（定稿）大型养猪场废水处理项目立项申报材料6

所以定位误差也就是工件定位时工序基准沿加工要求方向上的变动量造成定位误差的原因，如前所述个是前节讨论的基准位置误差另个是基准不重合误差。

通过对零件的分析可得出零件的定位是面两孔来实现的，其结构简图如下图定位图夹紧装置的组成及设计要求夹紧工件的方式是多种多样的，因而夹紧装置的结构也是千变万化的。

夹紧装置般分为简单夹紧装置与复合夹紧装置两类。

夹紧装置般由以下三大部分组成动力源在夹具中产生原始作用力的机构称为动力源。

有手动与机动两类，采用机动夹紧的动力源，是为了减少辅助时间，减轻工人劳动强度，提高生产率。

本夹具采用机动气压夹紧的动力源。

中间传力机构它是将动力源产生的原始作用力传递给夹紧元件的机构称为传力机构。

有螺旋机构铰链机构偏心机构等。

本夹具采用螺旋机构。

夹紧元件夹紧元件是夹紧装置的最终执行元件。

它通过与工件被夹表面直接接触来实现夹紧的功能，如压板压头等。

本夹具采用钩形压板。

如图所示图加紧图夹具结构设计本夹具设计为气动夹具，主要是为了提高生产效率，便于操作。

由于被加工零件为箱体零件，体积较大但结构比较简单从零件的结构我们可以得出对零件定位可以用面两销前面已经介绍来实现。

减速器箱体必须把上下箱合箱后才能加工，才能保证其加工精度。

而夹紧则用可以从上往下用力。

就能使零件固定对其进行镗孔加工。

示意图如下图夹具简图从上图中我们可以看到镗孔的结构图包括气缸杆连接柄压板等零件。

其工作原理为当向气缸里充气带动活塞向右运动。

压缩气缸内的弹簧，使得杆向右运动从而带动连接柄，影响到杆，杆向上运动使得压板端向上运动另端向下运动，把零件压紧。

当气缸放气时弹簧给活塞个想左的推力使得活塞向做运动。

从而带动杆向左运动，影响到杆，杆向下运动使得压板端向下运动另端向上运动，把零件放开。

从图中我们能够看出连接柄是以端为基准绕其转动做的是圆周运动，而它所连接的杆却只是上下或左右运动，为的使机构不被卡死，我门设计并接柄与杆的连接孔时，将其设计为个椭圆。

最后由于设计的销孔配合很多为间隙配合所以在销的另头用开口销以确保机构正常运转。

参考文献李益民机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社王绍俊机械制造工艺设计手册哈尔滨工业出版社机床夹具设计手册洛阳工学院主编上海科学技术出版社孙丽媛雒运强张嘉钰机械制造工艺及专用夹具设计指导冶余工业出版社沈学勤公差配合技术测量高等教育出版社吴宗泽罗圣国机械设计课程设计手册高等教育出版社徐冬元钳工工艺与技能训练高等教育出版社张捷李先民赵虎机械制造工技术基础西南交通大学出版社机床夹具设计手册哈尔滨工业大学上海工业大学出版社刘碧文材料力学高等教育出版社黄鹤汀王芙蓉刘建明机械制造装备机械工业出版社邱宣怀机械设计高等教育出版社的的不合理的地方不断改进最中得到方案四工序以端面为基准铣端面。

工序二以端面为基准铣端面。

工序三以端面为基准铣油槽。

工序四以端面，为基准对面进行铣削加工。

工序五以端面，为基准对面进行铣削加工。

工序六将零件翻转后以面，为基准对面进行铣为硬质合金前刃面，无屑槽，刀杆尺寸为长度为计算切削用量粗镗孔至，单边余量次加工确定进给量查表机械制造工艺设计手册，加工铸铁刀杆长度时第三章组合机床夹具设计组合机床是指以通用部件为基础，配以少量的专用部件，对种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床夹具的组成由定位元件夹紧装置导向元件对刀装置连接元件夹具体和其他装置组成。

机床夹具品种繁多，按专业化程度，夹具可分为以下几种类型通用夹具与通用机床配套，可在定范围内加工不同工件。

专用夹具根据工序专门设计和制造的夹具。

成组夹具按照成组工艺原理设计，适用用于组零件的工序。

④组合夹具由预先制造好的通用标准零部件经组装而成的装用夹具，是种标准化系列化通用化程度很高的工艺装备。

随行夹具用于自动线上，工件在夹具上的输送装置送往各机床，并在机床夹具或机床工作台上进行定位和夹紧。

问题的提出本夹具主要用来镗孔的孔，其精度要求和加工技术要求都不是很高。

因此在本道工序时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度加工难度都不是主要问题。

夹具设计定位基准的选择由零件图可知，此零件为箱体零件，其结构并不复杂，镗孔。

在上下箱合箱后起镗的，其要求的加工精度并不是很高，通过对零件的分析可知可以通过面和两削对零件定位。

为了提高加工效率，现在决定设计的专用夹具，采用气动夹紧的方式，以便装夹。

夹紧力的确定确定个机构的夹紧力，即确定夹紧力的大小，方向和作用点。

它必须通过综合分析工件的结构特征加工要求工件的定位方案以及工件在加工过程中所受外力来确定。

确定夹紧力作用方向原则夹紧力的作用方向不仅影响工件的加工精度，而且还影响工件夹紧的实际效果。

确定夹紧力方向应考虑以下三点是夹紧力的作用方向不应破坏工件的即定位置二是夹紧力的作用方向应使夹紧力尽可能最小。

本夹具作用方向为向下。

确定夹紧力作用点的原则夹紧力作用点是夹紧元件与工件接触点处的面积。

确定夹紧力作用点是指夹紧力方向已经确定后，来确定作用点的位置数目及面积。

本夹具的作用点为两个点。

夹紧力大小的确定夹紧力的大小关系到夹具使用的可靠性安全性及工件的变形量。

夹紧力过小加工过程中工件位置将发生变动，夹紧力过大将使将使工件产生变形。

因此也不能过大。

套夹具的实际所需夹紧力的计算是个很复杂的问题，为了简化计算，般只考虑切削力对夹紧力的影响，并假定工艺系统是刚性的，切削过程是连续稳定的。

根据静力平衡原理计算出理论夹紧力，在乘上安全系数即的实际夹紧力数值。

定位误差的分析与计算由于工件定位所造成的加工面相对其工序基上海柴油机工艺设备研究所金属切削机床夹具设计手册机械工业出版社艾兴肖诗刚切削用量简明手册手册机械工业出版社准的位置误差简称为定位误差。

以表示，在加工时夹具相对刀具及切削成形运动的位置经调定后不再变动，因此可认为加工面的位置是固定的实际上由于在加工批工件过程中多次重调刀，以及工艺系统变形等影响，加工面的位置会有变化，这在加工过程误差中以考虑。

在这种情况下，加工面对其工序基准的位置误差削加执行。

主要施工项目成品保护测量定位定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。

钢筋工程绑扎完毕后，不准上人踩踏，铺设马蹬马道。

保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩楼板楼梯的弯起筋，不碰动预埋件和插筋绑扎钢筋时，禁止动预埋件和预留洞口模板。

④安装专业管线时，不得随意切断钢筋。

模板涂刷隔离剂不要污染钢筋。

在浇筑梁板混凝土前用管或防水卷材将每根竖向主筋保护起来，高度不小于，以防止墙柱钢筋污染。

如有个别钢筋污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。

混凝土工程已浇好的楼板楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，凝固之前严禁上人踩踏，在楼板必经之处搭铺脚手板。

混凝土强度达到时，方可进行操作及安装支架和模板。

为了防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机钢筋不得直接放于现浇板上。

混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确，保护好洞口预埋件及水电管线等。

④操作时不得踩踏钢筋，如有发生，要及时修好。

混凝土施工过程中，对玷污墙面楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。

楼梯踏步采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用的圆钢防止破损门窗洞口预留洞口墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。

拆模时严禁损坏混凝土和模板。

常州大学本科生毕业设计论文第页共页模板工程模板配制完毕后，必须按规定要求放置，有防雨防晒措施。

吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。

拆除模板时，禁止用大锤撬棍狠砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。

④模板拆除后，立即对模板的板面进行全面彻底清理，保证下次不出现粘模现象。

砌筑工程在砌筑工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完毕的墙体。

沉降缝砌筑时要随砌随清理沉降缝侧多余砂浆，防止砂浆掉入沉降缝中，使沉降缝起不沉降变形的作用。

在构造柱圈梁模板支设时，严禁在砌体上硬撑硬拉。

搭设拆除脚手架时，注意对已砌墙体保护，防止碰撞。

同时，加强对构造柱筋和拉结筋的保护，不得随意拆改和损坏。

整体楼地面工程整体楼地面工程施工时，要加强对水电的种类管线木门框的成品保护。

整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。

为防止墙面涂料油漆对地面的污染，在其上层覆盖层木屑进行成品保护。

饰面工程及时清擦干净残留在门窗框玻璃和金属饰面板上的污物。

少数工种水电通风设备安装的施工做在前面，防止损坏污染外墙涂料和贴砖墙面。

拆改架子和上料时，严禁碰撞外墙涂料和贴砖墙面。

④外饰面工程完活后，易破损部分的棱角处钉护角保护，其它工种操作时不得碰坏石材。

在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下落渣土和翻架子脚子板等。

门窗工程木门框完成后，在以下用层板将框周围包钉好，防止碰撞，木门窗油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包裹好，门窗必然是工序基准的位置变动所引起的。

所以定位误差也就是工件定位时工序基准沿加工要求方向上的变动量造成定位误差的原因，如前所述个是前节讨论的基准位置误差另个是基准不重合误差。

通过对零件的分析可得出零件的定位是面两孔来实现的，其结构简图如下图定位图夹紧装置的组成及设计要求夹紧工件的方式是多种多样的，因而夹紧装置的结构也是千变万化的。

夹紧装置般分为简单夹紧装置与复合夹紧装置两类。

夹紧装置般由以下三大部分组成动力源在夹具中产生原始作用力的机构称为动力源。

有手动与机动两类，采用机动夹紧的动力源，是为了减少辅助时间，减轻工人劳动强度，提高生产率。

本夹具采用机动气压夹紧的动力源。

中间传力机构它是将动力源产生的原始作用力传递给夹紧元件的机构称为传力机构。

有螺旋机构铰链机构偏心机构等。

本夹具采用螺旋机构。

夹紧元件夹紧元件是夹紧装置的最终执行元件。

它通过与工件被夹表面直接接触来实现夹紧的功能，如压板压头等。

本夹具采用钩形压板。

如图所示图加紧图夹具结构设计本夹具设计为气动夹具，主要是为了提高生产效率，便于操作。

由于被加工零件为箱体零件，体积较大但结构比较简单从零件的结构我们可以得出对零件定位可以用面两销前面已经介绍来实现。

减速器箱体必须把上下箱合箱后才能加工，才能保证其加工精度。

而夹紧则用可以从上往下用力。

就能使零件固定对其进行镗孔加工。

示意图如下图夹具简图从上图中我们可以看到镗孔的结构图包括气缸杆连接柄压板等零件。

其工作原理为当向气缸里充气带动活塞向右运动。

压缩气缸内的弹簧，使得杆向右运动从而带动连接柄，影响到杆，杆向上运动使得压板端向上运动另端向下运动，把零件压紧。

当气缸放气时弹簧给活塞个想左的推力使得活塞向做运动。

从而带动杆向左运动，影响到杆，杆向下运动使得压板端向下运动另端向上运动，把零件放开。

从图中我们能够看出连接柄是以端为基准绕其转动做的是圆周运动，而它所连接的杆却只是上下或左右运动，为的使机构不被卡死，我门设计并接柄与杆的连接孔时，将其设计为个椭圆。

最后由于设计的销孔配合很多为间隙配合所以在销的另头用开口销以确保机构正常运转。

参考文献李益民机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社王绍俊机械制造工艺设计手册哈尔滨工业出版社机床夹具设计手册洛阳工学院主编上海科学技术出版社孙丽媛雒运强张嘉钰机械制造工艺及专用夹具设计指导冶余工业出版社沈学勤公差配合技术测量高等教育出版社吴宗泽罗圣国机械设计课程设计手册高等教育出版社徐冬元钳工工艺与技能训练高等教育出版社张捷李先民赵虎机械制造工技术基础西南交通大学出版社机床夹具设计手册哈尔滨工业大学上海工业大学出版社刘碧文材料力学高等教育出版社黄鹤汀王芙蓉刘建明机械制造装备机械工业出版社邱宣怀机械设计高等教育出版社的的不合理的地方不断改进最中得到方案四工序以端面为基准铣端面。

工序二以端面为基准铣端面。

工序三以端面为基准铣油槽。

工序四以端面，为基准对面进行铣削加工。

工序五以端面，为基准对面进行铣削加工。

工序六将零件翻转后以面，为基准对面进行铣