紧这些问题，都通过我们去翻阅相关的书籍和经过王老师的悉心指教和帮助最终才得以解决，通过本次毕业设计，也使得我们这组成员更加齐心协力努力创新，自始至终，都抱着颗坚定的信念,即如何做能使其工件更加美观精度更高工作效率最高的心态即将毕业的我们，在以后的工作中难免会遇到些问题或麻烦。随着科学技术的高度的发达，些质量优性能好效率高能耗低价格廉的产品将开发出来并淘汰那些老的生产技术或设备。因此，我们应该树立良好的设计思想，重视对自己进行机械设计能力的培养，树立知识经济意识善于利用各种信息资源，扩展知识面和能力培养严谨科学创新与创业艰苦奋斗的企业精神，加强环境保护意识，做到清洁生产和文明生产，以最大限度的获得企业效益和社会效益在此，感谢我们的指导老师王老师在百忙之中给予我们作品的悉心指点与帮助。感谢他为我们指点迷律出谋划策。同时，也感谢我们的这组的成员在这次设计中给予我的帮助,所以，在以后的工作中，继续学习和加深。在此我非常感谢王老师在设计过程中对我的指导和帮助，在此向王老师致以诚挚的谢意,年月郑郑州航空工业管理大学州航空工业管理大学参考文献成虹冲压工艺与模具设计高等教育出版社冲模设计编冲模设计手册之四机械工业出版社械设计编写组实用机械设计手册机械工业出版社杨占尧冲压模具图册高等教育出版社侯维芝杨金风模具制造工艺与工装高等教育出版社张鼎承冷冲模的设计与制造上海科技出版社王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社孙凤勤模具制造工艺与设备机械工业出版社黄健求模具制造机械工业出版社李德群现代模具设计方法机械工业出版社陈万林实用模具技术机械工业出版社模具实用技术从书编委会冲模设计与应用实例郑郑州航空工业管理大学州航空工业管理大学济源职业技术学院毕业设计论文意见表指导教师意见教师签字年月日评阅人意见评阅人签字年月日答辩委员会意见成绩评定答辩组组长签字年月日，其表面粗糙度④卸料板推件板和顶件块除保证与凸模凸凹模和凹模的高度在范围内应调整卸料螺钉，以保证挟料板的压料表面对冲模安装基面的平行度误差不大于同冲模冲同长度的顶杆允差不郑郑州航空工业管理大学州航空工业管理大学大于下垫板和下模座的漏料孔按凹模或凸凹模尺寸每边加大，装配后的位置应致，不允许有卡料现象。此外，所有经磨削的零件应在装配前退磁。冲模装配后，要通过试冲对模具和制件进行综合考察与检测。试冲时，对冲模和制件出现的各种问题及缺陷要认真进行质量分析，找出产生问题的原因，并对冲模进行适当调整和修理，再次进行试冲，直至模具工作正常，得到合格的制件。冲裁质量分析见表表冲裁质量分析序号质量问题原因分析解决办法制件断面光亮带太宽，有齿状毛刺冲裁间隙太小对于落料模，减小凸模，并保证合理间隙对于冲孔模，应加大凹模，并保证合理间隙制件断面粗糙。圆角大，光亮带小，有拉长的毛刺冲裁间隙太大对于落料模是更换或返修凸模，保证合理间隙制件断面光亮带不均匀或边有带斜度的毛刺冲裁间隙不均匀返修凸模返修凹模或重新装配调整到间隙均匀落料后制件成弧形面凹模有倒锥或顶度材料也用淬火变形小的模具钢。郑郑州航空工业管理大学州航空工业管理大学模具的装配与检测模具的装配复合模是指在冲床次行程中冲制产品两道或两道以上工序的冲模，这种模具结构复杂，装配要求高，但由于模具生产率高，各内外型面间的相对位置精度高，故广泛应用于精密零件的加工。本模具为落料冲孔复合模其装配般按下面的步骤进行装配压入式模柄，垂直上模座端面，装后同磨大端面齐平。将凸模装入凸模固定板，保持与固定板端面垂直，同磨端面平齐将凸凹模装在固定板上，并保持与固定板端面垂直，同磨端面齐平。④确定凸凹模固定板在下模座上的位置，用平行夹板夹紧，作凸凹模固定板上的螺孔和下模座上的螺钉过孔，并保持孔位置致。划下模板漏料孔线，加工漏料孔，按凸凹模的孔每边加大约。按凹模上的孔引作凸模固定板和上模座的螺钉过孔。将带凸模的固定板装在上模板上，螺钉不要拧得过紧，进行试装合模，使导柱缓慢进入导套，如果凸模与凸凹模的孔对的不太正，可轻轻敲打凸模固定板，利用螺钉过孔的间隙进行调整，直至间隙均匀。此时用划针在上模板上划出凸模固定板位置。在上模组件上增加凹模，重新合模，作冲裁外形和各孔的全面细致的间隙调整，其中包括用冲纸法试验，直至获得均匀的间隙。上模和下模分别钻较销孔防止位置移动，装入销钉，并保持销与孔有适当的过盈。其它零件可按图装配，达到要求后打标记。模具检测冲模装配前，应该对零组件进行检查复查的内容有冲裁模的刃口部分应锋利,拉伸模的弯曲的工作型面应过度圆滑,表面粗糟度应符合要求工作热处理后的实际硬度值是否符合要求,如有碳化合物偏析要求应技术要求的规定外行的非工作锐边是否已经倒角或导圆零件不应有沙眼缩空裂纹磨削退火或机械损伤可卸导柱的椎面与趁套上椎孔的吻合长度面积应不小于。冲模可以选用标准模架,也可使用与其他冲模零件同时加工制造的非标准模架。在冲模装配前,应检查模架各零件的工作表面不应有划痕浮锈沙眼裂纹和其他机械损郑郑州航空工业管理大学州航空工业管理大学伤上模座沿导柱上下移动要平稳,无滞涩现象。在正常情况下,滑动导向的模架上模与下模脱开后,应教容易复位。滚动的导向的模架上模与下模脱开后,若先将钢球保持圈端套进导柱,而另端装进导套孔中,则上模与下模能较容易复位。此外,还应使用平板带指示器的测量架球面支柱等复查上模座上平面对下平面的平行度,标准模架应符合规定的精度等级,非标准模架应符合其相当于标准中的精度等级数值。滑动导向模架应符合表的规定。表滑动导向模架精度等级公差值被测尺寸精度等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级公差值装配完成后应检测的内容有冲裁模的间隙的间隙应均匀分布，其公差不大于冲裁模凹模的刃口面沿冲裁方向应平直，允许有向后逐渐增大者应不大于的斜度，其表面粗糙度值不大于，镶拼要配合紧密无缝隙冲裁模的凸凹模凸模和凹模在装配后应磨口，并分别对上模座的上平面或下模座的下平面平行，允许产出合格的产品，其中还包括许多课本上学不到的知识。当然，在设计过程中出现的些难题。比如说怎样提高产品的加工精度，以及小型工件的加板与孙玲注塑成型工艺与模具设计北京清华大学出版社,,朱光力塑料模具设计北京清华大学出版社,塑料冷皮层固定，起到保温作用。杭州电子科技大学本科毕业论文浇口设计浇口位置的选择模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则尽量缩短流动距离。浇口应开设在塑件壁厚最大处。必须尽量减少熔接痕。应有利于型腔中气体排出。考虑分子定向影响。避免产生喷射和蠕动。浇口处避免弯曲和受冲击载荷。注意对外观质量的影响。综合考虑以上几项原则，浇口位置选择在塑件分型处的中间位置，采用侧浇口，即矩形浇口。浇口尺寸选择浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。浇口截面尺寸太小，虽然浇口凝料与制品容易分离，但压力损失增大，熔料充模发生困难。在保压期间，当模内熔料未得到成型制品所需的压力时，浇口中的熔料就回先凝固。反之，浇口截面尺寸增加过多，浇口部位机加工量增大，浇口深度过大，由于保压时间延长，可使注塑周期变长。故浇口截面影响充模条件和保压时间。浇口尺寸常用经验确定，先取下限值，然后在试模中加以修正。浇口断面面积约为分流道面积的，长度尽可能短，约为左右，截面形状常为矩形或半圆形。浇口形状和尺寸见图。图浇口形状和尺寸杭州电子科技大学本科毕业论文排气孔道的设计排气孔道的作用是把型腔和型芯周围的空气内的气体其熔料所产生的气体排到模具之外。排气孔道应开设在型腔左后充满的地方，即熔料流动的末端，在设计浇注系统时就要通盘考虑到排气道的开设。鉴于该文具盒塑件属于中小型制品，故采用型腔和顶杆的间隙排气。顶出机构设计注塑成型后的制品必须从模具中取出，而完成取出制品的机构称为顶出机构，亦称脱模机构。顶出制品后，顶出机构又要复位。次顶出机构又称为简单脱模机构它是通过次顶出动作就能将制品全部取出，它是最常见的应用最广泛的种顶出机构。顶杆式顶出机构的机构原理为顶杆，拉料杆，复位杆均安装在顶杆固定板上，再用螺钉将固定板与顶出板连成整体。当模具打开到定距离后，注塑机上的挡杆将顶出机构挡住，使之不动，而动模还在继续移动，二者产生相对运动，顶杆使制品，浇注系统从动模中脱出。合模时，复位杆因较顶出杆长，首先与定模分型面相接触，随着动模不断向定模靠近，使顶出机构动模产生相反方向的相对移动，在模具完全闭合后，顶出机构便回复到初始位置。在被次设计中，采用圆截面的顶杆，其尾部采用轴肩式的选用直径长度为的两种顶杆。复位装置采用复位杆复位，复位杆般设计根，其位置在型腔和浇注系统之外。顶杆的固定方式用轴肩连接。顶杆和顶杆孔的配合采用滑动配合，般选用,其间隙兼有排气作用，但不应大于所用紧这些问题，都通过我们去翻阅相关的书籍和经过王老师的悉心指教和帮助最终才得以解决，通过本次毕业设计，也使得我们这组成员更加齐心协力努力创新，自始至终，都抱着颗坚定的信念,即如何做能使其工件更加美观精度更高工作效率最高的心态即将毕业的我们，在以后的工作中难免会遇到些问题或麻烦。随着科学技术的高度的发达，些质量优性能好效率高能耗低价格廉的产品将开发出来并淘汰那些老的生产技术或设备。因此，我们应该树立良好的设计思想，重视对自己进行机械设计能力的培养，树立知识经济意识善于利用各种信息资源，扩展知识面和能力培养严谨科学创新与创业艰苦奋斗的企业精神，加强环境保护意识，做到清洁生产和文明生产，以最大限度的获得企业效益和社会效益在此，感谢我们的指导老师王老师在百忙之中给予我们作品的悉心指点与帮助。感谢他为我们指点迷律出谋划策。同时，也感谢我们的这组的成员在这次设计中给予我的帮助,所以，在以后的工作中，继续学习和加深。在此我非常感谢王老师在设计过程中对我的指导和帮助，在此向王老师致以诚挚的谢意,年月郑郑州航空工业管理大学州航空工业管理大学参考文献成虹冲压工艺与模具设计高等教育出版社冲模设计编冲模设计手册之四机械工业出版社械设计编写组实用机械设计手册机械工业出版社杨占尧冲压模具图册高等教育出版社侯维芝杨金风模具制造工艺与工装高等教育出版社张鼎承冷冲模的设计与制造上海科技出版社王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社孙凤勤模具制造工艺与设备机械工业出版社黄健求模具制造机械工业出版社李德群现代模具设计方法机械工业出版社陈万林实用模具技术机械工业出版社模具实用技术从书编委会冲模设计与应用实例郑郑州航空工业管理大学州航空工业管理大学济源职业技术学院毕业设计论文意见表指导教师意见教师签字年月日评阅人意见评阅人签字年月日答辩委员会意见成绩评定答辩组组长签字年月日，其表面粗糙度④卸料板推件板和顶件块除保证与凸模凸凹模和凹模的高度在范围内应调整卸料螺钉，以保证挟料板的压料表面对冲模安装基面的平行度误差不大于同冲模冲同长度的顶杆允差不郑郑州航空工业管理大学州航空工业管理大学大于下垫板和下模座的漏料孔按凹模或凸凹模尺寸每边加大，装配后的位置应致，不允许有卡料现象。此外，所有经磨削的零件应在装配前退磁。冲模装配后，要通过试冲对模具和制件进行综合考察与检测。试冲时，对冲模和制件出现的各种问题及缺陷要认真进行质量分析，找出产生问题的原因，并对冲模进行适当调整和修理，再次进行试冲，直至模具工作正常，得到合格的制件。冲裁质量分析见表表冲裁质量分析序号质量问题原因分析解决办法制件断面光亮带太宽，有齿状毛刺冲裁间隙太小对于落料模，减小凸模，并保证合理间隙对于冲孔模，应加大凹模，并保证合理间隙制件断面粗糙。圆角大，光亮带小，有拉长的毛刺冲裁间隙太大对于落料模是更换或返修凸模，保证合理间隙制件断面光亮带不均匀或边有带斜度的毛刺冲裁间隙不均匀返修凸模返修凹模或重新装配调整到间隙均匀落料后制件成弧形面凹模有倒锥或顶