工原料。 目前生产方式有碳四馏分分离和合成法包括丁烷脱氢丁烯脱氢丁烯氧化脱氢等 两种。目前除美国外，世界各国丁二烯几乎全部直接来自烃类裂解制乙烯时的副产碳四馏分 又可写为馏分。美国丁二烯的来源，大约半来自丁烷丁烯脱氢，半直接来自裂 解馏分。 以石脑油或柴油为裂解原料生产乙烯时，副产的馏分般为原料量的 质量，其中丁二烯含量高达质量，所以，从裂解馏分中分离丁 二烯是经济的生产方法。工业上均采用萃取精馏的方法，即由馏分中加入乙腈甲基甲酰胺 等溶剂增大丁二烯与其他烃的相对挥发度，通过精馏分离 见碳四馏分分离得到丁二烯。 近几年随着我国橡胶产业的发展，丁二烯的产量已不能满足国内橡胶生产的需求。随着 我国化学工业的发展，国民经济对丁二烯的需求矛盾将日益突出。 因此，齐翔腾达化工股份有限公司，依托齐鲁石化的碳四建设万吨年的丁二烯系统 装置，对于延伸齐鲁石化工程产业链优化和提高齐鲁石化工艺流程提高原料利用率提 高齐鲁石化工程整体经济效益具有十分重要的意义。 第三节设计范围及设计内容 拟建万吨年丁二烯装置设计范围及单项工程见表。 表万吨年丁二烯装置主要单项工程览表 序号主项名称规模备注 生产装置 万吨年丁二烯装置万吨年丁二烯装置新建 二辅助设施 厂区管廊新建 冷冻站新建 消防系统及地下管网包括排污水管网新建 循环水系统新建 空压站空分站新建 污水处理场新建 锅炉新建 火炬新建 分析化验中心新建 现场机柜间新建变配电室新建 总变电所新建 控制室新建 液化烃罐区新建 全厂检维修设施新建 包括厂区地平道路绿化雨排 总图新建 大门围墙公路运输设施 第四节研究结果 项目概况 丁烯是可用于生产丁二烯等重要的化工原料，根据实际需要本装置采用丁烯氧 化脱氢制丁二烯的加工方案。 二主要技术经济指标 新建万吨年丁二烯装置的主要技术经济指标见表。 表万吨年丁二烯装置主要技术经济指标汇总表 序号项目名称规格单位数量备注 生产规模吨年 产品方案 丁二烯纯度质量吨年全部为商品 主要原材料用量 丁烯丁烯吨年 乙腈乙腈吨年 主要公用工程用量 循环冷却水吨小时 新鲜水 吨小时 生活用水吨小时 消防水吨小时 年耗电量千瓦小时年 供汽 低压蒸汽吨小时 中压蒸汽吨小时 低低压蒸汽 回收蒸汽凝液吨小时 三废排放量 连续 废水吨年连续 废气去火炬或燃料气系统吨年 连续 烟道废气排大气吨年 运输量 运入量化学品催化剂吨年 运出量产品副产品吨年 总定员 人 总占地面积 平方米 建筑面积 平方米 单位综合能耗 兆焦吨 总投资 万元 筹资额 万元 铺底流动资金额 万元 销售收入含税 万元 销售税金及附加 万元 税后利润 万元 所得税后内部收益率 所得税前内部收益率 投资利润率 所得税后财务净现值 万元 所得税前财务净现值 万元 投资回收期 含年建设期年三结论 淄博齐翔腾达化工股份有限公司的碳四资源，发展适销对路的化工产 品，符合国家的产业政策。 二新建的万吨年丁二烯装置采用氧化脱氢制丁二烯的工艺路线，其工 艺技术成熟生产规模和产品方案是切合实际的。 三新建的万吨年丁二烯装置主要产品丁二烯全部作为产品出售。从近 几年丁二烯的需求情况结合市场调研情况以及我国国民经济的发展速度来看，丁 二烯市场空间较大，无销售方面的问题。市场空间可行。 四本装置原料供应渠道稳定可靠。 新建万吨年丁二烯装置需要主要原料丁烯，由淄博齐翔腾达化工股份有限 公司甲乙酮厂丁烯分离装置提供。原料供货渠道稳定可靠便捷。 五环境保护 新建万吨年丁二烯装置采用氧化脱氢的技术，物料利用率较高，整个装置全密闭操 作，废水排入新建污水处理设施，少量废渣废催化剂由催化剂生产厂商回收，少量排放 的废气排入新建火炬系统，确保装置对环境不会造成污染。 六财务评价 本项目投入总资金万元，其中建设投资万元，流动资金 万元年均销售收入万元，年总成本费用万元，年利润总额万元，年 税后利润万元，具有良好的投资效益。 从盈利指标看，项目税后财务内部收益率为，资本金利润率为 ，项目税后财务净现值为万元，静态投资回收期年含建设期年， 投资利润率，具有良好的盈利能力。 从敏感性分析表图盈亏平衡图可知，本项目具有较强的抗风险能力。 因此，本项目实施后，能够为企业带来较好的经济收益，获取良好的投资回报。 第二章市场预测 第节产品供需预测 产品概况 系统 经生压机压缩后的生成气进入油吸收塔底部，来自罐区的吸收油经吸收油冷却 器冷却后打入油吸收塔顶部。生成气经吸收油吸收后，塔底得到含有丁烯丁二烯 的富油，温度为。塔顶出来的吸收尾气进入尾气冷却器 ，冷却到后经尾气分液罐分离，不凝气去尾气回收单元，冷凝液与 塔底出来的富油混合后，通过贫富油换热器，与解吸塔底贫油换热，温度升到， 进入解吸塔进行解吸。塔釜有再沸器，用 蒸汽加热及些轻组分从塔顶馏出，经塔顶冷却器冷却到 ，再经塔顶冷凝器冷却到，不凝气去生成气压缩机系统，冷凝液由回流泵 全部打回塔顶，作为回流液。回流罐水袋内的冷凝水定时排放。从解吸塔第八块板 上抽侧线得到粗丁二烯产品，用侧线冷却器冷却到，由粗丁二烯泵送到丁二烯 抽提单元。塔釜出来的的贫油，约去再生塔再生，经过贫富油换热器，温度降到后，与从再生塔来的吸收油混合，再用贫油冷却器冷却到，回到吸 收油罐循环使用。 四工艺流程简图 脱氢及水冷系统参见图万吨年丁二烯装置工艺流程简图 生成气压缩系统参见图万吨年丁二烯装置工艺流程简图二 油吸收解吸系统参见图万吨年丁二烯装置工艺流程简图三 丁二烯萃取精馏系统参见图万吨年丁二烯装置工艺流程简图 四 丁二烯精制及溶剂回收系统参见图万吨年丁二烯装置工艺流程简图五 第三节自控 概述 本设计包括万吨年丁二烯装置以及罐区和相应配套公用工程和辅助设施。新建丁二 烯装置主要由脱氢及水冷系统生成气压缩系统油吸收解吸系统和丁二烯抽提系统几个单 元构成。配套公用工程和辅助设施主要由循环水系统消防水污水处理空压站冷冻站 火炬等构成。该装置的工艺是连续的，生产过程由控制，保持高度自动化。 二自动化水平 控制水平 由于生产丁二烯的生产过程复杂，生产控制要求高。为满足生产控制要求，提高产品质 量，降低消耗及确保安全生产，本项目拟在控制室内上套集散型控制系统 ，对装置进行集中监视控制和操作。 系统设有个操作站包括工程师站个控制站个辅助操作台。辅助操作 台用于设置硬接线开关按钮及报警灯等。 就地控制只是些供操作人员在日常巡查时选择开关手动阀启动停止电动设备及控制 些非关键仪表等。 二控制规模 丁二烯装置有模拟量检测回路约个，控制回路约个，数字量回路约 个。配套公用工程和辅助设施检测回路约个，控制回路约个，数字量回路约 个。 三随设备成套供货的仪表 生成气压缩机组冷冻机组等成套设备，除带有机组本身运行所需要的次检测仪表和 控制仪表以外，还带有就地盘，用于就地开停车和运行故障信号指示，而其主要操作 参数依然硬接线引至控制室，随机成套的能实现与之间的通讯。 四主要安全技术措施 该装置爆炸危险场所等级划分为区，界区内所有电子式仪表均采取本安防爆型。 所有远传电子式变送器电气阀门定位器温度测量元件质量流量计及液位开关等均选用 本安防爆，仪表的最低防爆等级为。 为了保障仪表检测过程的正常进行，延长仪表的使用寿命，本设计中户外安装的仪表选 用全天候型。 安装在室外的仪表设备外壳采用的是防护等级，接线箱等安装材料采用的是 防护等级。根据装置工艺介质情况采取保温保冷隔热等措施。对于腐蚀性介质采用防腐 蚀措施，仪表用材料不低于工艺配管材料。用电仪表的金属外壳包括机柜安全栅柜继电器柜，配电柜，仪表用汇线槽等均作保护接地。为保证自动化系统正常可靠地工作，需 要作工作接地。包括信号回路接地屏蔽接地。仪表或仪表系统的故障安全设计应考虑到仪 表仪表气源和或电源发生故障时，人身和工厂设备的安全。除仪表空气外，不允许将任何 工艺流体引入到控制室根据工程的具体情况，确定易燃﹑易爆﹑腐蚀﹑有毒﹑结晶﹑冻结﹑ 干扰等场合的防护防爆措施。若有放射性仪表应遵守有关放射性防护规范。所有仪表均应 有永久性的防腐金属铭牌标记。 在易燃易爆气体容易泄露处，设置了可燃气体检测器，检测器信号引入控制室内的可 燃气体报警盘。 五仪表电源气源伴热 仪表电源 仪表及自动化设备的用电负荷，按其对电源可靠性水平要求分成关键负荷和非关键负荷， 对于关键负荷采用不间断电源供电，其余负荷采用双回路供电。其电源规格如下 非关键负荷电源 电压 频率 用量 关键负荷电源 电压 频率 用量 备用时间分钟 波行失真率 仪表气源 压力正常 最低 露点操作压力下 含尘微粒≯ 含油量 不含有毒及腐蚀性气体。 仪表空气用量 备用时间分钟 仪表伴热要求 对介质中含有水分的物料采取伴热措施，根据工艺介质特点，采用蒸汽伴热，伴热采用 的不锈钢管，保温箱采用蒸汽伴热。并且根据需要也考虑绝热保温以保护仪表仪 表导压管或工艺流体免受结冰蒸发结晶及热冲击的影响，同时也考虑保护人身安全。 三仪表选型原则 控制仪表 为确保装置的平稳操作，全装置的自动化控制采用套控制系统来完成