1、“.....齿芯部硬度为，齿面硬度。按齿根弯曲强度进行设计设计公式式中锥齿轮传动的齿宽系数确定式中各计算数值试取恒功率下，齿轮传递的最大转矩取齿宽系数，则分锥角......”。

2、“.....查弯曲疲劳寿命系数图得，由齿轮的弯曲疲劳强度极限图查得齿轮的弯曲疲劳极限为计算许用弯曲应力，取安全系数，由下式得计算试算模数，代入数据计算圆周速度计算载荷系数由使用系数表查得由，按级精度查动载系数图得取由轴承系数表工业用个两端支承个悬臂查得则所以，按实际载荷校正模数......”。

3、“.....取安全系数，由下式得载荷系数计算计算模数比较计算结果，取模数，并圆整取标准值的。计算几何尺寸计算分度圆直径计算平均分度圆直径计算锥距计算齿宽齿轮的结构齿轮的结构见零件图。轴的设计及校核濮良贵和纪名刚戴曙艾兴和肖诗纲，考虑到四根轴中，主轴的实际支承跨距最大包括工作台的厚度工件的长度,受载最大且复杂，因此只需对主轴进行校核......”。

4、“.....则其他轴也能满足。主轴的设计主轴上的功率主转速主和转矩主及其他受力主ηηη主主主主假设车削尺寸为的工件,而工作台规格为，材质均为钢，密度,则主轴所受重力为。求恒功率计算转速下，工件所受的切削力主切削力主切削速度取进给量为，由硬质合金刀具外圆纵车工件是时的主切削力公式求得背吃刀量，则可求得进给力和径向力由计算式得。得。求作用在锥齿轮上的力锥齿轮的平均分度圆直径为则圆周力径向力及轴向力的方向如图......”。

5、“.....选取轴的材料为,调质处理。取则轴上有个键槽，轴径增大，，锥轴段只起定位作用，可比小些，取大端直径为，锥度为。受载部分主轴的最小直径为安装深沟球轴承处的轴径取见图。主轴的结构设计主轴上零件的装配方案主轴上零件的装配如图，为便于读图，将图逆时针旋转度。图主轴的结构与装配根据轴向定位要求确定轴的各段直径和长度回转工作台的厚度为,作为定位锥轴段的长度取其厚读的，故......”。

6、“.....由于轴向力比较大，故靠近工作台的端即主轴左端选用单向推力球轴承，查手册初步选取基本游隙组精度等级为的单向推力球轴承，其尺寸为,故。考虑配合关系，轴承右端应略长，取为，则。单向推力轴承左端采用轴肩定位，由机械手册查得型轴承的定位轴肩高度为，故取，取轴肩长度。主轴左端采用双联深沟球轴承承受径向力，考虑型轴承的右端定位尺寸为可知，深沟轴承的外圈直径最大为，综合考虑轴承的承载及与轴的配合尺寸等因素......”。

7、“.....其尺寸为,故。为使右端的套筒定位可靠，段轴缩进，则。左端采用轴肩定位，查机械手册的定位轴肩高度，则，取轴肩长度。主轴右端采用双联深沟球轴承，根据查手册选取基本游隙组级精度的深沟球轴承，其尺寸为。双联轴承左端采用轴肩定位，查手册得型轴承的定位轴肩高度,故右端采用圆螺母定位，查手册选取的圆螺母，其公称宽度为，配合轴段应比其略长，取，所以。取安装锥齿轮处轴段直径为......”。

8、“.....查手册选取型圆螺母，其公称宽度。根据系统安装关系取套筒长度为。齿轮轮毂宽度为。所以。根据主轴头部与回转工作台的安装关系，取轴段直径为，长度为。根据安装关系，取。至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。轴上零件的周向定位锥齿轮与轴的周向定位采用平键联接。按由手册查的平键截面，键槽用键槽铣刀加工，代入数据可得均满足强度要求。润滑与密封及滑移齿轮的控制齿轮的润滑王昆,何小柏,汪信远......”。

9、“.....由于齿轮的圆周速度，查相关标准选用中负荷工业齿轮油，油面高度。轴承的润滑轴承采用油润滑，另行设计液压系统进行润滑。滑移齿轮的控制采用液压系统对三联滑移齿轮进行控制，液压系统可与润滑系统设计成体。结论至此，本设计已基本完成。本设计采用常规的设计方法选用普通的材料以及应用大量标准件其种类的比例达到，具有很好的经济性，并且有较高的精度。但由于本人水平有限时间仓促，未能对润滑系统和三联齿轮的控制系统进行设计......”。