保。进步加深塑料成型理论基础和工艺原理的研究借以改进成型工艺方法成型模具和成型设备。塑料成型方法的革新对于些新型塑料和些具有特殊要求的塑件，旧的成型方法已不再适用。因此，近年来出现了许多新型的塑料成型方法，如无流道凝料的注射成型热固性塑料的注射成型低发泡注射成型排气注射成型流动注射成型动力熔融注射成型气体辅助注射成型以及多品种塑料的共注射成型铸塑成型塑料粉末烧结成型等。塑件的精密化微型化和超大型化为了满足国民经济各个部门对塑件的精密化附录微型化和超大型化的使用要求，高精度模具微型和大型模具得到发展，小型和新型的塑料成型设备亦不断涌现，例如，德国研制的注射量只有的微型注射机。可以生产左右的微型塑料产品。国内制造的的注射机，可以生产左右的微型塑料产品如手表轴等。模具是塑件生产的重要工艺装备之。模具以其特定的形状通过定的方式使原料成型。不同的塑料成型方法使用着不同的模塑工艺和原理及结构特点及不相同的塑料模具。塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素占。副质量好的注射模可以成型上百万次，压缩模大约可以生产万件，这些都同模具设计和制造有很大的关系。在现代塑件生产中，合理的模塑工艺高效的模塑设备先进的塑料模具和制造技术是必不可少的因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求塑件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才可能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具的设计制造和更新为前提。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求愈来愈大产品更新换代周期愈来愈短用户对塑件质量的要求愈来愈高，因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求，促使塑套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量严把材料包括原材料成品和半成品设备的出厂质量和进场质量关确保检验试验和验收与工程进度同步工程资料与工程进度同步竣工资料与工程竣工同步用户手册与工程竣工同步。建立有效的质量管理保证体系项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制使质量保证体系延伸到各专业承包商，企业各专业，项目质量目标通过对各专业承包商内部各专业严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。质量保证体系机构设立建立由项目经理领导，由总工程师策划组织实施，现场生产经理，各责各施工班组长工人预算员测量员材料员资料员技术员安全员施工员质检员实验员项目经理项目技术负责人项目生产负责人任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部各专业承包商企业各专业哈罗德贝罗夫斯基著塑料产品设计和加工工程，吴南桥，吴洪武，晋刚等译北京化学工业出版社，附录附录塑件动模三维视图附录附录二塑件定模三维视图附录附录三模架三维视图附录附录四零件装配视图附录附录五英文文献,附录,,,,,,,附录六中文翻译模具设计制造的发展附录塑料工业是世界上增长最快的工业之。自年实现以纯粹化学合成方法生产塑料算起，塑料工业已有余年的历史。年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展，各种性能的塑料，特别是聚酰胺聚甲醛聚碳酸酯聚砜聚苯醚氟塑料等工程塑料发展迅速，其速度超过了聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯与聚苯乙烯等四种通用塑料，使塑件在工业产品与生活用品方面获得广泛的应用，以塑料代替金属的实例，比比皆是。塑料有着系列金属所不及的优点，诸如重量轻耐腐蚀电气绝缘性好易于造型生产效率高与成本低廉等。但也存在许多自身的缺陷，诸如抗老化性耐热性抗静电性耐燃性及比机械强度低于金属。但随着高分子合成技术材料改性技术及成型工艺的进步，愈来愈多的具有优异性能的塑料高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。塑料的种类增多，新的工程塑料品种的增加，塑料成型设备成型工艺技术和模具技术水平的发展，为塑件的应用开拓了广阔的领域。目前，塑件已深入到国民经济的各个部门中。特别是在办公机器照相机汽车仪器仪表机械制造航空交通通信轻工建材业产品日用品以及家用电器行业中的零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现全塑产品。据报道，美国塑料工业已变为全美第四个最大的工业，每年的塑料消耗量已经超过钢材。在全世界按照体积和重量计算塑件的消耗量也超过了钢材。我国的塑料工业发展也很快，特别是近年，产量和品种都大大增加，许多新颖的工程塑料也已投入批量生产。塑件年达到万吨，居世界第四位。如今，我国塑料工业已形成了相当规模的完整体系，它包括塑料的生产，成型加工，塑料机械设备，模具加工以及科研人才培养等。塑料工业在国民经济的各个部门中发挥了愈来愈大的作用。随着科学技术的进步与国民经济发展对塑件的广泛需求，塑料模塑成型技术正在向高精度高效率与长寿命的方向迈进。由于它是项综合性技术，所以它的发展必然涉及许多领域的共同配合。塑料成型理论的进展塑料在充模过程中的各种流变行为的研究不断深入有关挤出成型的流变理论和数学模型已经基本上建立，并且已在生产实际中得到应用有关注射成型的流变理论尚在进行探讨注射成型的塑料熔体在维和二维简单模腔中的充模流动理论和数学模型已经有所解决，今后的工作是如何将理论与生产实际相结合，进步加强对塑料熔体在三维模腔中流动行为的研究和施工作业班组的质量管理网络。质量职责项目经理是项目质量的第责任人。组织工程质量策划，指导和监督项目质量工作的实施。项目总工程师参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督检查和总结。工程管理部对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优质。本部门质量记录的收集整理，做到准确及时完整交圈。工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。组织分部工程质量评定。工程技术部对图纸施工方案工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。编制专项计划，包括质量检验计划过程控制计划质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。对工程技术资料进行收集管理，确施工水泵所需克服的阻力主要有以下四个方面构成。冷水机组阻力由机组制造厂提供，螺杆式水冷机组的阻力为。管路阻力经水力计算可知管路阻力为。空调未端装置阻力末端装置的类型有风机盘管机组，组合式空调器等。查取系列风柜的水阻力为。调节阀的阻力空调房间总是要求控制室温的，通过在空调末端装置的水路上设置电动二通调节阀是实现室温控制的种手段。二通阀的规格由阀门全开时的流通能力与允许压力降来选择的。如果此允许压力降取值大，则阀门的控制性能好若取值小，则控制性能差。阀门全开时的压力降占该支路总压力降的百分数被称为阀权度。水系统设计时要求阀权度，于是，二通调节阀的允许压力降取。所以该建筑空调系统最大流量为冷水机组总的流量可查得为。最大扬程即为前面各项阻力之和总阻力为。因为流量比较大，因此采用两台水泵并联使用并备用台，所以每台水泵所要达到的流量为，扬程，即。选用型卧式离心泵，其参数如下流量，扬程，转速，重量。该设备具有高效节能机电体占地面积少性能稳定等优点。冷冻水泵配管布置进行水泵的配管布置时，应注意以下几点安装软性接管在连接水泵的吸入管和压出管上安装软性接管，有利于降低和减弱水泵的噪声和振动的传递。出口装止回阀目的是为了防止突然断电时水逆流而时水泵受损。水泵的吸入管和压出管上应分别设进口阀和出口阀目的是便于水泵不运行能不排空系统内的存水而进行检修水泵的出水管上应装有温度计和压力表，以利检测。如果水泵从地位水箱吸水，吸水管上还应该安装真空表。水泵基础高出地面的高度应小于，地面应设排水沟。膨胀水箱的选型查参考文献空气调节设计手册，水箱的容积按下式计算式中ν水箱容积系统在高温时水的密度，对于供冷为系统运行前的最高温度，可取，因此。系统在低温时水的密度，对于供冷可取，次ν系统内单位水容量之和，对于室内供冷取系统的总冷量，采用两台冷水机组总冷量之合，即所以选用型膨胀水箱，其调节容积为，膨胀水箱示意见图。图膨胀水箱分水器集水器的选择分水器和集水器的构造和用途分水器和集水器实际上是段大管径的管子，在其上按设计要求焊接上若干不同管径的管接头，在集中供水供冷和供热系统中，采用集水器和分水器的目的是有利于空调分区的流量分配和调节，亦有利于系统的维修和操作。确定分水器和集水器的原则是使水量通过集管时的流速大致控制在范围之内。分水器和集水器般选择标准的无缝钢管公称直径。分水器和集水器的尺寸供水集管又称分水器或分水缸，回水集管又称集水器或回水缸，它们都是段水平安装的大管径钢管。冷水机组生产的冷水送入供水集管，再经供水集管向各支系统或各分区送水，各支系统或各分区的空调回水，先回流至回水集管，然后由水泵送入冷水机组。供回水集管上的各管路均应设置调节阀和压力表，底部应设置排污阀或排污管般选用。供回水集管的管径按其中水的流速为范围确定。管长由所需连接的管的接头个数管径及间距确定，两相邻管接头中心线间距为两管外径，两边管接头中心线距集管断面宜为管外径。图集水器和分保。进步加深塑料成型理论基础和工艺原理的研究借以改进成型工艺方法成型模具和成型设备。塑料成型方法的革新对于些新型塑料和些具有特殊要求的塑件，旧的成型方法已不再适用。因此，近年来出现了许多新型的塑料成型方法，如无流道凝料的注射成型热固性塑料的注射成型低发泡注射成型排气注射成型流动注射成型动力熔融注射成型气体辅助注射成型以及多品种塑料的共注射成型铸塑成型塑料粉末烧结成型等。塑件的精密化微型化和超大型化为了满足国民经济各个部门对塑件的精密化附录微型化和超大型化的使用要求，高精度模具微型和大型模具得到发展，小型和新型的塑料成型设备亦不断涌现，例如，德国研制的注射量只有的微型注射机。可以生产左右的微型塑料产品。国内制造的的注射机，可以生产左右的微型塑料产品如手表轴等。模具是塑件生产的重要工艺装备之。模具以其特定的形状通过定的方式使原料成型。不同的塑料成型方法使用着不同的模塑工艺和原理及结构特点及不相同的塑料模具。塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素占。副质量好的注射模可以成型上百万次，压缩模大约可以生产万件，这些都同模具设计和制造有很大的关系。在现代塑件生产中，合理的模塑工艺高效的模塑设备先进的塑料模具和制造技术是必不可少的因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求塑件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才可能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具的设计制造和更新为前提。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求愈来愈大产品更新换代周期愈来愈短用户对塑件质量的要求愈来愈高，因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求，促使塑套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量严把材料包括原材料成品和半成品设备的出厂质量和进场质量关确保检验试验和验收与工程进度同步工程资料与工程进度同步竣工资料与工程竣工同步用户手册与工程竣工同步。建立有效的质量管理保证体系项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制使质量保证体系延伸到各专业承包商，企业各专业，项目质量目标通过对各专业承包商内部各专业严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。质量保证体系机构设立建立由项目经理领导，由总工程师策划组织实施，现场生产经理，各责各施工班组长工人预算员测量员材料员资料员技术员安全员施工员质检员实验员项目经理项目技术负责人项目生产负责人任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部各专业承包商企业各专业哈罗德贝罗夫斯基著塑料产品设计和加工工程，吴南桥，吴洪武，晋刚等译北京化学工业出版社，附录附录塑件动模三维视图附录附录二塑件定模三维视图附录附录三模架三维视图附录附录四零件装配视图附录附录五英文文献,附录,,,,,,,附录六中文翻译模具设计制造的发展附录塑料工业是世界上增长最快的工业之。自年实现以纯粹化学合成方法生产塑料算起，塑料工业已有余年的历史。年聚氯乙烯塑料问