导轨式的结构图，它由根浮动导销与条导轨导板所组成，适用于薄料和要求较大托料范围的材料托起。设计托料导轨导向时，应将导轨导板分为上下两件组合，当冲压出现故障时，拆下盖板可取出条料。图选择模架形式模架。根据标准规定，模架主要有两大类类是由上模座下模座导柱导套组成的导柱模架另类是由弹压导板下模座导柱导套组成的导板模模架。模架及其组成零件已经标准化，并对其规定了定的技术条件。桂林电子科技大学毕业设计论文说明书第页共页导柱模模架。导柱模模架按导向结构形式分为滑动导向和滚动导向两种。滑动导向模架的结构形式有种对角导柱模架后侧导柱模架后侧导柱窄形模架中间导柱模架中间导柱圆形模架和四角导柱模架。对角导柱模架中间导柱模架四角导柱模架的共同特点是，导向装置都是安装在模具的对称线上，滑动平稳，导向准确可靠。所以要求导向精确可靠的都采用这种结构形式。对角导柱模架上下模座，其工作平面的横向尺寸般大于纵向尺寸，常用于横向送料的级进模，纵向送料的单工序模或复合模。中间导柱模架只能纵向送料，般用于单工序模或复合模。四角导柱模架常用于精度要求较高或尺寸较大冲件的生产及大批量生产用的自动模。模架的选取应综合考虑模具的大小与布置结构形式推出机构合模导向机构等方面。根据数据和经验得成型零件的计算，还有注射机的参数，尽量选取标准模架,本模架选取,模架装配图如图所示图。图模具闭合高度模具的闭和高度是指模具在最低工作工作位置时，上下模座之间的距离。它与压力机的装模高度相适应。如果模具的闭和高度太小，则在使用时须在压力机的工作台上加垫板。模具的闭和高度绝不能大于所选压力机的装模高度。模座板上模座上垫板上夹板脱料板脱贴板下夹板下垫板下模座式中厚度模具总装图桂林电子科技大学毕业设计论文说明书第页共页总装图主要是反映整个模具整体及各个零件之间的装配关系,应该对应绘制说明模具构造的投影图,主要是主视图和俯视图及必要的剖面剖视图，并注明主要结构尺寸，如闭和高度轮廓尺寸等。习惯上俯视图由下模部分投影而得，同时在图纸的右上角绘出工件图排样图，右下方列出模具零件的明细表，写明技术要求等。通过对本套模具各个零件的设计计算和校核，确定他们的形状和尺寸，并选用必要的标准件，最终，得到燕尾夹的落料模，具体图样见图纸，主视图结构见下图图图压力机的选取冲压设备的正确选择及合理使用将决定冲压生产能否顺利进行，并与产品质量模具寿命生产效率产品成本等密切相关。冲压设备的选择其内容包括设备类型名义压力及其容许负荷功能的核算行程距离和行程次数闭和高度和台面尺寸等。冲压生产中常用的冲压设备种类很多，选用冲压设备时主要应考虑下述因素冲压设备的类型和工作形式是否适用于应完成的工序是否符合安全生产和环保的要求冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的要求冲压设备的装模高度工作台面尺寸行程等是否适合应完成工序所用的模具冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求等。为了保证冲压件质量和充分发挥设备的能力,根据冲压件成型原理来初步确定冲压机的类型。根据理孔的关系导正销导入材料时，即要保证材料的定位精度，又要保证导正销能顺利地插入导正孔。配合间隙大，定位精度低配合间隙过小，导正销磨损加剧并形成不规则形状，从而又影响定位精度。导正销的突出量导正销的前端部分应突出于卸料板的下平面。突出量х的取值范围为ⅹ。薄料取较大的值，厚料取较小的值，当以上时，ⅹ导正销的头部形状导正销的头部形状从工作要求来看分为引导和导正部分，根据几何形状可分为圆弧和圆锥头部。图为常见的圆弧头部，图为圆锥头部。导正销的固定方式桂林电子科技大学毕业设计论文说明书第页共页图所示为导正销的固定方式，图为导正销固定在固定板或卸料板下，图为导正销固定在凸模上。导正销在副模具中多处使用时，其突出长度直径尺寸和头部形状必须保持致，以使所有的导正销承受基本相等的载荷。图图卸料出件方式的选择多工位级进模依靠送料装置的机械动作,把带料按设计的进距尺寸送进来实现自动冲压由于带料经过冲裁，弯曲，拉深等变形后,在条料厚度方向上会有不同高度的弯曲和突起,为了顺利送进带料，必须将已被成形的带料托起，使突起和弯曲的部位离开凹模洞壁并略高于凹模工作表面。这种使带料托起的特殊结构叫浮动托料装置。该装置往往和带料的导向零件共同使用。浮动托料装置常用托料装置，结构有托料钉，托料管和托料块三种。图托起的高度般应使条料最低部位高出凹模表面，同时应使被托起的条料上平面低于刚性卸料板下平面左右，这样才能使条料送进顺利。托料钉的优点是可以根据托料具体情况布置，托料效果好，凡是托料力不大的情况都可采用压缩弹簧作托料力源。托料钉通桂林电子科技大学毕业设计论文说明书第页共页常用圆柱形，但也可用方形在送料方向带有斜度。托料钉经常是成偶数使用，其正确位置应设置在条料上没有较大的孔和成形部位下方。对于刚性差的条料应采用托料块托料，以免条料变形。托料管设在有导正孔的位置进行托料，它与导正销配合，管孔起导正孔作用，适用于薄料。这些形式的托料装置常与导料板组成托料导向装置。图浮动托料导向装置托料导向装置是具有托料和导料双重作用的模具部件，在级进模中应用广泛。它分为托料导向钉和托料导轨两种。托料导向钉托料导向钉图，在设计中最重要的是导向钉的结构设计和卸料板凹坑深度的确定。图是条料送进的工作位置，当送料结束，上模下行时，卸料板凹坑底面首先压缩导向钉，使条料与凹模面平齐并开始冲压。当上模回升时，弹簧将托料导向钉推至最高位置，准备进行下步的送料导向。图，是常见的设计。前者卸料板凹坑过深，造成带料被压入凹坑内后者是卸料板凹坑过浅，使带料被向下挤入与托料钉配合的孔内。因此，设计时必须注意尺寸的协调，其协调尺寸推荐值为桂林电子科技大学毕业设计论文说明书第页共页图浮动高度材料向下成形的最大高度尺寸和可根据条料宽度，厚度和模具的结构尺寸确定。托料钉常选用合金工具钢，淬硬到，并与凹模孔成配合。托料钉的下端台阶可做成可拆式结构，在装拆面上加垫片可调整材料托起位置的高度，以保证送料平面与凹模平面平行。浮动托料导轨导向装置图为托料论和择装夹方式数控机床上零件的安装方法与普通机床样，要合理选择定位基准和夹紧方案，要求有以下两点力求设计工艺与编程计算的基准统，这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性。尽量减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面。综合以上分析可选用平口钳。夹具的选择对夹具选择的基本要求为保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持定的坐标尺寸联系。为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套刃具在加工过程中发生碰撞。夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点不可时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。以下为常见的夹具图机械式平口钳图液压式平口钳数控铣床安全操作规程安全操作基本注意事项工作时请穿好工作服安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意不允许戴手套操作机床不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调致不允许采用压缩空气清洗机床电气柜及单元。工作前的准备工作机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换调整刀具所用工具不要遗忘在机床内刀具安装好后应进行二次试切削检查卡盘夹紧工作的状态。工作过程中的安全注意事项禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴工件或其它运动部位禁止加工过程中量活变速，更不能用棉丝擦拭工件也不能清扫机床铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查在加工过程中，不允许打开机床防护门严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。工作完成后的注意事项清除切屑擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态检查润滑油冷却液的状态，及时添加或更换依次关掉机床工工艺卡片零件号零件名称材料盖板铝工序号程序编号夹具名称使用设备数控铣床台虎钳工步号工步内容刀具号主轴转速进给速度背吃刀量备注粗铣表面留余量粗机床结构与维修王海勇成方杰北京化学工业出版社机械设备维护与保养王伟平北京理工大学出版社致谢三年的学习即将结束，回首走过的岁月，心中倍感充实，当我写完这篇毕业论文的时候，有种如释重负的感觉，感慨良多。首先诚挚的感谢我的论文指导老师浦绍荣老师。他在忙碌的教学工作中挤出时间来审查修改我的论文。还有教过我的所有老师们，你们严谨细致丝不苟的作风直是我工作学习中的榜样他们循循循善诱的教导和不拘格的思路给予我无尽的启迪。感谢三年中陪伴在我身拜年的同学朋友感谢他们为我提出的导轨式的结构图，它由根浮动导销与条导轨导板所组成，适用于薄料和要求较大托料范围的材料托起。设计托料导轨导向时，应将导轨导板分为上下两件组合，当冲压出现故障时，拆下盖板可取出条料。图选择模架形式模架。根据标准规定，模架主要有两大类类是由上模座下模座导柱导套组成的导柱模架另类是由弹压导板下模座导柱导套组成的导板模模架。模架及其组成零件已经标准化，并对其规定了定的技术条件。桂林电子科技大学毕业设计论文说明书第页共页导柱模模架。导柱模模架按导向结构形式分为滑动导向和滚动导向两种。滑动导向模架的结构形式有种对角导柱模架后侧导柱模架后侧导柱窄形模架中间导柱模架中间导柱圆形模架和四角导柱模架。对角导柱模架中间导柱模架四角导柱模架的共同特点是，导向装置都是安装在模具的对称线上，滑动平稳，导向准确可靠。所以要求导向精确可靠的都采用这种结构形式。对角导柱模架上下模座，其工作平面的横向尺寸般大于纵向尺寸，常用于横向送料的级进模，纵向送料的单工序模或复合模。中间导柱模架只能纵向送料，般用于单工序模或复合模。四角导柱模架常用于精度要求较高或尺寸较大冲件的生产及大批量生产用的自动模。模架的选取应综合考虑模具的大小与布置结构形式推出机构合模导向机构等方面。根据数据和经验得成型零件的计算，还有注射机的参数，尽量选取标准模架,本模架选取,模架装配图如图所示图。图模具闭合高度模具的闭和高度是指模具在最低工作工作位置时，上下模座之间的距离。它与压力机的装模高度相适应。如果模具的闭和高度太小，则在使用时须在压力机的工作台上加垫板。模具的闭和高度绝不能大于所选压力机的装模高度。模座板上模座上垫板上夹板脱料板脱贴板下夹板下垫板下模座式中厚度模具总装图桂林电子科技大学毕业设计论文说明书第页共页总装图主要是反映整个模具整体及各个零件之间的装配关系,应该对应绘制说明模具构造的投影图,主要是主视图和俯视图及必要的剖面剖视图，并注明主要结构尺寸，如闭和高度轮廓尺寸等。习惯上俯视图由下模部分投影而得，同时在图纸的右上角绘出工件图排样图，右下方列出模具零件的明细表，写明技术要求等。通过对本套模具各个零件的设计计算和校核，确定他们的形状和尺寸，并选用必要的标准件，最终，得到燕尾夹的落料模，具体图样见图纸，主视图结构见下图图图压力机的选取冲压设备的正确选择及合理使用将决定冲压生产能否顺利进行，并与产品质量模具寿命生产效率产品成本等密切相关。冲压设备的选择其内容包括设备类型名义压力及其容许负荷功能的核算行程距离和行程次数闭和高度和台面尺寸等。冲压生产中常用的冲压设备种类很多，选用冲压设备时主要应考虑下述因素冲压设备的类型和工作形式是否适用于应完成的工序是否符合安全生产和环保的要求冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的要求冲压设备的装模高度工作台面尺寸行程等是否适合应完成工序所用的模具冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求等。为了保证冲压件质量和充分发挥设备的能力,根据冲压件成型原理来初步确定冲压机的类型。根据理