1、“.....也为下阶段的铅膏中游离铅的氧化板栅的腐蚀提供有利的条件。铅氧化阶段极板经过湿处理阶段后，在定的温度，湿度环境下进入铅氧化阶段，主要发生铅膏中金属铅的氧化，板栅的腐蚀及碱式硫酸铅的再结晶，这些化学反应以电化学机理进行的。在这个过程中需要有适当的水分来催化氧化反应的进行。要求在这个过程中铅膏的含水量保持在之间，从而保证铅的氧化和板栅的腐蚀获得最佳速率，在此过程中，会产生大量的热使极板温度升至左右，方面有利于铅的继续氧化，另方面也有利于下步的极板干燥。干燥阶段铅的氧化反应基本结束后，极板进入干燥阶段，此时停止供蒸汽及提高温度，在这个阶段中主要完成极板的脱水硬化，多孔电极的生成以及铅膏与板栅的腐蚀结合。在干燥过程中，水分失去会引起铅膏的部分收缩，为防止过度的收缩并保证充分的孔率，要维持表面水分的蒸发速率与铅膏内部水分毛细除湿之间的平衡。固化工艺条件极板在存放架上的间距固化阶段温度相对湿度时间干燥阶段温度，时间......”。

2、“.....面积超过总面积的铅膏凸起任何处返修品铅膏掉快耳部下第大块，其他部位超过小格或超过两处返修品四框余膏疙瘩任何处裂纹穿透裂纹返修品极板弯曲超过返修品正极铅膏金属铅含量负极板铅膏金属铅含量返修品正极板含水量返修品极板的铅膏量不符合工艺要求返修品分板刷耳铅酸蓄电池极板从铸板到固化干燥，分为单片极板，双片极板和多片极板三种形式，对于双片极板和多片极板在转配蓄电池必须将其分割成单片极板，这个多片极板分割成单片极板的过程叫做分板，多片极板在分板时所分割的部位是在极板与极板脚连接处或极板间连接铅道及割去化成用的假极耳。铅酸蓄电池从铸板到固化干燥的整个过程中，会使极板的四框及板耳部位生成较厚的氧化层，在装配电池前要将极耳部位的氧化层去除，否则将会影响极群的焊接质量，这个极耳去除氧化层的过程称刷耳......”。

3、“.....电池组装包板配组包板配组即将极板两面用隔板包上，同时按正负的比例，按负正负正负的次序进行配组，组成极群。包板配组是要注意极板位于隔板的中央位置，极板边缘距隔板边缘左右上下，左右上下均匀。注意检查极板表面是否有毛刷铅渣等会把极板刺破的杂物。注意正负极板的次序和极板的数量。千万别把次序和数量弄错。包板配组完毕用橡胶圈把极群捆起来，以防止在流向下道工序的时候发生错乱。极群焊接极群焊接是指将配组完的极板隔板体或将规定数量的单片极板，按极向与对应极柱焊接称为体，形成汇流排的过程，极群焊接后形成正极群和负极群。极群焊接分为气焊和铸焊两种方法。铸焊是低压浇注的铸造原理在铅焊接中的应用。它是利用已进入铸造的高温熔融金属的热量，将浸入到其中的极群的极耳，按正负极板分别熔焊到起，冷却湖南科技大学本科生毕业设计论文后形成汇流排和极柱。铸焊的优点在于功效高省能源污染少焊接质量高表面清洁及适合批量生产，但设备较为昂贵且更换品种换模时间较长......”。

4、“.....装槽铅酸蓄电池装槽是指将焊接完的极群按规定的位置和极向放入蓄电池槽体内的过程。装槽前的极群要检查极板是否有虚焊和假焊，极板间是否有铅流铅粒铅渣。装槽时要认准极向，入槽时要轻放并保证极群落实在槽底部，不得使单级群扭曲和隔板偏斜窜位。高压短路测试电池在装配槽完成后，极板间可能有隐藏的铅流铅粒铅渣。或者极板上存在毛刺，刺穿隔板，这些都会使电池单体短路，进而影响电池的放电。通过外加高压电压能够导通这些潜在的短路点，机器自动报警。这样就能提早发现这些隐藏的或者潜在的故障，提高产品质量，还能及早返修，减少更大的损失。反极测试极群装槽时按照定的极向装入的，单个极群或者多个极群没有按照这个极向装入则称为反极。反极会造成电池电压损失或者放不出电。反极是电池生产过程个很严重的质量问题，因此必须要进行严格的测试。反极测试的原理是正负极板的电位不同，正极板的电位高于负极板电位，因此只需要测试正负极之间的电压，测试结果应该为......”。

5、“.....内连接焊般分为穿壁焊和跨桥焊两种方式穿壁焊又称对焊，它是用对焊机将相邻单体极群的偏极柱在电池槽中间隔上壁指定的位置上通过极柱的局部热熔，使对极柱焊接成体的过程。在穿壁焊接铅合金的过程中，中间隔圆孔四周的塑料受高温的作用同时会发生局部熔化和塑性变形，并和表面很好的结合在起，冷却后使得偏极柱连接部位形成良好的密封结合，保证了单格之间有良好的气密性。跨桥焊是指专用模具和焊炬将相邻单体极群的极柱在电解槽中间隔上壁指定的位置上熔焊合成体的过程。对于凹形槽内形态的跨桥焊在连接部位要进行注塑包封了，注塑包封的目的是为了防止连接部位的串格漏气和保证蓄电池槽盖的密封严格。对于非凹槽形态的跨桥焊在连接部位般都高出电池槽中间隔，则在电池盖相应的部位留有凹槽，以利于蓄电池槽盖的胶粘封合。穿壁焊相对于跨桥焊操作简便，容易实现自动化，节省人力物力......”。

6、“.....即穿壁焊点无损检测。只需要在焊接完成后，继续保持压缩空气加紧焊点，同时外加定的电流，测试电压降。电压降太大超过定的上限，就能判断穿壁焊质量不好，需要返修。反极短路测试穿壁焊接后可能会存在飞铅的情况，为了防止此种情况造成电池短路。必须在电池热封前对电池再次反极短路测试。原理同前所述。电池盖热封封盖是指蓄电池槽和盖之间的封合，封盖有两种方式胶封和热封。胶封，即使用封口胶将槽和盖粘连起来，并在下进行固化，使封口胶具有定硬度，以达到电池密封的目的。对于电池槽盖的材料没有要求，实用性强，但操作不变，不容易实现自动化。热封，即使用外界的热源将蓄电池槽盖的边缘熔化，然后利用外力使之相互压合而成为整体的过程，具有生产效率高，自动化程度高，封口效果好的优点。因此本设计采用的是热封法。焊接端子焊接端子是将汇流排上的极柱与电池盖上的端子通过烧焊的方法连接的过程。端子在注塑的时候就与电池盖结合紧密，然后又通过烧焊焊接端子和极柱......”。

7、“.....性能更加。气密性检测铅酸蓄电池是阀控式密封铅酸蓄电池，其电池槽和盖必须完全密封，以防止水分的挥发，酸雾和漏酸还会损坏使用设备。因此需要对电池的气密性进行检测。气密性检测是通过向电池内部充气到定压强，并维持此压强定范围内的压强定的时间，即指表明电池密封效果的好坏。此设计的设定压强为，维持此压强为时间。电池化成化成方式选择国内生产的阀控式密封铅酸蓄电池有两种化成方式。种为槽化成，组装成电池后再进行补充电另种为电池化成，直接得到电池产品。两种化成方式的流程化成槽化成生极板⇒装入化成槽⇒通电化成⇒水洗干燥电池化成定量注酸⇒通电化成⇒酸液调整从流程可以看出电池化成的工艺简化了槽化成完成后的水洗干燥和补充电，实湖南科技大学本科生毕业设计论文际上还简化了化成槽的配酸下板焊接取板等操作。电池化成的优点是简化工艺，降低成本，减少环境污染，避免极板为杂质所污染，同时也能提高工作环境的质量，减少对人体的伤害......”。

8、“.....更具有优势。但同时也有不可避免的缺点化成时间长，不能挑出有弊病的极板，需要严格的定量加酸。综合考虑，仍然选择电池化成。同时电池化成的缺点是可以改进的，化成时间长可以通过在化成时多加酸，提高电流密度，即能提高化成效率。电池化成方案密封铅酸电池是贫液式电池，电解液含量少，化成电流小，化成效率低。为了提高化成效率，此设计通过加入定量的过量的酸，在化成结束后倒掉多余的酸，但此时的隔板被电解液完全充满，无法再在使用过程中建立氧循环，会引起事故的发生。因此需要对电解液的量进行调整，即通过补充电使电解液中的水挥发掉定量，使隔板有的孔隙不被电解液充满，从而建立氧循环。电池化成方法电池化成按充电方法不同分为恒电流充电法和恒电压充电法。恒电流充电法是指整个化成过程中，充电机输出的充电电流保持不变的充电方法。恒电流充电法具有易充足电，充入电量好计算等优点。但存在易过充水耗大等缺点。恒电压充电法是指整个化成过程中，充电机输出的电压始终保持不变的充电方法......”。

9、“.....耗水量少及避免过充电等优点，但由于恒电压充电电流是个变化值，因此对每只电池充入的电量难以准确的确定，且由于每只电池的内阻不同，接受电荷的能力也不致，因此电池与电池之间可能会产生荷电状态不致的情况，且化成充电时间相对较长些。因此，在电脑化成时，般情况下不采用恒电压充电法。电池化成电流充电电流充至放电电流放至充电电流充至放电电流放至充电电流充至放电电流放至充电电流充至。电池化成温度由于固化干燥后的生极板的铅膏物质中约占，约占，这样当灌注电解液后会有以下的化学反应热量即发生的中和反应会有大量的热量产生，会导致电解液的温度提高，般情况下，反应物每增加，温度升高在左右，电池灌酸后吗，大约有的将与硫酸发生中和，因此产生的温升为，如果灌酸时配制的电解液温度为，那么灌酸后电池的温度可达，因此灌酸后电池应该采取冷却错失，否则将不能保证灌酸后，经行充电温度应低于的充电温度条件。电池加酸为了提高电池化成效率......”。