弹簧三二次压力不稳定主阀故障主阀芯与阀体几何精度差，工作时不灵敏主阀弹簧太弱，变形或将主阀芯卡检修，使其动作灵活更换弹簧清洗阻尼小孔江西工业工程职业技术学院毕业论文住，使阀芯移动困难阻尼小孔时堵时通四二次压力升不高外泄漏顶盖结合面漏油，其原因如密封件老化失效，螺钉松动或拧紧力矩不均各丝堵处有漏油更换密封件，紧固螺钉，并保证力矩均匀紧固并消除外漏锥阀故障锥阀与阀座接触不良调压弹簧太弱修理或更换更换顺序阀常见故障的分析与诊断故障现象原因分析消除方法始终出油，不起顺序阀作用阀芯在打开位置上卡死如几何精度差，间隙太小弹簧弯曲，断裂油液太脏单向阀在打开位置上卡死如几何精度差，间隙太小弹簧弯曲断裂油液太脏单向阀密封不良如几何精度差调压弹簧断裂调压弹簧漏装未装锥阀或钢球修理，使配合间隙达到要求，并使阀芯移动灵活检查油质，若不符合要求应过滤或更换更换弹簧修理，使配合间隙达到要求，并使单向阀芯移动灵活检查油质，若不符合要求应过滤或更换更换弹簧修理，使单向阀的密封良好更换弹簧补装弹簧补装二始终不出油，不起顺序阀作用阀芯在关闭位置上卡死如几何精度差弹簧弯曲油脏控制油液流动不畅通如阻尼小孔堵死，或远控管道被压扁堵死远控压力不足，或下端盖结合处漏油严重通向调压阀油路上的阻尼孔被堵死泄油管道中背压太高，使滑阀不能移动调节弹簧太硬，或压力调得太高修理，使滑阀移动灵活，更换弹簧过滤或更换油液清洗或更换管道，过滤或更换油液提高控制压力，拧紧端盖螺钉并使之受力均匀清洗泄油管道不能接在回油管道上，应单独接回油箱更换弹簧，适当调整压力三调定压力值不符合要求调压弹簧调整不当调压弹簧侧向变形，最高压力调不上去滑阀卡死，移动困难重新调整所需要的压力更换弹簧检查滑阀的配合间隙，修配，使滑阀移动灵活过滤或更换油液四振动与噪声回油阻力背压太高油温过高降低回油阻力控制油温在规定范围内五单向顺序阀反向不能回油单向阀卡死打不开检修单向阀江西工业工程职业技术学院毕业论文流量阀常见故障的分析与诊断故障现象原因分析消除方法调整节流阀手柄无流量变化压力补偿阀不动作压力补偿阀芯在关闭位置上卡死阀芯与阀套几何精度差，间隙太小弹簧侧向弯曲变形而使阀芯卡住弹簧太弱检查精度，修配间隙达到要求，移动灵活更换弹簧更换弹簧节流阀故障油液过脏，使节流口堵死手柄与节流阀芯装配位置不合适节流阀阀芯上连接失落或未装键节流阀阀芯因配合间隙过小或变形而卡死调节杆螺纹被脏物堵住，造成调节不良检查油质，过滤油液检查原因，重新装配更换键或补装键清洗，修配间隙或更换零件拆开清洗系统未供油换向阀阀芯未换向检查原因并消除二执行元件运动速度不稳定流量不稳定压力补偿阀故障压力补偿阀阀芯工作不灵敏阀芯有卡死现象补偿阀的阻尼小孔时堵时通弹簧侧向弯曲变形，或弹簧端面与弹簧轴线不垂直压力补偿阀阀芯在全开位置上卡死补偿阀阻尼小孔堵死阀芯与阀套几何精度差，配合间隙过小弹簧侧向弯曲变形而使阀芯卡住修配，达到移动灵活清洗阻尼孔，若油液过脏应更换更换弹簧清洗阻尼孔，若油液过脏，应更换修理达到移动灵活更换弹簧节流阀故障节流口处积有污物，造成时堵时通简式节流阀外载荷变化会引起流量变化拆开清洗，检查油质，若油质不合格应更换对外载荷变化大的或要求执行元件运动速度非常平稳的系统，应改用调速阀油液品质劣化油温过高，造成通过节流口流量变化带有温度补偿的流量控制阀的补偿杆敏感性差，已损坏油液过脏，堵死节流口或阻尼孔检查温升原因，降低油温，并控制在要求范围内选用对温度敏感性强的材料做补偿杆，坏的应更换清洗，检查油质，不合格的应更换单向阀故障在带单向阀的流量控制阀中，单向阀的密封性不好研磨单向阀，提高密封性管路振动系统中有空气由于管路振动使调定的位置发生变化应将空气排净调整后用锁紧装置锁住江西工业工程职业技术学院毕业论文泄漏内泄和外泄使流量不稳定，造成执行元件工作速度不均匀消除泄漏，或更换元件方向阀常见故障的分析与诊断电液磁换向阀常见故障的分析与诊断故障现象原因分析消除方法主阀芯不运动电磁铁故障电磁铁线圈烧坏电磁铁推动力不足或漏磁电气线路出故障电磁铁未加上控制信号电磁铁铁芯卡死检查原因，进行修理或更换检查原因，进行修理或更换消除故障检查后加上控制信号检查或更换先导电磁阀故障阀芯与阀体孔卡死如零件几何精度差阀芯与阀孔配合过紧油液过脏弹簧侧弯，使滑阀卡死修理配合间隙达到要求，使阀芯移动灵活过滤或更换油液更换弹簧主阀芯卡死阀芯与阀体几何精度差阀芯与阀孔配合太紧阀芯表面有毛刺修理配研间隙达到要求修理配研间隙达到要求去毛刺，冲洗干净液控油路故障控制油路无油控制油路电磁阀未换向控制油路被堵塞控制油路压力不足阀端盖处漏油滑阀排油腔侧节流阀调节得过小或被堵死检查原因并消除检查清洗，并使控制油路畅通拧紧端盖螺钉清洗节流阀并调整适宜油液变质或油温过高油液过脏使阀芯卡死油温过高，使零件产生热变形，而产生卡死现象油温过高，油液中产生胶质，粘住阀芯而卡死油液粘度太高，使阀芯移动困难而卡住过滤或更换检查油温过高原因并消除清洗消除油温过高更换适宜的油液安装不良阀体变形安装螺钉拧紧力矩不均匀阀体上连接的管子别劲重新紧固螺钉，并使之受力均匀重新安装复位弹簧不符合要求弹簧力过大华中科技大学出版社，王宝和流动传动与控制长沙国防科技大学出版社，姜继海液压传动哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，明仁雄王会雄液压与气压传动，北京国防工业大学出版社，卢光贤机床液压传动与控制西安西北工业大学出版社，张磊等实用液压技术题北京机械工业出版社，官忠范液压传动系统北京机械工业出版社，李壮云，葛宜远液压元件与系统北京机械工业出版社，梅里特著，陈燕庆译液压控制系统北京科学出版社，王春行液压控制系统北京机械工业出版社，盛敬超液压流体力学北京机械工业出版社，章宏甲黄谊，王积伟液压与气动传动北京机械工业出版社，袁承川液压与气动传动第二版北京机械工业出版社，江西工业工程职业技术学院毕业论文致谢历时将近两个月的时间终于将这篇论文写完，在论文的写作过程中遇到了无数的困难和障碍，都在同学和老师的帮助下度过了。尤其要强烈感谢我的论文指导老师刘文倩老师，她对我进行了无私的指导和帮助，不厌其烦的帮助进行论文的修改和改进。另外，在校图书馆查找资料的时候，图书馆的老师也给我提供了很多方面的支持与帮助。在此向帮助和指导过我的各位老师表示最中心的感谢,感谢这篇论文所涉及到的各位学者。本文引用了数位学者的研究文献，如果没有各位学者的研究成果的帮助和启发，我将很难完成本篇论文的写作。感谢我的同学和朋友，在我写论文的过程中给予我了很多你问素材，还在论文的撰写和排版灯过程中提供热情的帮助。由于我的学术水平有限，所写论文难免有不足之处，恳请各位老师和学友批评和指正,江西工业工程职业技术学院毕业论文评语指导教师签字答辩小组意见答辩委员会负责人签字成绩院系盖章年月日弹簧侧弯变形，致使阀芯卡死弹簧断裂不能复位更换适宜的弹簧江西工业工程职业技术学院毕业论文二阀芯换向后通过的流量不足阀开口量不足电磁阀中推杆过短阀芯与阀体几何精度差，间隙过小，移动时有卡死现象，故不到位弹簧太弱，推力不足，使阀芯行程不到位更换适宜长度的推杆配研达到要求更换适宜的弹簧三压力降过大阀参数选择不当实际通过流量大于额定流量应在额定范围内使用四液控换向阀阀芯换向速度不易调节可调装置故障单向阀封闭性差节流阀加工精度差，不能调节最小流量排油腔阀盖处漏油针形节流阀调节性能差修理或更换修理或更换更换密封件，拧紧螺钉改用三角槽节流阀五电磁铁过热或线圈烧坏电磁铁故障线圈绝缘不好电磁铁铁芯不合适，吸不住电压太低或不稳定更换更换电压的变化值应在额定电压的以内负荷变化换向压力超过规定换向流量超过规定回油口背压过高降低压力更换规格合适的电液换向阀调整背压使其在规定值内装配不良电磁铁铁芯与阀芯轴线同轴度不良重新装配，保证有良好的同轴度六电磁铁吸力不够装配不良推杆过长电磁铁铁芯接触面不平或接触不良修磨推杆到适宜长度消除故障，重新装配达到要求七冲击与振动换向冲击大通径电磁换向阀，因电磁铁规格大，吸合速度快而产生冲击液动换向阀，因控制流量过大，阀芯移动速度太快而产生冲击单向节流阀中的单向阀钢球漏装或钢球破碎，不起阻尼作用需要采用大通径换向阀时，应优先选用电液动换向阀调小节流阀节流口减慢阀芯移动速度检修单向节流阀振动固定电磁铁的螺钉松动紧固螺钉，并加防松垫圈江西工业工程职业技术学院毕业论文多路换向阀常见故障的分析与诊断故障现象原因分析消除方法压力波动及噪声溢流阀弹簧侧弯或太软溢流阀阻尼孔堵塞单向阀关闭不严锥阀与阀座接触不良更换弹簧清洗，使通道畅通修复或更换调整或更换二阀杆动作不灵活复位弹簧和限位弹簧损坏轴用弹性挡圈损坏防尘密封圈过紧更换损坏的弹簧更换弹性挡圈更换防尘密封圈三泄漏锥阀与阀座接触不良双头螺钉未紧固调整或更换按规定紧固液控单向阀常见故障的分析与诊断故障现象原因分析消除方法反方向不密封有泄漏单向阀不密封单向阀在全开位置上卡死阀芯与阀孔配合过紧弹簧侧弯变形太弱单向阀锥面与阀座锥面接触不均匀阀芯锥面与阀座同轴度差阀芯外径与锥面不同心阀座外径与锥面不同心油液过脏修配，使阀芯移动灵活更换弹簧检修或更换检修或更换检修或更换过滤油液或更换二反向打不开单向阀打不开控制压力过低控制管路接头漏油严重或管路弯曲，被压扁使油不畅通控制阀芯卡死如加工精度低，油液过脏控制阀端盖处漏油单向阀卡死如弹簧弯曲单向阀加工精度低油液过脏提高控制压力，使之达到要求值紧固接头，消除漏油或更换管子清洗，修配，使阀芯移动