1、“.....便于实现机械加工的标准化，数控车削加工时英尽量采用机夹刀和机夹刀片。刀片材质的选择车刀刀片材料的选择主要有高速钢硬质合金涂层硬质合金陶瓷立方氮化硼和金刚石等。其中应有最多的是硬质合金和涂层硬质合金刀片。选择刀片材质，主要依据被加工工件的材料被加工表面的精度表面质量要求切削载荷的大小以及切削过程中有无冲击和振动等。刀片尺寸的选择刀片尺寸的大小取决于必要的有效切削刃长度，有效切削刃长度与背吃刀量和车刀的主偏角有关。刀片形状的选择刀片形状主要依据被加工工件的表面形状切削方法刀具寿命和刀片转为次数等因素选择。圆弧车刀可以用于车削内外表面，特别适宜于车削各种光滑连接的成型面。四由于此塔形轴精度较低，所选用钢切削性能好，对刀具的磨损少，选用焊接式车刀可以节约成本。而且由于此轴槽较多，选用槽刀较好......”。

2、“.....背吃刀量的确定在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下，尽可能选用较大的背吃刀量，以减少进给次数。当零件的精度要求较高时，则应考虑适当留出精车余量，其所留精车余量般比普通车削时所留余量少，长取主轴转速的确定光车市主轴转速光车式主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定，切削速度除了计算和差表学则外，还可根据实践经验来确定。需要注意的是交流变频调速数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。切削速度确定之后，计算主轴转速，表为硬质合金外圆车刀切削速度的参考值，选用时，刻参考选择。表被加工表面与适用的刀片形状车削外圆表面主偏角度度度度度推荐选用刀片车削主偏度度度度端面角推荐选用刀片撤销成型面主偏角度度度度度推荐选用刀片车螺纹时主轴转速在切削螺纹时车床的主轴转速将受到螺纹的螺距大小驱动电动机的频率特性及螺纹插补运算速度等多种因素影响，对于不同数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围......”。

3、“.....式中工件螺纹的螺距或导程，单位为。保险系数，般为。所以，此塔型轴加工螺纹时的主轴转速小于或等于。进给速度的确定进给速度是指在单位时间内，刀具沿进给方向移动的距离。确定进给速度的原则当工件的质量要求能够得到保证时为提高生产率，可选择较高的进给速度。切断车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。刀具空行程，特别是远距离回零时，可以设定较高的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量想适应。进给速度的计算单向进给速度的计算单向进给速度包模式进入工件已不能移入,打开程式进行编辑,切换模式为轴方向请回参考点切换模式为回到参考点回到参考点切换模式为启动切换模式为切换模式为切换模式为启动评分模式进入工件已不能移入,打开程式进行编辑,切换模式为轴方向请回参考点切换模式为回到参考点回到参考点切换模式为启动切换模式为切换模式为切换模式为启动当前得分第六章致谢在学院及机械工程系各位领导及老师的大力支持下，我基本完成了该项设计任务。在该结构的整个设计过程中......”。

4、“.....为我们创造了优良的设计环境，给我们的设计奠定了个坚实的基础。同时在整个设计过程中，得到了指导教师老师的大力帮助，让我们的设计更加完美。在此，非常感谢学院领导和系领导给予了我这次机会，让我得以施展自己所学，达到学以致用的目的。通过这次的毕业设计，虽然只有短短的个月的时间，但也让我学到了更多的专业知识及其它知识，这将使我在以后的工作中有个很大的帮助。同时我在这里也感谢各位相关老师的悉心指导和大力帮助，感谢学院的各位领导以及学院给予我这次学习的机会，通过两年的大学生涯，让我走向社会走入工作岗位。年月第七章参考文献华茂发主编数控机床加工工艺北京机械工业出版社，刘会霞主编金属工艺学北京机械工业出版社，杜国臣主编数控机床编程北京机械工业出版社。合成进给速度的计算合成进给是指刀具作合成斜线及圆弧插补等运动是的进给速度，如加工斜线及圆弧等轮廓零件时，这时刀具的进给速度由纵横两个坐标轴同时运动的速度决定。由于计算合成进给速度的过程比较繁琐，所以，除特别需要外......”。

5、“.....第四章塔形轴零件的编程及模拟仿真第节塔形轴零件的编程常用的编程代码代码准备功能是使数控机床建立起种加工方式的指令，如插补刀具补偿固定循环等。表代码及其功能代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能快速点定位刀具偏置直线插补刀具偏置顺时针圆弧插补刀具偏置逆时针圆弧插补直线便宜注销暂停直线偏移不指定直线偏移抛物线插补直线偏移不指定直线偏移加速直线偏移减速直线偏移不指定准确定位精平面选择准确定位中平面选择准确定位粗平面选择不指定不指定不指定螺纹切削，等螺距刀具偏置，内角螺纹切削，增螺距刀具偏置，外角螺纹切削，减螺距不指定不指定固定循环注销刀具补偿刀具偏置注销固定循环刀具补偿左绝对尺寸刀具补偿右增量尺寸刀具偏置左预置寄存刀具偏置右进给率，时间倒数刀具偏置每分进给刀具偏置主轴每转进给刀具偏置恒线速度刀具偏置取消恒线度刀具偏置不指定注表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明。代码辅助功能是用于指定主轴的旋转方向启动停止切削液的开关，共建的夹紧与松开，刀具的更换等功能......”。

6、“.....其值按式计算。式中的进给量，粗车时般取，精车时常取，切断时常取。表和表分别为硬质合金车刀粗车外圆，端面的进给量参考值和半精车精车的进给量参考值，供参考选用。表硬质合金车刀粗车外圆及断面的进给量工件材料车刀刀杆尺寸工件直径背吃刀量进给量碳素结构钢合金结构钢及耐热钢铸铁和铜合金第二节塔形轴零件的模拟仿真刀轨图输出信息消息液关段中，制备环氧树脂丙烯酸树脂改性水性聚氨酯的复合乳液，使乳液兼有环氧树脂丙烯酸树脂和聚氨酯的优良特性，且乳液成本较低，具有较好的应用前景。国内外概况年，德国化学科学家发现了异氰酸酯与活泼氢化合物的聚合反应，从而建立了聚氨酯化学的基础。年，原西德的就在乳化剂和保护体的存在下，将二异氰酸酯在剧烈搅拌下乳化于水并添加二胺，成功地研制出了水性聚氨酯。在世纪年代有少量水性聚氨酯的研究，如年公司的研究人员将端异氰酸酯基团聚氨酯预聚体的甲苯溶液分散于水，用二元胺扩链，合成了聚氨酯乳液。年，水性聚氨酯首次出现于美国市场，年代，美德日等国的些水性聚氨酯产品已从试制阶段发展为生产和应用......”。

7、“.....早期的聚氨酯乳液采用外加乳化剂强制乳化而成，但因存在乳化剂用量大反应时间长以及乳化液颗粒较粗而导致的贮存稳定性差涂层物理机械性能不好等缺点。年代初期，等开发了自乳化法，该法制得的乳液颗粒较细且分布均匀，具有较好的贮存稳定性，涂层的物理机械性能也较好，目前使用的水性多采用此法合成。我国水性聚氨酯的研制工作始于世纪年代，首先由沈阳皮革所于年开始研制，进入年代以后，乳液的研制更加活跃，许多单位相继开展了研制工作，如江苏省化工研究所太原化工研究所武汉化工研究所重庆油漆厂四川望江化工厂等单位及随后化工部涂料工业研究所安徽大学大连理工大学等先后开始研究开发单组分聚氨酯水性分散体，主要用作皮革涂料饰剂。现已有大量产品被开发。目前，已有不少领域应用水性聚氨酯产品，其中部分高档产品依赖进口，价格高，这是由于与国外水性聚氨酯系列化大工业化的水平相比，我国仍处于开发阶段，仍存在着产量小品种单应用研究不够深入等问题。所以水性聚氨酯的开发目前是国内最热门的开发领域之......”。

8、“.....水性聚氨酯开发几十年左右的时间，人们已研究出许多种制备方法和配方，并用各种不同的制备方法和配方合成了多种聚氨酯。水性聚氨酯品种繁多，人们按多种方法对其进行分类按聚氨酯原料分类，以主要低聚物多元醇类型可分为聚醚型聚酯型聚烯烃型以及聚醚聚酯,聚醚聚丁二烯等混合型以异氰酸酯原料分，可分为芳香族异氰酸酯型脂肪族异氰酸酯型脂环族异氰酸酯型。按原料及结构可分为聚氨酯乳液乙烯基聚氨酯乳液多异氰酸酯乳液封闭型聚氨酯乳液。按分子结构可分为线性分子聚氨酯围功能程序停止进给范围选择停止进给范围程序结束主轴速度范围主轴顺时针转动主轴速度范围主轴逆时针转动齿轮换挡主轴停止不指定换刀注销号切削液开进给率修正旁路号切削液开号切削液开切削可转为车刀的选用为了减少换到时间和方便对刀，便于实现机械加工的标准化，数控车削加工时英尽量采用机夹刀和机夹刀片。刀片材质的选择车刀刀片材料的选择主要有高速钢硬质合金涂层硬质合金陶瓷立方氮化硼和金刚石等。其中应有最多的是硬质合金和涂层硬质合金刀片。选择刀片材质......”。

9、“.....刀片尺寸的选择刀片尺寸的大小取决于必要的有效切削刃长度，有效切削刃长度与背吃刀量和车刀的主偏角有关。刀片形状的选择刀片形状主要依据被加工工件的表面形状切削方法刀具寿命和刀片转为次数等因素选择。圆弧车刀可以用于车削内外表面，特别适宜于车削各种光滑连接的成型面。四由于此塔形轴精度较低，所选用钢切削性能好，对刀具的磨损少，选用焊接式车刀可以节约成本。而且由于此轴槽较多，选用槽刀较好。第七节切削用量的选择数控车床加工中的切削用量包括背吃刀量主轴转速或切削速度进给速度或进给量。背吃刀量的确定在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下，尽可能选用较大的背吃刀量，以减少进给次数。当零件的精度要求较高时，则应考虑适当留出精车余量，其所留精车余量般比普通车削时所留余量少，长取主轴转速的确定光车市主轴转速光车式主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定，切削速度除了计算和差表学则外，还可根据实践经验来确定......”。