1、“.....本设计采用双层搅拌叶轮。根据聚合物合成工艺设计，上层叶轮采用叶推进式，下层叶轮采用叶涡轮式。对于第酯化釜，属于均相混合搅动型，搅拌级别在。由于溶解水和蒸发等需要吸收大量的热量，般的传热装置很难达到对传热面积的需求，此时采用列管式内置传热装置。为适应酯化反应中排出和夹带物分离的需要，釜顶装有分镏塔。工艺管道的计算聚酯生产中的大多数管道是有水水蒸气及热媒管道组成，所以这里只计算两条具有代表性的管道，即进料管和反应产生的水蒸气的年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计排废管。进料管的选型由化工原理查得，时，属于高黏度液体，所以查聚合物合成工艺设计，取则式中为的质量流量式中为的体积流量。根据化工设备机械基础，采用的热轧无缝钢管。水蒸气排放管的选型聚酯工业中排放的水蒸气属于过热蒸汽，查化工原理知，时，水蒸汽，。则式中为上升蒸汽的质量流量式中为上升蒸汽的体积流量。根据化工原理采用的热轧无缝钢管。年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计车间布置设计车间布置设计是完成设备工艺设计和初步设计工艺流程之后的设计内容。车间布置设计是对车间建筑物等设施配置的安排作出合理的布局。车间布置设计开始......”。

2、“.....车间设备布置车间设备布置原则个好的设备布置方案应做到经济合理操作维修方便符合安全生产的要求设备排列整齐美观。通常在进行设备布置时银行尽量从以下几个方面考虑。满足工艺生产要求设备布置通常采用流程式布置，即根据生产过程中主物料的流动顺序与方向安排设备在空间的布置，保证主工艺流程在水平方向和垂直方向的连续性。设备排列及空间方位要合理，在充分考虑设备设备安装操作维修以及工艺配管等所需空间的基础上，尽可能缩短设备间的各种管线工艺管道及仪表电气线，并且尽量避免管线交错和物料交错输送。设备排列要整齐，避免过松或过紧。设备布置时除了要考虑设备本身占地外，还必须留有足够的操作通行及检修所需要的空间。产品及成品要留有适当的占地面积和必要的运输通道。满足设备安装与检修对布置的要求必须考虑设备运入或搬出的方法及经过的通道，考虑设备安装检修及拆卸所需要的空间高度及面积。设备通过楼层时，可在上层楼板上设置吊装孔，以便安装和拆卸设备。年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计同类设备应尽量布置在起，可以统留出检修场地，减少建筑面积。如塔立式设备等的人孔应布置在同方向上......”。

3、“.....卧式容器的人孔则应布置在条线上。符合建筑设计要求笨重设备或生产中振动较大的设备如泵应尽量布置在底层，以减少厂房的载荷和震动。有剧烈振动的机械应有独立的建筑基础，以免影响建筑物安全。易产生有毒或污染性气体的设备，根据厂房所在地的常年风向，布置在下风口。年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计自动控制控制方式为了提高生产效率和产品质量，提高生产过程和工艺设备的安全性，提高生产方案变化的灵活性和适应性，采用集散型控制系统进行集中监控。聚乙烯醇装置选用套控制系统。主要控制方案根据国内装置是反应的控制因素，故反应器的设计要能提供大的传质表面和短的扩散路径，当然还要能在高真空下操作。由于在缩聚过程中物系的年度变化很大，因此连续缩聚反应器往往由多个形式不同的反应器串联而成。日立公司的直缩法生产聚酯的流程。以对苯二甲酸和乙二醇为原料使之淤浆化，在高温和弱加压下进行酯化反应，在高真空下缩聚生产出聚酯。所用的聚合装置为酯化工序采用二个立式搅拌釜，缩聚工序采用个立式搅拌釜和二卧式搅拌釜。随反应的进行，聚合液的黏度增高，最终黏度达。搅拌釜反应器的结构主要有釜体搅拌装置传热装置工艺接管等组成......”。

4、“.....反应器釜体外型是由圆形直筒部分与上下封头组成。反应体积的计算对与连续操作，反应液体积计算公式如下式中为物料的质量流量，单位为式中为物料的平均停留时间无辅助操作时间，单位为式中为反应液混合密度，单位为停留时间的确定根据质量守衡定律，第个反应器中组分的物料平衡关系为式中为第釜进口处物料体积流量年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计式中为第釜出口处物料体积流量式中为第釜进口处的浓度式中为第釜出口处的浓度式中为第釜反应液的体积式中为用浓度变化表示的第釜的反应速率，。对于恒容反应来说，整理得第酯化反应器反应器体积已知进料的质量流量为，密度为。则进料的体积流量为已知的摩尔流量为，则进料的摩尔浓度为根据前面所述的物料流量，将第酯化釜的物料平衡数据代入，得反应物混合密度的确定已知进料的质量流量为，的密度为。则进料的体积流量为物料假定和混合时无体积变化。物料年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计将数据代入式中得根据实际生产经验，反应器的有效体积为，所以实际反应釜体积为根据规格，釜式反应器有等，圆整为。从力学角度分析，标准椭圆封头的应力分布比较均匀......”。

5、“.....所以搅拌釜反应器的封头大都选用标准封头。查聚合物合成工艺设计得，标准封头的体积为封。为釜体直径，封为封头的高度。令为釜体直边高度为反应器釜体的高度，则封由资料得般搅拌釜液固物料类型若取，则有虽然反应器属于非标准设备，但用于制造反应器的上下封头仍应选用标准封头。因为较小，所以此处按选定釜体的公称直径为。釜体的直边高度为封釜体实际高度为封根据聚合物合成工艺设计，取封头直边高度为，釜体圆形直筒年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计部分高度反应器的实际体积为反应器实际长径比为耐酸性腐蚀，又考虑到超低碳含钼镍铬钢如等中钼对酯化反应的不利影响，材质选用为避免釜内表面的物料结垢，进行表面抛光加工。搅拌装置的设计搅拌釜反应器中的搅拌器通常由搅拌浆叶和搅拌轴等组成，通过搅拌器的旋转向流体输入机械能，从而使流体产生流体。流体在流动过程中进行动量热量质量传递及化学反应。不同的反应体系，对搅拌器功能要求不同。对于生产的第酯化反应釜内，体系要求搅拌是以混合搅动功能为主，以保证物料连续进入后个反应器后能够迅速混合均匀。又因物料为高黏体系，流动混合及传热传质十分困难，搅拌功率很大......”。

6、“.....感谢他们直以来对我的支持和帮助,在即将结束大学专科学习生涯启程远行的时候，我难以表达对父母的感激之情。谨以此文献给远方默默支持我的父母，他们的挚爱就像大海样深邃，使我有勇气面对切的困难，他们的挚爱现在是并将永远是我拼搏进取的力量源泉,矿用电气设备整定值移动变电站整定值计算方法低压侧整定值计算短路电流整定值计算负荷额定电流计算式中，负荷额定运行时的电流负荷的额定功率负荷的额定电压负荷自身的功率因数。变压器所带全部负荷的最大启动电流计算短路倍数短路电流整定值式中，变压器低压侧所带全部负荷的最大启动电流所有负荷中额定功率最大的设备额定运行时的电流通常取额定电流的倍为设备启动电流，取值所有设备额定运行时的电流之和短路整定倍数变压器低压侧额定电流。过载电流整定值计算所带全部设备的额定电流之和过载倍数低压侧过载电流整定值式中，所带全部设备的额定电流之和低压侧过载整定倍数机电体化技术专业综合实践报告变压器低压侧额定电流。高压侧整定值计算变压器变比公式式中，变压器高压侧额定电压变压器低压侧额定电压变压器高压侧额定电流变压器低压侧额定电流......”。

7、“.....低压侧最大启动电流所对应的高压侧电流短路倍数短路电流整定值式中，低压侧最大启动电流所对应的高压侧电流变压器高压侧短路电流整定倍数变压器高压侧的额定电流变压器高压侧短路电流整定值。过载电流整定值计算根据变压器变比公式，低压侧带有全部负荷时的额定电流之和对应在高压侧的电流值过载倍数机电体化技术专业综合实践报告过载电流整定值式中，低压侧带有全部负荷时的额定电流之和对应在高压侧的电流值高压侧过载整定倍数变压器高压侧的额定电流变压器高压侧的过载电流整定值。馈电开关整定值计算短路电流整定值计算同移变低压侧计算方法。过载电流整定值计算同移变低压侧计算方法。磁力启动器过载整定值计算通常磁力启动器的过载整定值按所带设备额定电流的倍整定。即式中，磁力启动器的过载整定值磁力启动器所带设备的额定电机电体化技术专业综合实践报告第五章继电保护煤矿变电所是矿山的重要组成部分，故障时对系统的正常运行会产生严重影响，因此必须专门装设保护。保护应满足选择性快速性灵敏性可靠性的要求......”。

8、“.....瓦斯保护用于反应变压器油箱内部的各种故障。当内部故障轻微时产生的气体少，使轻瓦斯保护动作并发出信号，当内部故障严重时，重瓦斯保护立即动作，式变压器退出运行。过电流保护作为外部短路及变压器内部短路的后备保护。纵联差动保护作为变压器内部绕组绝缘套管及引出线间短路的主保护。过负荷保护变压器过负荷发出报警信号。温度保护作用于变压器超温报警架空线路保护采用时限过流保护作为主保护，无时限速断保护为辅助保护。电缆线路保护定时限过电流保护为主保护，速断保护为辅助保护。零序电流保护作为报警信号。主变压器的继。本设计采用双层搅拌叶轮。根据聚合物合成工艺设计，上层叶轮采用叶推进式，下层叶轮采用叶涡轮式。对于第酯化釜，属于均相混合搅动型，搅拌级别在。由于溶解水和蒸发等需要吸收大量的热量，般的传热装置很难达到对传热面积的需求，此时采用列管式内置传热装置。为适应酯化反应中排出和夹带物分离的需要，釜顶装有分镏塔。工艺管道的计算聚酯生产中的大多数管道是有水水蒸气及热媒管道组成，所以这里只计算两条具有代表性的管道，即进料管和反应产生的水蒸气的年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计排废管......”。

9、“.....属于高黏度液体，所以查聚合物合成工艺设计，取则式中为的质量流量式中为的体积流量。根据化工设备机械基础，采用的热轧无缝钢管。水蒸气排放管的选型聚酯工业中排放的水蒸气属于过热蒸汽，查化工原理知，时，水蒸汽，。则式中为上升蒸汽的质量流量式中为上升蒸汽的体积流量。根据化工原理采用的热轧无缝钢管。年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计车间布置设计车间布置设计是完成设备工艺设计和初步设计工艺流程之后的设计内容。车间布置设计是对车间建筑物等设施配置的安排作出合理的布局。车间布置设计开始，考虑总图土建设备仪表电气供排水等专业及机械安装操作等各方面的要求。车间设备布置车间设备布置原则个好的设备布置方案应做到经济合理操作维修方便符合安全生产的要求设备排列整齐美观。通常在进行设备布置时银行尽量从以下几个方面考虑。满足工艺生产要求设备布置通常采用流程式布置，即根据生产过程中主物料的流动顺序与方向安排设备在空间的布置，保证主工艺流程在水平方向和垂直方向的连续性。设备排列及空间方位要合理，在充分考虑设备设备安装操作维修以及工艺配管等所需空间的基础上，尽可能缩短设备间的各种管线工艺管道及仪表电气线......”。