1、“.....车端面自动车外轮廓倒角符合技术要求自动编写加工程序根据所示零件，分析了工件的加工路线，并且确定了加工时的装夹方案，以及采用的刀具和切削用量，根据工艺过程按工序内容划分三个部分，并对应编制三个程序以完成加工。车削工件工艺台和钻孔的程序毕业论文第页共页车削工件外圆端面镗孔的程序毕业论文第页共页毕业论文第页共页精加工外轮廓的程序毕业论文第页共页结束语数控实训过程可归纳为以下几步零件图分析拟定工艺方案编程并输入对刀仿真加工零件。在首次实训中不要味追求复杂轮廓的工件，幻想把所有的程序都用上，这样往往不易获得成功。而应选定几个有代表性表面的工件来练习，亦可在此基础上不断变换练习。通过实例实训，能够按零件图拟定工艺方案选择刀具编程并加工出实训工件，从而达到举反三的目的，获得事半功倍的效果参考文献劳动和社会保障部教材办公室组织编写数控车床系统编程与操作中国劳动社会保障出版社，孙东洋等编著数控编程南京南京大学出版社，杜君文主编数控技术天津天津大学出版社，徐宏海主编数控加工工艺北京化学工业出版社，李正峰主编数控加工工艺上海上海交通大学出版社，线重合......”。

2、“.....向卡盘移动为负。轴垂直于轴，坐标的正方向是刀具离开旋转中心线的方向。十轴类零件的编程与加工根据下图所示的待车削零件，材料为号钢，其中圆柱面不加工。在数控车床上需要进行的工序为切削和外圆弧面锥面退刀槽螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。毕业论文第页共页图轴类零件图零件图工艺分析该零件表面由圆柱圆锥顺圆弧逆圆弧及双线螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严格的尺寸精度何表面粗糙度等要求球面的尺寸公差还兼有控制该球面形状线轮廓误差的作用。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为钢，无热处理和硬度要求。通过上述分析，可采用以下几点工艺措施。对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小。故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸。在轮廓曲线上，有三处为过象限圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。为便于装夹，坯件左端应预先车出夹持部分双点画线部分，右端面也应先粗车出并钻好中心孔。毛坯选棒料。零件的定位基准和装夹方式确定坯件轴线和左端大端面设计基准为定位基准......”。

3、“.....右端采用活动顶尖支承的装夹方式。选择设备根据加工零件的外形和材料等条件，选用数控车床。毕业论文第页共页确定加工顺序及进给路线加工顺序按由粗到精由远到近由右到左的原则确定。即先从右到左进行粗车留精车余量，然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。数控车床具有粗车循环和车螺纹循环功能，只要正确使用编程指令，机床数控系统就会自动确定进给路线，因此，该零件的粗车循环和车螺纹循环不需要人为确定其进给路线但精车的进给路线需要人为确定。该零件从右到左沿零件表面轮廓精车进给，如图所示图精车轮写数控程序加工。要求加工后符合精度和公差要求。该工件材料为号钢，盘料。毕业论文第页共页图盘类零件图盘类零件分析盘类是机械加工中常见的种零件，端盖齿轮法兰盘等都是盘类零件。盘类零件的加工从它的切削方式看，既可纵向切削也可横向切削，但要根据工件毛坯的形状材料以及产品精度要求等确定切削方式，同时选取相应的刀具切削用量编程方法，以达到对产品精度的保障。盘类工件的装夹根据盘类零件的结构特点......”。

4、“.....也可以采用心轴装夹对于较复杂的盘类零件有时也采用专用夹具装夹。确定工件装夹方案的基本原则保证工件装夹的稳定性和牢固可靠。装夹能符合工件基准的设定，并保证工件的加工精度。对于工件的装卸较方便，能缩短工件加工的辅助时间。刀具的选择毕业论文第页共页盘类零件般由高速钢和硬质合金车刀加工，对于些特殊材料工件可采用立方氮化硼聚晶金刚石等刀具材料来进行加工，使刀具的加工性能和范围更加广泛。刀具类型按结构类分，有整体式焊接式和机械夹固式三种。般盘类零件由外圆锥面圆弧槽孔螺纹等构成，所以刀具也从基本常见的外圆车刀端面车刀纵向槽刀横向槽刀镗孔车刀螺纹车刀以及特殊形状的成型车刀中选择。切削用量的选择盘类零件的切削用量要根据工件材料刀具强度机床性能等因素来确定。盘类零件的结构特点是最大外径较大，长度较短，被加工工件各部分直径落差较大。根据数控机床的加工特点和数控系统编程特点，大多可采用径向加工，但对于外形及内孔加工基本还是以轴向工件较多。对于盘类零件加工时，由于它在径向加工时受机床夹紧力的限制，切削深度不宜过大。若盘的直径较大，所选的转速也不能过高。为了使被加工零件的表面粗糙度能够保持致......”。

5、“.....对于盘类零件加工时的进给速度，可根据工件图样上的技术要求来确定。切削液的选择盘类零件在数控加工时比普通机床加工时会产生更多的热量，因为数控加工相对普通机床加工的切削速度要快，切削区的温度较高，切削车刀的磨损也比较严重。同时，为了使工件减少加工变形，提高加工精度，要根据不同的工件的材料，选择适合的切削液。确定加工路线根据工件毛坯情况及图样上的技术要求，考虑工件路线首先要保证加工精度的前提，符合加工工艺的原则，以最短的加工路径完成零件的加工，该零件可先粗加工车削工艺台，即粗车外圆车端面钻孔，调头车端面并作为基准，车削外圆及倒角至尺寸，镗锥孔及镗孔至精度要求。最后，再调头车外轮廓的外锥外圆弧外圆及倒角......”。

6、“.....王灿明登上学习快车新课程学习方式的革命上海教育出版社,杨泉明中国高等教育改革发展研究中国人民大学出版社,德挪软件测试基础教程人民邮电出版社,,软件工程实践者的研究方法,,,,,萧宗六教育改革与学术争鸣人民教育出版社,括误解或用错了算符优先级混合类型运算变量初值错精度不够表达式符号错。个好的设计应能预见各种出错条件，并预设各种出错处理通路，出错处理通路同样需要认真测试，测试应着重检查下列问题输出的出错信息难以理解记录的与实际遇到的不相符在程序自定义的出错处理段运行之前，系统已介入异常处理不当陈述中未能提供足够的定位出错信息本系统的测试登录测试输入的用户名和密码正确，则会出现这样的对话框。图财务管理系统图如果操作员输入的数据不正确，也会显示相应的对话框。第章结论本系统在设计之初，我对和有定的了解，在老师和同学的帮助下，根据所学的关于软件工程的知识，从最初的数据库设计到最后系统前台界面的设计及代码的实现经历了大约周的时间，在这周中，我们按照软件工程的生命周期方法学来完成设计，即系统的需求分析数据库设计程序设计系统调试等开发步骤，分阶段地完成各设计任务。在设计之初......”。

7、“.....由于我们在上课时学过，所以学习上手较快，但我们并没有接触，但通过自学，我对该门语言有了更多的了解。不知不觉就钻牛角尖，在不断学习的过程中我体会到软件开发是个不断学习新鲜事物的过程，从设计初的不懂到最后能够顺利完成，我体会到在实践中学习的重要性，这对于将来我走上工作岗位具有重要意义。设计过程中，经常会遇到困难，我学会通过学习别人的代码理解语言的含义但这并不是抄袭，然后根据自己的设计要求编写代码。设计过程中，由于要实现些功能，互联网帮了我的大忙。网络资源是个丰富的共享体系，我通过在论坛上提出问题得到了很多热心网友的帮助，这坚定了我通过网络吸收知识的信心。结束语财务永远是人们的热点话题，备受人们关注。个人的成长过程中，永远离不开学习。如今社会对于充满竞争力，家长都希望自己的孩子能赢在起跑线上，成为社会中的精英。由此对于学习软件的研究也是必不可免的趋势，学习软件的研究正处于高峰时期，随着电脑的普及，如今市场上也出现了许多的学习软件，这也刚好满足了人们对于新的学习方式的需求。本系统是运用框架编写，用对话框的方式来和用户进行交互。由于个人能力有限......”。

8、“.....这些存在的问题还没有解决有待进步的发展。本系统中还存在着如下不足系统还是只能做单选题的题型，对于各种各样的题型，例如多选题填空题简答题和程序题还不能够实现对于试题题目的获取路径过于单，只能由教职工进行手工录入，这使得效率低下，比较耗时间，没有充分利用网路对于做过上网题目不能进行自动分析，找出考生的薄弱章节，提醒考生相关的信息，使得考生能够全方位的学习。参考文献周童苹果电脑促成教育方式改革计算机世界报,年月日第期华泽数码科技软件制定优点信息职工工资管理信息职工奖罚信息职工考勤信息输出数据锥孔镗孔至尺自动数控车调头软爪夹外圆，车端面自动车外轮廓倒角符合技术要求自动编写加工程序根据所示零件，分析了工件的加工路线，并且确定了加工时的装夹方案，以及采用的刀具和切削用量，根据工艺过程按工序内容划分三个部分，并对应编制三个程序以完成加工。车削工件工艺台和钻孔的程序毕业论文第页共页车削工件外圆端面镗孔的程序毕业论文第页共页毕业论文第页共页精加工外轮廓的程序毕业论文第页共页结束语数控实训过程可归纳为以下几步零件图分析拟定工艺方案编程并输入对刀仿真加工零件......”。

9、“.....幻想把所有的程序都用上，这样往往不易获得成功。而应选定几个有代表性表面的工件来练习，亦可在此基础上不断变换练习。通过实例实训，能够按零件图拟定工艺方案选择刀具编程并加工出实训工件，从而达到举反三的目的，获得事半功倍的效果参考文献劳动和社会保障部教材办公室组织编写数控车床系统编程与操作中国劳动社会保障出版社，孙东洋等编著数控编程南京南京大学出版社，杜君文主编数控技术天津天津大学出版社，徐宏海主编数控加工工艺北京化学工业出版社，李正峰主编数控加工工艺上海上海交通大学出版社，线重合，即轴远离工件像尾座移动的方向为正方向即增大工件和刀具之间距离，向卡盘移动为负。轴垂直于轴，坐标的正方向是刀具离开旋转中心线的方向。十轴类零件的编程与加工根据下图所示的待车削零件，材料为号钢，其中圆柱面不加工。在数控车床上需要进行的工序为切削和外圆弧面锥面退刀槽螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。毕业论文第页共页图轴类零件图零件图工艺分析该零件表面由圆柱圆锥顺圆弧逆圆弧及双线螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严格的尺寸精度何表面粗糙度等要求球面的尺寸公差还兼有控制该球面形状线轮廓误差的作用......”。