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【CAD设计图纸】ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及铣夹具设计【全套终稿】 【CAD设计图纸】ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及铣夹具设计【全套终稿】

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明可系因为相互因果关系所以相反或矛盾稀少没有关系奇怪相等非图解语言间有关系时使用不等其他可依需要选用或定义之。作成年月日实施场所资料出处制作者姓名冠卓顾问现场问题分析与解决培训提纲二十法简介法问题分析决策分析潜在的问题分析状况分析状况分析问题的认识过去将来潜在的问题分析将来对策问题分析原因究明决策分析选择决策冠卓顾问现场问题分析与解决培训提纲解决问题顺序图实施应变措施进度与计划比较供应报告预防措施消弥原因应变措施减少影响选择措施鉴定可能事项预测可能原因可能性严重性预测可能问题优先顺序必需目标期望目标结果比较与选择可行不可行较适合最少不良后果潜在问题分析新作业方法陈述偏差应有现象实际现象偏差说明偏差何者何处何时何种程度变化差别不是是推定可能原因变化在差别中与差别有关核对可能原因说明是不是证实确立目标期望成果可用资源区分目标必需目标限期期望目标份量产生可能措施权数分数决策分析你的工作认识环境分隔优先顺序问题计划决策执行决策冠卓顾问现场问题分析与解决培训提纲法分析例是非区分表分析项目是不是是的特征偏差事物是什么马达发生震动二号机噪音发热等号三号什么部份轴承部份其他部份轴承发热,润滑油容易变质何时发生半年来振动逐增大临时发生半年来从振幅多大应该马上检修频率多大不是与转速相同是运转速度的两倍相角个位相角两个位相角电气的或机械的原因机械的电气的因为电路切断后,振动不是马上消除冠卓顾问现场问题分析与解决培训提纲二十二企业如何推选问题解决的改善活动何谓品质强化改善活动经营管理者的任务亲身体认管理技术之要义重点问题明确化体质强化之改善活动与经营管理干部之任务消除人员物料设备系统等浪费与无效经营管理者带领示范工埸诊断培育管理技术干部活用管理技术方针明示改善指道督道实施增大附加价值尊重人性激发员工潜能冠卓顾问现场问题分析与解决培训提纲二强化品质的改善活动中常采用的代表性途径专家的改善内部专家外部专家机械顾问例政府之辅道机构专业顾问师例企管专家技术专家专案的改善任务编组专案小组小组管理式的改善改善小组品管小组零缺点小组自主管理式的改善改善圈团结圈品管圈圈冠卓顾问现场问题分析与解决培训提纲三推进合理化改善活动的重要配合导入之作法营造气氛组织化推进改善活动持续不断启蒙普及活动高阶层教育普及参观其他公司参加外部讲习会利用顾问师事例报告,成果报告管理者教育普及加强各部门,机能活动利用提案制度海报刊物事例报告培育人才培训专门技术人员改善实务人才提高从业员素质外部讲习阶层别实践教育机能别实践教育部门别实践教育活动计划在经营计划中之明定位设置改善专门部门职场内之推进体制职务范围工作分担以部门主管人员之改善活动幕僚人员之改善活动品管圈围结圈改善小组活动向高价经营干部报告活动效果开发相关技术系统公司内外交流,成果发表会冠卓顾问现场问题分析与解决培训提纲四改善与合理化推动者之任务深入各部门了解现状使问题点显出化归纳分析检讨掌握共通问题及重点问题明确需求改善课题及优先顺位拟定体质改善之方向性方案及目标召集相关干部共同研议确定推行方案并报请上级核准提出方案中各重点项目之日程进度计划人员编组工作分担明确担当者召开说明会宣导并布达管理技术及改善手法教育训练实施个别改善方案之实施联合改善方案之实施跟催查核各阶段各项目之改善过程检讨改善成果有形的无形的成果发表相互启发标准化技术累积水平开展,反映至相关事项明确残留问题反映至次计划冠卓顾问现场问题分析与解决培训提纲五如何评估改善效益以效率面之改善为例评估改善效益可由下述多种项目来进行产量成本时间空间面积距离员额库存金额周转金设备使用切换时间评估改善效益之指标生产力产出量投入量稼动率稼动时间稼动可能时间直接率直接作业时间实勤时间作业效率标准工时实耗工时综合绩效稼动率作业效率每台份标准工时每构成零件及工程之每台份工时总和标时低减率改善前标时改善后标时改善后标时充实度个别工程时间规制时间平衡率各工程正常时间总和规制时间工程数无标时间率无标时间无标时间有标时间人员降低率原来人数改善后人数原来人数冠卓顾问现场问题分析与解决培训提纲附表演练用及参考用表格冠卓顾问现场问题分析与解决培训提纲问题点评价表项目问题点与方针关连性重要性紧急性切身感期待效果问题解决能力处理之容易度解决必要期间其他综合评价著手顺位冠卓顾问现场问题分析与解决培训提纲年月日发掘问题检核表单位编号现象内容三呆问题点或原因改善着眼点或对策责任单位担当完成期限人员机器资材方法浪费勉强不均自责他责审核主管校正填表冠卓顾问现场问题分析与解决培训提纲年月日单位填表区分检内容检核具体现象或问题三呆人员浪费勉强不均资材浪费勉强不均机器设备浪费勉强不均方法浪费勉强不均发掘问题检核表冠卓顾问现场问题分析与解决培训提纲作业分析表车型现况改善案分析日期工场途程编号途程名称工程作业编号工程作业名称作业步骤作业条件使用工具时间改善着眼点个数距离次数简图分析者单位姓名冠卓顾问现场问题分析与解决培训提纲冠卓顾问现场问题分析与解决培训提纲演练特性要因之逻辑关系演练决定特性或工作的结果列举诸要因脑力激荡集思广益不要遗漏以结果原因结果原因之系列连锁界定要因层次以符号圈选出主要因以符号圈选出或决定真原因特性次要因二次要因三次要因四次要因五次要因冠卓顾问现场问题分析与解决培训提纲改善事例报告书作成日单位姓名主题登录要因之解析选定理由目标设定目标值目标期限预计效果对策实施推进计划现状把握效果确认标准化反省与今后之课题冠卓顾问现场问题分析与解决培训提纲改善事例分类主题公司名提案者改善前改善后着眼点创意启发辛苦点图示及要点说明投入费用金额工时其他效果有形无形其他冠卓顾问现场问题分析与解决培训提纲问题分析工作表偏差说明是不是差别变化何者何处何时程度推定可能原因核对可能原因证实最可能原因冠卓顾问现场问题分析与解决培训提纲确立目标工作表目的列举决策所期望成果与可用资源并区分为必需或期望目标目标必需或期望冠卓顾问现场问题分析与解决培训提纲决策分析工作表方案目标必需目标详细内容说明可行或不可行说明可行或不可行说行或,以方便变压器的安装修理防火。还应考虑进线方便和靠近负荷中心。废料堆场常布置于工厂的厂后区。消防机构般布置在厂区与工人居住区之间。食堂及职工宿舍应布置于厂前区,食堂应布置在靠近人数较多公司生产的型辊道窑,本辊道窑已在广东三水新中源陶瓷有限公司成功使用,以下是此辊道窑的基本数据。内宽能耗制品辊子间距温控精度装载密度烧成周期分钟分段模数温度调节方式窑长米,年产万平方米最高工作温度燃料优质轻柴油煤气天然气控制系统计算机自动控制方式结合产量本设计选用条浇釉机组浇釉机组由佛山陶瓷机械总厂生产的次烧成砖自动施釉线,具体承建数据根据窑炉的长度及产量车间工艺布置等计算,初步估算与窑炉长度相当的施釉线四条,每条每条窑炉组配备两条使用。窑前储坯机及施釉线储坯机由于本套生产线自动化及连续作业程度比较高,因此只有在半成品积压时或为提升使装窑速度才使用储坯体机,因为本设计共两条窑炉,因此选择十二个储坯机,由于釉线也会出现积压现象,因此每条施釉线上配备个储坯机。共四个。称量设备该称量系统由高温台秤,高精度桥式传感器,称重显示仪,大屏幕显示器组成,可数值显示重量读数,通过控制柜可以控制皮带机按设定重量河南理工大学万方科技学院毕业设计自动喂料。斗式提升机型斗式提升机是种胶带牵引离心卸料斗式提升机。适用于输送粉状,粒状及小块状,开磨琢性或半磨琢性,温度不超过的物料。如超过必须采用耐热胶带。辅助设备本设计的辅助设备有与窑炉配套的,窑前铺机干燥机铺机转弯机输送机在线包装设备热风炉等。储库平衡料仓计算每天需要贮存的粉料量为吨,干粉容重每天贮存的粉料体积为,工艺陈化时间为天。根据计算选定料仓的有效容积为。贮库堆场面积计算原料贮存面积计算公式料堆的有效体积系数原料的堆积密度。原料的储存量每天储存量储存时间。原料堆的高度。料堆的有效体积系数,般在。原料的贮存和堆放原料的贮存有露天堆放和库内储存两种方式。露天堆场常堆放长石石英等块状硬质物料。原料库主要存放各种粘土及粉状原料,有地上式和半地下式两种,地上式又分为简易库房和大型仓库。原料仓库所需面积取决于被贮存原料的种类,堆积密度及堆料的高度。河南理工大学万方科技学院毕业设计表原料贮存期及堆积高度原料类别储存方式储存期月堆积高度备注不需要风化的高岭土类库棚袋装原料堆积高度粘土类及需要风化高岭土类库棚人工堆料露天人工堆料硬质原材料库棚人工堆料露天人工堆料表原料的堆积密度及自然休止角物料名称堆积密度自然休止角水分粘土类原料大块硬质原料粒状滑石粒状硬质原料粉状硬质原料表原料贮存量原料名称石英长石石灰石苏州土干冲泥大同土每天存储量储存时间天原料的储存量原料的高度有效体积系数堆积密度存放面积经计算总共需要仓库面积河南理工大学万方科技学院毕业设计总平面设计总平面设计依据原则本设计节约用地内外交通运输要求,避免人流与货运路线的交叉满足地上地下工程管线铺设的要求尽可能使厂区建筑物及其他设施与厂区外环境协调,达到定的艺术效果。厂区的划分在保证节约用地,建立良好的建筑整明可系因为相互因果关系所以相反或矛盾稀少没有关系奇怪相等非图解语言间有关系时使用不等其他可依需要选用或定义之。作成年月日实施场所资料出处制作者姓名冠卓顾问现场问题分析与解决培训提纲二十法简介法问题分析决策分析潜在的问题分析状况分析状况分析问题的认识过去将来潜在的问题分析将来对策问题分析原因究明决策分析选择决策冠卓顾问现场问题分析与解决培训提纲解决问题顺序图实施应变措施进度与计划比较供应报告预防措施消弥原因应变措施减少影响选择措施鉴定可能事项预测可能原因可能性严重性预测可能问题优先顺序必需目标期望目标结果比较与选择可行不可行较适合最少不良后果潜在问题分析新作业方法陈述偏差应有现象实际现象偏差说明偏差何者何处何时何种程度变化差别不是是推定可能原因变化在差别中与差别有关核对可能原因说明是不是证实确立目标期望成果可用资源区分目标必需目标限期期望目标份量产生可能措施权数分数决策分析你的工作认识环境分隔优先顺序问题计划决策执行决策冠卓顾问现场问题分析与解决培训提纲法分析例是非区分表分析项目是不是是的特征偏差事物是什么马达发生震动二号机噪音发热等号三号什么部份轴承部份其他部份轴承发热,润滑油容易变质何时发生半年来振动逐增大临时发生半年来从振幅多大应该马上检修频率多大不是与转速相同是运转速度的两倍相角个位相角两个位相角电气的或机械的原因机械的电气的因为电路切断后,振动不是马上消除冠卓顾问现场问题分析与解决培训提纲二十二企业如何推选问题解决的改善活动何谓品质强化改善活动经营管理者的任务亲身体认管理技术之要义重点问题明确化体质强化之改善活动与经营管理干部之任务消除人员物料设备系统等浪费与无效经营管理者带领示范工埸诊断培育管理技术干部活用管理技术方针明示改善指道督道实施增大附加价值尊重人性激发员工潜能冠卓顾问现场问题分析与解决培训提纲二强化品质的改善活动中常采用的代表性途径专家的改善内部专家外部专家机械顾问例政府之辅道机构专业顾问师例企管专家技术专家专案的改善任务编组专案小组小组管理式的改善改善小组品管小组零缺点小组自主管理式的改善改善圈团结圈品管圈圈冠卓顾问现场问题分析与解决培训提纲三推进合理化改善活动的重要配合导入之作法营造气氛组织化推进改善活动持续不断启蒙普及活动高阶层教育普及参观其他公司参加外部讲习会利用顾问师事例报告,成果报告管理者教育普及加强各部门,机能活动利用提案制度海报刊物事例报告培育人才培训专门技术人员改善实务人才提高从业员素质外部讲习阶层别实践教育机能别实践教育部门别实践教育活动计划在经营计划中之明定位设置改善专门部门职场内之推进体制职务范围工作分担以部门主管人员之改善活动幕僚人员之改善活动品管圈围结圈改善小组活动向高价经营干部报告活动效果开发相关技术系统公司内外交流,成果发表会冠卓顾问现场问题分析与解决培训提纲四改善与合理化推动者之任务深入各部门了解现状使问题点显出化归纳分析检讨掌握共通问题及重点问题明确需求改善课题及优先顺位拟定体质改善之方向性方案及目
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A3-夹具零件图-压板.dwg A3-夹具零件图-压板.dwg (CAD图纸)

A3-夹具零件图-液压缸缸筒.dwg A3-夹具零件图-液压缸缸筒.dwg (CAD图纸)

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A3-夹具零件图-液压缸活塞.dwg A3-夹具零件图-液压缸活塞.dwg (CAD图纸)

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工序1.dwg 工序1.dwg (CAD图纸)

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工序3.dwg 工序3.dwg (CAD图纸)

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