（定稿）某快递公司新建物流中心工程项目立项申报材料7

内边线经监理复核后方可定出桩位和进行下步施工。

根据设计图纸放出桩位中心轴线。

对桩位中心轴线，桩位须经监理验收后方可正式打桩。

到地下障碍物较多较深的特殊情况，应先清除并抽干下部积水，再用好土回填，回填土要密实。

确保搅拌体强度及均匀性措施压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。

严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于。

水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。

④水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量，水泥必须有质保单，到工地后进行化验合格后方可使用。

暗墩电梯井加固段控制好水泥掺入量和标高以及空搅段的水泥掺入量。

水泥浆质量控制措施施工前应进行浆液配制计算，水灰比取。

搅拌桩施工时每台班实测水泥浆比重不得少于次。

水泥浆用量控制措施浆量计算为确保喷浆量的正确，施工前应首先计算出喷浆量数，然后计算每次喷浆的拌数及尾数根据经验，推算出每次喷浆时钻头的提升速度，以确保每次喷浆量的准确性。

灰浆泵安装完好的压力表，喷浆压力控制在不大于④控制下沉搅拌及提升速度南京工程高等职业学校届建筑工程技术专业毕业设计论文三轴搅拌桩质量检测搅拌桩桩身强度采用钻取桩芯强度试验确定。

三轴水泥土搅拌桩天无侧限抗压强度标准值。

降水井施工降水管井的施工要求井管采用水泥井管，成孔直径不小于∅采用泵抽集水。

滤水外包网片，采用绿豆砂作为过滤填料。

井的垂直度井身圆正，垂直度偏差不超过井管的安装偏差井管与井深的长度偏差不超过全长的。

成孔施工采用泥浆护壁钻进成孔，钻进中保持泥浆比重为，宜采用地层自然造浆钻孔孔斜不超过终孔后应清孔，直至返回泥浆内不含泥块为止井管安装应准确到位，不得损坏过滤结构井管连接应确保完整无错缝，井管不得脱落或渗漏应保证井管周围填砾厚度基本致，过滤器应刷洗干净，过滤器缝隙应均匀主要施工工艺成井工艺准备工作钻机进场定位安装开孔下护口管钻进终孔后冲孔换浆下井管稀释泥浆填砂洗井下泵试抽。

主要施工方法成孔施工机械设备选用水井钻机及其配套设备。

采用正循环回转钻进。

测放井位根据井位平面布置示意图测放井位。

钻进成孔开孔孔径为，径到底。

清孔换浆钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底，进行冲孔，清除孔内杂物，孔底沉淤小于。

下井管下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。

南京工程高等职业学校届建筑工程技术专业毕业设计论文下井管过程应连续进行，不得中途停止。

填砾采用中粗砂作为过滤填料，填砾工序也应连续进行，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止。

洗井洗井的目的清除井壁上的泥皮，并把深入到含水层中的泥浆抽吸出来，恢复含水层的孔隙抽吸出含水层中部分细颗粒，扩大含水层的孔隙，形成个人工过滤层。

洗井应在下完井管填好滤料后立即进行，气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。

绝不允许搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。

降水运行措施降水的设备主要是潜水泵在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。

工地现场要备足抽水泵。

使用的泵做好日常保养工作，应经常检查泵的工作状态，旦发现不正常应及时换泵，坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。

实行按需降水，降水工作要与土方开挖施工密切配合，满足土方开挖施工的降水标高要求，不可超深降水，影响周边地下水环境。

做好井口的保护工作，严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内。

经常检查排水管沟是否畅通。

支撑梁施工方法圈梁围檩及支撑施工要求钢筋保护层厚度底侧，其余侧。

支撑施工允许偏差应符合下列要求截面尺寸允许偏差。

支撑轴线标高允许偏差。

支撑轴线平面位置允许偏差。

南京工程高等职业学校届建筑工程技术专业毕业设计论文支撑挠曲度支撑长度的。

支撑两端的标高差允许偏差及支撑长度的施工支撑必须设置底模，底模应具有定的刚度强度和稳定性，可采用厚混凝土垫层或采用木模。

支撑下地基土承载力必须确保浇筑混凝土后支撑不能出现大于的沉降和裂缝。

采用混凝土垫层作底模时，应有隔离措施，挖土时及时清除施工。

围檩施工前应凿除围护墙表面泥浆混凝土松软层及凸出墙面的混凝土，保证围檩与围护墙间接触密实。

支撑系统中通长支撑为主撑，短杆件为次撑，节点处次撑钢筋位于主撑钢筋内部施工。

围檩和支撑纵向钢筋采用焊接，接头设在离支点处，焊接接头应相互错开，单面焊焊缝长度焊接接头连接区段长度，同连接区段纵向受拉钢筋接头数量不大于。

围檩及支撑宜整体浇筑，超长支撑杆件超过宜分段浇筑围檩及支撑分段浇筑时，断点应设置于支点处，表面进行凿毛处理并设置钢丝网。

施工流程及施工阶段划分施工阶段划分支撑结构由圈梁围檩及支撑等组成。

根据结构布置特性，施工阶段划分为第道支撑结构施工第二道支撑结构施工第三道支撑结构施工。

施工流程以第道支撑结构为例测量定位挖圈梁部位土体至圈梁底标高支护桩桩头处理圈梁面以上坡面处理施工圈梁和支撑梁。

开挖连梁大撑梁围檩部位土体施工连梁支撑梁围檩及支撑板带。

工艺流程施工准备测量放线挖土南京工程高等职业学校届建筑工程技术专业毕业设计论文主要施工方法测量放线准确测放中心位置，进行支撑节点的定位，确定圈梁边线和轴线。

支撑节点的定位原则，且四边与钢立柱四边平行设计图中标明偏位的除外。

钢筋加工及立模所有进场的钢筋必须有质保书，质保书的数据应齐全，并且与钢筋上挂牌符合，钢筋原材使用前必须按规定见证取样。

施工作业层执行交底制度，翻样制作绑扎前，钢筋工长要组织交清技术要求施工难点使操作人员心中有数，照章作业。

翻样时充分规范要求的主要原因如下场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜。

钻杆弯曲钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜。

钻头翼板磨损不，钻头受力不均，造成钻头偏离方向。

钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成钻头偏离方向。

控制钻孔垂直度的主要技术措施为压实平整施工场地。

安装钻机时严格。

马立东年月日状态下，当齿轮箱受扭转载荷时，左侧上弹性支撑和右侧下弹性支撑承载，两橡胶弹性体的体积同时压缩，腔体体积减小，管内压力急剧增加，从而扭转刚度也随之大幅增加。

当齿轮箱受垂向载荷时，左右两侧的上弹性体同时承载，两下弹性体同时卸载，因此两上弹性体的液体流向下弹性体，主要通过橡胶的垂向变形来承载，从而垂向刚度较小。

当齿轮箱受水平载荷时，则主要是通过橡胶的剪切变形来承载，因此产品水平方向的刚度非常小。

液体复合减振支撑三个方向的刚度性能曲线如图所示，正是由于液体复合减振支撑这种独有的刚度特性，所以在大功率风力发电机组中得到了广泛的应用。

图液体复合减振器的刚度性能曲线与叠簧式齿轮箱减振支撑的性能相比，在获得相同的扭转刚度的情况下，液体复合减振支撑的垂向刚度小，从而可以大大减少由于安装所产生的过约束对系统的影响，这种减振支撑也是齿轮箱减振系统的发展方向，具有非常广阔的前景。

四总结双馈式风力发电机组多采用三点式或四点式支撑系统。

在三点式支撑系统中根据载荷的特点与系统的要求可采用轴瓦式减振支撑或者液体复合减振支撑，采用这种结构的风力发电机组，其齿轮箱载荷较复杂，对齿轮箱的要求较高。

在四点式支撑系统中可采用叠簧式减振支撑和液体复合减振支撑，采用这种结构的风力发电机组，其齿轮箱载荷比较简单，齿轮箱的维护成本较低。

风力发电机组中齿轮箱减振系统的选择与设计应根据具体的载荷形式来定，并依据载荷的大小特点和减振的要求来确定减振支撑的性能指标，以实现最佳的减振效果。

参考文献易良集简易振动诊断现场实用技术北京机械工业出版社，钟秉林，黄仁机械故障诊断学北京机械工业出版社，丁康，李魏华，朱小勇齿轮及齿轮箱故障诊断实用技术北京机械工业出版从停机的时间上后者却占如图所示。

因此，保证发电机齿轮箱主轴承等机械零部件的安全运行至关重要，如图所示。

图各类型故障停机时间风电机组振动监测的必要性风力发电机组是风电场的关键设备。

长期以来，风力发电机直采用计划维修与事后维修方式。

计划维修即运行和后的例行维护，如检查螺栓力矩，加注润滑脂等。

该维修体制无法全面及时地了解设备运行状况。

事后维修则因事前准备不足，往往造成维修工作旷日持久，损失重大。

以下两个实例可以看出对机组实施状态监测的必要性次机组声音异常，怀疑其传动齿轮箱有故障。

用便携式测振仪采集振动数据，经与其他机组比较后认为，该机齿轮箱中间级和高速级存在异常，开箱检查证实了该判断。

由于发现及时，故障没有进步发展。

类似这种声音异常是机械故障的重要特征，只要留心就可及时发现。

但和的例行维护都是在停机状态下进行，无法反映机组运行时的状况，况且时间间隔太长，即便有问题也不能及时发现。

台进口风力发电机组，现场人员反映振动较大。

用便携式测振仪采集振动数据，并与另台同型机组比较后认为，该机齿轮箱发电机可能存在机械故障。

由于该齿轮箱发电机没有备件，在检修期间该机组不得不停运，影响了发电量。

风力发电机运行是否正常直接影响着风力发电的产量，风机故障可能会导致机组本身的应南京工程高等职业学校届建筑工程技术专业毕业设计论文三轴搅拌桩施工质量控制确保桩位平面立面准确措施首先依照设计图纸，按照要求距离放好内边线，并反复校正。

内边线经监理复核后方可定出桩位和进行下步施工。

根据设计图纸放出桩位中心轴线。

对桩位中心轴线，桩位须经监理验收后方可正式打桩。

到地下障碍物较多较深的特殊情况，应先清除并抽干下部积水，再用好土回填，回填土要密实。

确保搅拌体强度及均匀性措施压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。

严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于。

水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。

④水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量，水泥必须有质保单，到工地后进行化验合格后方可使用。

暗墩电梯井加固段控制好水泥掺入量和标高以及空搅段的水泥掺入量。

水泥浆质量控制措施施工前应进行浆液配制计算，水灰比取。

搅拌桩施工时每台班实测水泥浆比重不得少于次。

水泥浆用量控制措施浆量计算为确保喷浆量的正确，施工前应首先计算出喷浆量数，然后计算每次喷浆的拌数及尾数根据经验，推算出每次喷浆时钻头的提升速度，以确保每次喷浆量的准确性。

灰浆泵安装完好的压力表，喷浆压力控制在不大于④控制下沉搅拌及提升速度南京工程高等职业学校届建筑工程技术专业毕业设计论文三轴搅拌桩质量检测搅拌桩桩身强度采用钻取桩芯强度试验确定。

三轴水泥土搅拌桩天无侧限抗压强度标准值。

降水井施工降水管井的施工要求井管采用水泥井管，成孔直径不小于∅采用泵抽集水。

滤水外包网片，采用绿豆砂作为过滤填料。

井的垂直度井身圆正，垂直度偏差不超过井管的安装偏差井管与井深的长度偏差不超过全长的。

成孔施工采用泥浆护壁钻进成孔，钻进中保持泥浆比重为，宜采用地层自然造浆钻孔孔斜不超过终孔后应清孔，直至返回泥浆内不含泥块为止井管安装应准确到位，不得损坏过滤结构井管连接应确保完整无错缝，井管不得脱落或渗漏应保证井管周围填砾厚度基本致，过滤器应刷洗干净，过滤器缝隙应均匀主要施工工艺成井工艺准备工作钻机进场定位安装开孔下护口管钻进终孔后冲孔换浆下井管稀释泥浆填砂洗井下泵试抽。

主要施工方法成孔施工机械设备选用水井钻机及其配套设备。

采用正循环回转钻进。

测放井位根据井位平面布置示意图测放井位。

钻进成孔开孔孔径为，径到底。

清孔换浆钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底，进行冲孔，清除孔内杂物，孔底沉淤小于。

下井管下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。

南京工程高等职业学校届建筑工程技术专业毕业设计论文下井管过程应连续进行，不得中途停止。

填砾采用中粗砂作为过滤填料，填砾工序也应连续进行，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止。

洗井洗井的目的清除井壁上的泥皮，并把深入到含水层中的泥浆抽吸出来，恢复含水层的孔隙抽吸出含水层中部分细颗粒，扩大含水层的孔隙，形成个人工过滤层。

洗井应在下完井管填好滤料后立即进行，气呵成，以免时间过长，护壁泥