采用数控系统所具有的恒线速指令。

对于盘类零件加工时的进给速度，可根据工件图样上的技术要求来确定。

切削液的选择盘类零件在数控加工时比普通机床加工时会产生更多的热量，因为数控加工相对普通机床加工的切削速度要快，切削区的温度较高，切削车刀的磨损也比较严重。

同时，为了使工件减少加工变形，提高加工精度，要根据不同的工件的材料，选择适合的切削液。

确定加工路线根据工件毛坯情况及图样上的技术要求，考虑工件路线首先要保证加工精度的前提，符合加工工艺的原则，以最短的加工路径完成零件的加工，该零件可先粗加工车削工艺台，即粗车外圆车端面钻孔，调头车端面并作为基准，车削外圆及倒角至尺寸，镗锥孔及镗孔至精度要求。

最后，再调头车外轮廓的外锥外圆弧外圆及倒角。

填写加工刀具卡和工艺卡加工工件的刀具和工艺卡毕业论文第页共页零件图号数控车床加工工艺卡机床型号零件名称盘机床编号刀具表量具表刀具号刀补号刀具名称刀具参数量具名称规格外圆端面车刀型刀片游标卡尺千分尺外圆精车刀型刀片千分尺镗孔车刀型刀片内径表钻头游标卡尺工序工艺内容切削用量加工性质数控车车外圆端面完成工艺台自动钻孔自动数控车调头车端面确定基准自动车外圆倒角自动镗锥孔镗孔至尺自动数控车调头软爪夹外圆，车端面自动车外轮廓倒角符合技术要求自动编写加工程序根据所示零件，分析了工件的加工路线，并且确定了加工时的装夹方案，以及采用的刀具和切削用量，根据工艺过程按工序内容划分三个部分，并对应编制三个程序以完成加工。

车削工件工艺台和钻孔的程序毕业论文第页共页车削工件外圆端面镗孔的程序毕业论文第页共页毕业论文第页共页精加工外轮廓的程序毕业论文第页共页结束语数控实训过程可归纳为以下几步零件图分析拟定工艺方案编程并输入对刀仿真加工零件。

在首次实训中不要味追求复杂轮廓的工件，幻想把所有的程序都用上，这样往往不易获得成功。

而应选定几个有代表性表面的工件来练习，亦可在此基础上不断变换练习。

通过实例实训，能够按零件图拟定工艺方案选择刀具编程并加工出实训工件，从而达到举反三的目的，获得事半功倍的效果参考文献劳动和社会保障部教材办公室组织编写数控车床系统编程与操作中国劳动社会保障出版社，孙东洋等编著数控编程南京南京大学出版社，杜君文主编数控技术天津天津大学出版社，徐宏海主编数控加工工艺北京化学工业出版社，李正峰主编数控加工工艺上海上海交通大学出版社，线重合，即轴远离工件像尾座移动的方向为正方向即增大工件和刀具之间距离，向卡盘移动为负。

轴垂直于轴，坐标的正方向是刀具离开旋转中心线的方向。

十轴类零件的编程与加工根据下图所示的待车削零件，材料为号钢，其中圆柱面不加工。

在数控车床上需要进行的工序为切削和外圆弧面锥面退刀槽螺纹及倒角。

要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。

毕业论文第页共页图轴类零件图零件图工艺分析该零件表面由圆柱圆锥顺圆弧逆圆弧及双线螺纹等表面组成。

其中多个直径尺寸有较严格的尺寸精度何表面粗糙度等要求球面的尺寸公差还兼有控制该球面形状线轮廓误差的作用。

尺寸标注完整，轮廓描述清楚。

零件材料为钢，无热处理和硬度要求。

通过上述分析，可采用以下几点工艺措施。

对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小。

故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸。

在轮廓曲线上，有三处为过象限圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。

为便于装夹，坯件左端应预先车出夹持部分双点画线部分，右端面也应先粗车出并钻好中心孔。

毛坯选棒料。

零件的定位基准和装夹方式确定坯件轴线和左端大端面设计基准为定位基准。

左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支承的装夹方式。

选择设备根据加工零件的外形和材料等条件，选用数控车床。

毕业论文第页共页确定加工顺序及进给路线加工顺序按由粗到精由远到近由右到左的原则确定。

即先从右到左进行粗车留精车余量，然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。

数控车床具有粗车循环和车螺纹循环功能，只要正确使用编程指令，机床数控系统就会自动确定进给路线，因此，该零件的粗车循环和车螺纹循环不需要人为确定其进给路线但精车的进给路线需要人为确定。

该零件从右到左沿零件表面轮廓精车进给，如图所示图精车廓进没有感应到材料，传送带不运行。

当铁检测传感器检测到铁质材料时，铁出料气缸将待测物体推下。

当颜色检测传感器检测到材料为黄色或者绿色时，颜色出料气缸动作将被检测到的材料推下。

当铝检测传感器检测到铝质材料时，铝出料气缸动作将待测物体推下。

剩余红色非金属材料落到传送带后方。

当料槽无材料时，传送带须继续运行个行程后自动停机。

武汉生物工程学院本科毕业论文设计分配图根据材料分拣系统的工作过程由可知，系统的控制有输入信号个，均为开关量。

输出信号有个，其中个控制电动机，剩下的控制气阀，也都是开关量。

根据分拣系统的需要配置出对应功能，列表如下三菱分拣系统接口备注输入部分气缸动作限位开关气缸动作限位开关气缸动作限位开关气缸动作限位开关电感传感器电容传感器颜色传感器气缸回位限位开关气缸回位限位开关气缸回位限位开关气缸回位限位开关判断下料有无下料传感器输出部分先导式电磁换向阀先导式电磁换向阀先导式电磁换向阀先导式电磁换向阀传送带表材料分拣系统的列表再根据选型的要求，在实际统计的输入输出点数的任何型号的。

它是基于的应用软件，可以在等系统上进行运行操作。

运行，可以通过梯形图符号指令语句以及符号创建编辑程序，还可以在程序中加入中文或者英文注释，并且还可以通过该软件监控运行时各编程元件的状态及数据变化。

梯形图武汉生物工程学院本科毕业论文设计武汉生物工程学院本科毕业论文设计武汉生物工程学院本科毕业论文设计指令武汉生物工程学院本科毕业论文设计武汉生物工程学院本科毕业论文设计武汉生物工程学院本科毕业论文设计结束语通过本次的设计，我在不断的操作，实验中学到了很多东西，也遇到了很多的问题，了解到了自己的许多不足之处，但也发挥了我的优势，用上了以前所学的知识，使我对以前的知识更加能灵活运用。

它说明了这门课程并不是孤立的，是和其他很多课程都相通的，这为学习也增添了很多趣味，同时对平时学过的书本知识也是个很好的实践机会。

作为种科技含量较高的课题，它的应用领域范围极其广泛，尤其是在科技高度发达的今天，这次课题的设计为我们了解及走进这门科学提供了难得的机会，为我们以后步入社会打下了坚实的基础，我会在今后的学习中明确学习的方向，不断的努力，不断的进步。

在本次设计中本人感触良多，在实验中真的有种书到用时方恨少的无奈感觉。

但这些问题没有制约我探索的欲望，我将会更加努力的学好专业知识，力求上进，争取更大进步。

武汉生物工程学院本科毕业论文设计致谢本论文是在指导老师的悉心指导和精心培养下完成的。

老师严谨的治学态度缜密的思维方式踏实的工作作风和对事业的执着，以及对我的谆谆教诲都给我留下了深刻的印象，并使我终身受益。

谨此对老师表达衷心的感谢和崇高的敬意。

还要感谢老师，感谢同学，感谢你们在学习和生活上给我的帮助。

此外，我还要感谢我的父母，谢谢他们直以来对我的学业的支持和帮助。

最后，祝所有关心帮助和支持我的人们身体健康工作顺利，武汉生物工程学院本科毕业论文设计参考文献袁秀英组态控制技术北京电子工业出版社。

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张万忠周渊深可编轮写数控程序加工。

要求加工后符合精度和公差要求。

该工件材料为号钢，盘料。

毕业论文第页共页图盘类零件图盘类零件分析盘类是机械加工中常见的种零件，端盖齿轮法兰盘等都是盘类零件。

盘类零件的加工从它的切削方式看，既可纵向切削也可横向切削，但要根据工件毛坯的形状材料以及产品精度要求等确定切削方式，同时选取相应的刀具切削用量编程方法，以达到对产品精度的保障。

盘类工件的装夹根据盘类零件的结构特点，数控车加工对于中小型零件经常采用三爪卡盘装夹较大零件经常采用四爪卡盘或花盘装夹对于精加工零件般可采用软卡爪装夹，也可以采用心轴装夹对于较复杂的盘类零件有时也采用专用夹具装夹。

确定工件装夹方案的基本原则保证工件装夹的稳定性和牢固可靠。

装夹能符合工件基准的设定，并保证工件的加工精度。

对于工件的装卸较方便，能缩短工件加工的辅助时间。

刀具的选择毕业论文第页共页盘类零件般由高速钢和硬质合金车刀加工，对于些特殊材料工件可采用立方氮化硼聚晶金刚石等刀具材料来进行加工，使刀具的加工性能和范围更加广泛。

刀具类型按结构类分，有整体式焊接式和机械夹固式三种。

般盘类零件由外圆锥面圆弧槽孔螺纹等构成，所以刀具也从基本常见的外圆车刀端面车刀纵向槽刀横向槽刀镗孔车刀螺纹车刀以及特殊形状的成型车刀中选择。

切削用量的选择盘类零件的切削用量要根据工件材料刀具强度机床性能等因素来确定。

盘类零件的结构特点是最大外径较大，长度较短，被加工工件各部分直径落差较大。

根据数控机床的加工特点和数控系统编程特点，大多可采用径向加工，但对于外形及内孔加工基本还是以轴向工件较多。

对于盘类零件加工时，由于它在径向加工时受机床夹紧力的限制，切削深度不宜过大。

若盘的直径较大，所选的转速也不能过高。

为了使被加工零件的表面粗糙度能够保持致，在转速的选择上可以采用数控系统所具有的恒线速指令。

对于盘类零件加工时的进给速度，可根据工件图样上的技术要求来确定。

切削液的选择盘类零件在数控加工时比普通机床加工时会产生更多的热量，因为数控加工相对普通机床加工的切削速度要快，切削区的温度较高，切削车刀的磨损也比较严重。

同时，为了使工件减少加工变形，提高加工精度，要根据不同的工件的材料，选择适合的切削液。

确定加工路线根据工件毛坯情况及图样上的技术要求，考虑工件路线首先要保证加工精度的前提，符合加工工艺的原则，以最短的加工路径完成零件的加工，该零件可先粗加工车削工艺台，即粗车外圆车端面钻孔，调头车端面并作为基准，车削外圆及倒角至尺寸，镗锥孔及镗孔至精度要求。

最后，再调头车外轮廓的外锥外圆弧外圆及倒角。

填写加工刀具卡和工艺卡加工工件的刀具和工艺卡毕业论文第页共页零件图号数控车床加工工艺卡机床型号零件名称盘机床编号刀具表量具表刀具号刀补号刀具名称刀具参数量具名称规格外圆端面车刀型刀片游标卡尺千分尺外圆精车刀型刀片千分尺镗孔车刀型刀片内径表钻头游标卡尺工序工艺内容切削用量加工性质数控车车外圆端面完成工艺台自动钻孔自动数控车调头车端面确定基准自动车外圆倒角自动镗锥