（定稿）酒厂职工生活小区建设工程项目立项申报材料5

机床夹具品种繁多，按专业化程度，夹具可分为以下几种类型通用夹具与通用机床配套，可在定范围内加工不同工件。

专用夹具根据工序专门设计和制造的夹具。

成组夹具按照成组工艺原理设计，适用用于组零件的工序。

④组合夹具由预先制造好的通用标准零部件经组装而成的装用夹具，是种标准化系列化通用化程度很高的工艺装备。

随行夹具用于自动线上，工件在夹具上的输送装置送往各机床，并在机床夹具或机床工作台上进行定位和夹紧。

问题的提出本夹具主要用来镗孔的孔，其精度要求和加工技术要求都不是很高。

因此在本道工序时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度加工难度都不是主要问题。

夹具设计定位基准的选择由零件图可知，此零件为箱体零件，其结构并不复杂，镗孔。

在上下箱合箱后起镗的，其要求的加工精度并不是很高，通过对零件的分析可知可以通过面和两削对零件定位。

为了提高加工效率，现在决定设计的专用夹具，采用气动夹紧的方式，以便装夹。

夹紧力的确定确定个机构的夹紧力，即确定夹紧力的大小，方向和作用点。

它必须通过综合分析工件的结构特征加工要求工件的定位方案以及工件在加工过程中所受外力来确定。

确定夹紧力作用方向原则夹紧力的作用方向不仅影响工件的加工精度，而且还影响工件夹紧的实际效果。

确定夹紧力方向应考虑以下三点是夹紧力的作用方向不应破坏工件的即定位置二是夹紧力的作用方向应使夹紧力尽可能最小。

本夹具作用方向为向下。

确定夹紧力作用点的原则夹紧力作用点是夹紧元件与工件接触点处的面积。

确定夹紧力作用点是指夹紧力方向已经确定后，来确定作用点的位置数目及面积。

本夹具的作用点为两个点。

夹紧力大小的确定夹紧力的大小关系到夹具使用的可靠性安全性及工件的变形量。

夹紧力过小加工过程中工件位置将发生变动，夹紧力过大将使将使工件产生变形。

因此也不能过大。

套夹具的实际所需夹紧力的计算是个很复杂的问题，为了简化计算，般只考虑切削力对夹紧力的影响，并假定工艺系统是刚性的，切削过程是连续稳定的。

根据静力平衡原理计算出理论夹紧力，在乘上安全系数即的实际夹紧力数值。

定位误差的分析与计算由于工件定位所造成的加工面相对其工序基上海柴油机工艺设备研究所金属切削机床夹具设计手册机械工业出版社艾兴肖诗刚切削用量简明手册手册机械工业出版社准的位置误差简称为定位误差。

以表示，在加工时夹具相对刀具及切削成形运动的位置经调定后不再变动，因此可认为加工面的位置是固定的实际上由于在加工批工件过程中多次重调刀，以及工艺系统变形等影响，加工面的位置会有变化，这在加工过程误差中以考虑。

在这种情况下，加工面对其工序基准的位置误差必然是工序基准的位置变动所引起的。

所以定位误差也就是工件定位时工序基准沿加工要求方向上的变动量造成定位误差的原因，如前所述个是前节讨论的基准位置误差另个是基准不重合误差。

通过对零件的分析可得出零件的定位是面两孔来实现的，其结构简图如下图定位图夹紧装置的组成及设计要求夹紧工件的方式是多种多样的，因而夹紧装置的结构也是千变万化的。

夹紧装置般分为简单夹紧装置与复合夹紧装置两类。

夹紧装置般由以下三大部分组成动力源在夹具中产生原始作用力的机构称为动力源。

有手动与机动两类，采用机动夹紧的动力源，是为了减少辅助时间，减轻工人劳动强度，提高生产率。

本夹具采用机动气压夹紧的动力源。

中间传力机构它是将动力源产生的原始作用力传递给夹紧元件的机构称为传力机构。

有螺旋机构铰链机构偏心机构等。

本夹具采用螺旋机构。

夹紧元件夹紧元件是夹紧装置的最终执行元件。

它通过与工件被夹表面直接接触来实现夹紧的功能，如压板压头等。

本夹具采用钩形压板。

如图所示图加紧图夹具结构设计本夹具设计为气动夹具，主要是为了提高生产效率，便于操作。

由于被加工零件为箱体零件，体积较大但结构比较简单从零件的结构我们可以得出对零件定位可以用面两销前面已经介绍来实现。

减速器箱体必须把上下箱合箱后才能加工，才能保证其加工精度。

而夹紧则用可以从上往下用力。

就能使零件固定对其进行镗孔加工。

示意图如下图夹具简图从上图中我们可以看到镗孔的结构图包括气缸杆连接柄压板等零件。

其工作原理为当向气缸里充气带动活塞向右运动。

压缩气缸内的弹簧，使得杆向右运动从而带动连接柄，影响到杆，杆向上运动使得压板端向上运动另端向下运动，把零件压紧。

当气缸放气时弹簧给活塞个想左的推力使得活塞向做运动。

从而带动杆向左运动，影响到杆，杆向下运动使得压板端向下运动另端向上运动，把零件放开。

从图中我们能够看出连接柄是以端为基准绕其转动做的是圆周运动，而它所连接的杆却只是上下或左右运动，为的使机构不被卡死，我门设计并接柄与杆的连接孔时，将其设计为个椭圆。

最后由于设计的销孔配合很多为间隙配合所以在销的另头用开口销以确保机构正常运转。

参考文献李益民机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社王绍俊机械制造工艺设计手册哈尔滨工业出版社机床夹具设计手册洛阳工学院主编上海科学技术出版社孙丽媛雒运强张嘉钰机械制造工艺及专用夹具设计指导冶余工业出版社沈学勤公差配合技术测量高等教育出版社吴宗泽罗圣国机械设计课程设计手册高等教育出版社徐冬元钳工工艺与技能训练高等教育出版社张捷李先民赵虎机械制造工技术基础西南交通大学出版社机床夹具设计手册哈尔滨工业大学上海工业大学出版社刘碧文材料力学高等教育出版社黄鹤汀王芙蓉刘建明机械制造装备机械工业出版社邱宣怀机械设计高等教育出版社的的不合理的地方不断改进最中得到方案四工序以端面为基准铣端面。

工序二以端面为基准铣端面。

工序三以端面为基准铣油槽。

工序四以端面，为基准对面进行铣削加工。

工序五以端面，为基准对面进行铣削加工。

工序六将零件翻转后以面，为基准对面进行削加答辩教师提问学生回答情况参答辩教师提问学生回答情况记录人签名年月日毕业设计论文审查意见答辩委员会组成情况姓名职称工作单位备注主持人成员成员答辩委员会评审结果答辩委员会评语答辩成绩综合成绩答辩委员会签名答辩日期年月日试点单位意见签章年月日重庆电大终审部门意见签章年月日把过失防卫过当和结果过当混为谈。

过失防卫过当是指防卫人应当预见所实施的防卫行为不是制止不法侵害所必需的，可能造成不应有的后果，由于疏忽大意而没有预见，或者已经预见而轻信能够避免，而实施这种行为，以致发生这种结果。

可见，过失防卫过当的行为和结果都是过当的，防卫人在主观上具有过失的罪过。

而单纯的结果过当是行为并不过当，主观上亦不存在罪过。

二防卫过当的主体客体与客观方面防卫过当的主体防卫过当的主体是具有刑事责任能力的单个公民。

中国刑法第条规定，已满周岁的人犯罪应当负刑事责任。

已满周岁的不满周岁的人犯故意杀人故意伤害致人重伤或者死亡罪的，应当负刑事责任。

这就是说，防卫过当所构成的犯罪中，有已满周岁的和已满周岁的犯罪主体，但防卫过当的主体般是已满周岁的人，因为已满周岁不满周岁的人由于认识能力的限制，般不可能正确判断防卫过当这种犯罪行为的性质。

防卫过当的客体与客观方面防卫过当的客体是不法侵害人的人身权利，即不法侵害人依法受刑法保护的生命权和健康权。

在这里不法侵害人具有双重身份，即是防卫对象，又是犯罪对象，中国法律支持对不法侵害人的些权益造成必要的损害的正当防卫行为。

但是，同时不法侵害人还有他合法权益，而这部分合法权益是受法律保护的，防卫过当行为损害了不法侵害人除了刑法允许可以反击，可以损害的部分以外，依法受保护的不允许损害的部分权益。

因此，防卫过当也就是对不法侵害人的种犯罪，只不过其社会危害性较小。

防卫过当的客观方面是防卫行为明显超过了制止不法侵害所必须的限度，并且造成了重大损害。

首先，防卫过当的防卫行为明显超过必要限度，要正确理解明显含义二字，应具体从以下两个方面考虑第，防卫行为大大超过了制止不法侵害所必须的范畴，例如防卫人采取击伤不法偷窃者就是以制止偷窃这种不法侵害为限度，但如果采取了杀死偷窃者这种情况就超越防卫目的和防卫尺度，就应属于明显范畴。

第二，防卫强度大大超出了性质般的不法侵害的强度。

这主要应从防卫人所采用的防卫手段的强度与不法侵害行为的性质等因素对比来判断。

另外，防卫过当的防卫行为造成了重大损害结果，防卫结果是否构成重大损害，是区分防卫行为是否过当的主要因素，正当防卫与不法侵害是完全对立的，不造成不法侵害人定的损害，是不足以制止不法侵害的，超过必要的限度，致人重伤死亡的，就是造成重大损害。

三正当防卫与防卫过当应当如何界定。

我国新刑法第条第款规定正当防卫明显超过必要限度造成重大损害的，应当负刑事责任，但是应当减轻或者免除处罚。

防卫限度的认定正当防卫是否明显超出必要限度而造成重大损害，是区分正当防卫适当与正当防卫过当的重要标准。

防卫过当在对不法侵害人造成的人身损害中剔除了合理部分后，不合理的铣为硬质合金前刃面，无屑槽，刀杆尺寸为长度为计算切削用量粗镗孔至，单边余量次加工确定进给量查表机械制造工艺设计手册，加工铸铁刀杆长度时第三章组合机床夹具设计组合机床是指以通用部件为基础，配以少量的专用部件，对种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床夹具的组成由定位元件夹紧装置导向元件对刀装置连接元件夹具体和其他装置组成。

机床夹具品种繁多，按专业化程度，夹具可分为以下几种类型通用夹具与通用机床配套，可在定范围内加工不同工件。

专用夹具根据工序专门设计和制造的夹具。

成组夹具按照成组工艺原理设计，适用用于组零件的工序。

④组合夹具由预先制造好的通用标准零部件经组装而成的装用夹具，是种标准化系列化通用化程度很高的工艺装备。

随行夹具用于自动线上，工件在夹具上的输送装置送往各机床，并在机床夹具或机床工作台上进行定位和夹紧。

问题的提出本夹具主要用来镗孔的孔，其精度要求和加工技术要求都不是很高。

因此在本道工序时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度加工难度都不是主要问题。

夹具设计定位基准的选择由零件图可知，此零件为箱体零件，其结构并不复杂，镗孔。

在上下箱合箱后起镗的，其要求的加工精度并不是很高，通过对零件的分析可知可以通过面和两削对零件定位。

为了提高加工效率，现在决定设计的专用夹具，采用气动夹紧的方式，以便装夹。

夹紧力的确定确定个机构的夹紧力，即确定夹紧力的大小，方向和作用点。

它必须通过综合分析工件的结构特征加工要求工件的定位方案以及工件在加工过程中所受外力来确定。

确定夹紧力作用方向原则夹紧力的作用方向不仅影响工件的加工精度，而且还影响工件夹紧的实际效果。

确定夹紧力方向应考虑以下三点是夹紧力的作用方向不应破坏工件的即定位置二是夹紧力的作用方向应使夹紧力尽可能最小。

本夹具作用方向为向下。

确定夹紧力作用点的原则夹紧力作用点是夹紧元件与工件接触点处的面积。

确定夹紧力作用点是指夹紧力方向已经确定后，来确定作用点的位置数目及面积。

本夹具的作用点为两个点。

夹紧力大小的确定夹紧力的大小关系到夹具使用的可靠性安全性及工件的变形量。

夹紧力过小加工过程中工件位置将发生变动，夹紧力过大将使将使工件产生变形。

因此也不能过大。

套夹具的实际所需夹紧力的计算是个很复杂的问题，为了简化计算，般只考虑切削力对夹紧力的影响，并假定工艺系统是刚性的，切削过程是连续稳定的。

根据静力平衡原理计算出理论夹紧力，在乘上安全系数即的实际夹紧力数值。

定位误差的分析与计算由于工件定位所造成的加工面相对其工序基上海柴油机工艺设备研究所金属切削机床夹具设计手册机械工业出版社艾兴肖诗刚切削用量简明手册手册机械工业出版社准的位置误差简称为定位误差。

以表示，在加工时夹具相对刀具及切削成形运动的位置经调定后不再变动，因此可认为加工面的位置是固定的实际上由于在加工批工件过程中多次重调刀，以及工艺系统变形等影响，加工面的位置会有变化，这在加工过程误差中以考虑。

在这种情况下，加工面对其工序基准的位置误差