1、“.....但设备较为昂贵且更换品种换模时间较长。因为本设计的极群焊接采用铸焊的方法。装槽铅酸蓄电池装槽是指将焊接完的极群按规定的位置和极向放入蓄电池槽体内的过程。装槽前的极群要检查极板是否有虚焊和假焊，极板间是否有铅流铅粒铅渣。装槽时要认准极向，入槽时要轻放并保证极群落实在槽底部，不得使单级群扭曲和隔板偏斜窜位。高压短路测试电池在装配槽完成后，极板间可能有隐藏的铅流铅粒铅渣。或者极板上存在毛刺，刺穿隔板，这些都会使电池单体短路，进而影响电池的放电。通过外加高压电压能够导通这些潜在的短路点，机器自动报警。这样就能提早发现这些隐藏的或者潜在的故障，提高产品质量，还能及早返修，减少更大的损失。反极测试极群装槽时按照定的极向装入的，单个极群或者多个极群没有按照这个极向装入则称为反极。反极会造成电池电压损失或者放不出电。反极是电池生产过程个很严重的质量问题，因此必须要进行严格的测试。反极测试的原理是正负极板的电位不同，正极板的电位高于负极板电位，因此只需要测试正负极之间的电压，测试结果应该为。穿壁焊接及焊点无损检测蓄电池内连接焊是指通过焊接方法在蓄电池内部实现单体电池间的连接......”。

2、“.....它是用对焊机将相邻单体极群的偏极柱在电池槽中间隔上壁指定的位置上通过极柱的局部热熔，使对极柱焊接成体的过程。在穿壁焊接铅合金的过程中，中间隔圆孔四周的塑料受高温的作用同时会发生局部熔化和塑性变形，并和表面很好的结合在起，冷却后使得偏极柱连接部位形成良好的密封结合，保证了单格之间有良好的气密性。跨桥焊是指专用模具和焊炬将相邻单体极群的极柱在电解槽中间隔上壁指定的位置上熔焊合成体的过程。对于凹形槽内形态的跨桥焊在连接部位要进行注塑包封了，注塑包封的目的是为了防止连接部位的串格漏气和保证蓄电池槽盖的密封严格。对于非凹槽形态的跨桥焊在连接部位般都高出电池槽中间隔，则在电池盖相应的部位留有凹槽，以利于蓄电池槽盖的胶粘封合。穿壁焊相对于跨桥焊操作简便，容易实现自动化，节省人力物力。并且可以同湖南科技大学本科生毕业设计论文时实现焊点质量好坏的检测，即穿壁焊点无损检测。只需要在焊接完成后，继续保持压缩空气加紧焊点，同时外加定的电流，测试电压降。电压降太大超过定的上限，就能判断穿壁焊质量不好，需要返修。反极短路测试穿壁焊接后可能会存在飞铅的情况......”。

3、“.....必须在电池热封前对电池再次反极短路测试。原理同前所述。电池盖热封封盖是指蓄电池槽和盖之间的封合，封盖有两种方式胶封和热封。胶封，即使用封口胶将槽和盖粘连起来，并在下进行固化，使封口胶具有定硬度，以达到电池密封的目的。对于电池槽盖的材料没有要求，实用性强，但操作不变，不容易实现自动化。热封，即使用外界的热源将蓄电池槽盖的边缘熔化，然后利用外力使之相互压合而成为整体的过程，具有生产效率高，自动化程度高，封口效果好的优点。因此本设计采用的是热封法。焊接端子焊接端子是将汇流排上的极柱与电池盖上的端子通硫酸铅的再结晶，也为下阶段的铅膏中游离铅的氧化板栅的腐蚀提供有利的条件。铅氧化阶段极板经过湿处理阶段后，在定的温度，湿度环境下进入铅氧化阶段，主要发生铅膏中金属铅的氧化，板栅的腐蚀及碱式硫酸铅的再结晶，这些化学反应以电化学机理进行的。在这个过程中需要有适当的水分来催化氧化反应的进行。要求在这个过程中铅膏的含水量保持在之间，从而保证铅的氧化和板栅的腐蚀获得最佳速率，在此过程中，会产生大量的热使极板温度升至左右，方面有利于铅的继续氧化，另方面也有利于下步的极板干燥。干燥阶段铅的氧化反应基本结束后......”。

4、“.....此时停止供蒸汽及提高温度，在这个阶段中主要完成极板的脱水硬化，多孔电极的生成以及铅膏与板栅的腐蚀结合。在干燥过程中，水分失去会引起铅膏的部分收缩，为防止过度的收缩并保证充分的孔率，要维持表面水分的蒸发速率与铅膏内部水分毛细除湿之间的平衡。固化工艺条件极板在存放架上的间距固化阶段温度相对湿度时间干燥阶段温度，时间。生极板质量标准湖南科技大学本科生毕业设计论文生极板质量标准见表极板外观质量标准项目范围耳部四框断裂任何处废品四框歪斜超过双片返修品铅膏凹陷深度超过厚度的，面积超过总面积的铅膏凸起任何处返修品铅膏掉快耳部下第大块，其他部位超过小格或超过两处返修品四框余膏疙瘩任何处裂纹穿透裂纹返修品极板弯曲超过返修品正极铅膏金属铅含量负极板铅膏金属铅含量返修品正极板含水量返修品极板的铅膏量不符合工艺要求返修品分板刷耳铅酸蓄电池极板从铸板到固化干燥，分为单片极板，双片极板和多片极板三种形式，对于双片极板和多片极板在转配蓄电池必须将其分割成单片极板，这个多片极板分割成单片极板的过程叫做分板，多片极板在分板时所分割的部位是在极板与极板脚连接处或极板间连接铅道及割去化成用的假极耳......”。

5、“.....会使极板的四框及板耳部位生成较厚的氧化层，在装配电池前要将极耳部位的氧化层去除，否则将会影响极群的焊接质量，这个极耳去除氧化层的过程称刷耳，刷耳的同时要将极板四框的余膏和毛刺刷掉。电池组装包板配组包板配组即将极板两面用隔板包上，同时按正负的比例，按负正负正负的次序进行配组，组成极群。包板配组是要注意极板位于隔板的中央位置，极板边缘距隔板边缘左右上下，左右上下均匀。注意检查极板表面是否有毛刷铅渣等会把极板刺破的杂物。注意正负极板的次序和极板的数量。千万别把次序和数量弄错。包板配组完毕用橡胶圈把极群捆起来，以防止在流向下道工序的时候发生错乱。极群焊接极群焊接是指将配组完的极板隔板体或将规定数量的单片极板，按极向与对应极柱焊接称为体，形成汇流排的过程，极群焊接后形成正极群和负极群。极群焊接分为气焊和铸焊两种方法。铸焊是低压浇注的铸造原理在铅焊接中的应用。它是利用已进入铸造的高温熔融金属的热量，将浸入到其中的极群的极耳，按正负极板分别熔焊到起，冷却湖南科技大学本科生毕业设计论文后形成汇流排和极柱......”。

6、“.....增加了电极接触界面的孔隙率在溶液中分别测试纯电极和复合电极的电容性能，复合电极的比容量约为纯电极的倍，比能量密度为，库仑效率为，且经次充放电后其比容量衰减仅该电极充分体现了两种材料的协同效应，使得两种材料的性能得到了相互补充。等通过化学氧化聚合分别制备了聚苯胺聚苯胺聚苯胺电极材料式为水合物充放电过程，讨论了水合物不同质量分数下复合物形貌对电容性能影响，发现含量约为时最佳在溶液进行电容性能的测试，分别采用不同扫描速率时种电极的比容量大小始终是聚苯胺聚苯胺聚苯胺，并且聚苯胺电极材料的比容量达，种电极经次充放电后测试其比容量衰减分别为聚苯胺聚苯胺聚苯胺，该方法所得电极具有较高的比容量和较好的稳定性能可为高比电容器的开发提供借鉴。≒等通过化学聚合制备了聚吡咯纳米复合电极，其颗粒大小在，且纳米颗粒附着在聚吡咯主链上充当支撑聚合物生长的支持物讨论了不同配比不同电解液中复合电极的电容性能，发现当聚吡咯含量在时复合材料的电导率最好且阻抗最低在溶液中测试有着高比容量和高稳定性，且经过次充放电后比容量衰减仅有......”。

7、“.....讨论了两种物质配比多孔的含量对电容性能的影响发现配比在∶吡咯与磷钼酸盐且多孔含量应该适中时性能较好，在中测试其比容量高达，经过次充放电后比容量衰减仅有，并且换成其他电解液时，在次充放电后比容量衰减也是同时指出，该复合电极比先前报道的比容量提高了很多，这方法为超级电容器的实际应用迈出了很重要的步。等通过无模板法在的磷酸缓冲液中制备了排列较好的聚吡咯纳米结构，然后利用溅射法在制备好的聚吡咯上进行的复合，得到聚吡咯复合电极材料在溶液中测试电容性能，发现复合电极的比容量是无复合的聚吡咯电极的倍大约，且复合电极稳定性较好，经次充放电测试其比容量仍然保持，该复合电极材料有望在微电容电器中得到应用。等利用化学氧化聚合制备了纳米复合电极，通过对复合前后结构的测试发现两种物质在结构上产生了互补的效应，从而使得复合物比单的电导率提高了几个数量级在含的碳酸乙烯酯与碳酸二甲酯混合溶液体积比∶中测试其电容性能，得到复合电极的比容量约为比单的比容量约为提高了好几个数量级，该复合电极有望在小型器件中作为电容的电极材料。等制备了复合电极材料，先利用化学氧化聚合制备......”。

8、“.....然后再通过电化学方法沉积为了进行对比，他们还在同等条件下制备了单的电极，将两种电极在同等条件下进行电容性能表征，在溶液中测试单的比容量达，而的比容量高达，复合电极比容量的增加主要在于与间的转变，另外还与复合电极表面的颗粒增加了复合电极的有效表面积有关。有机无机复合在电容器电极制备中的研究成果很多，许多研究者都希望通过这种方式寻找到性能优越的电极材料，从而满足实际应用中高比容量高能量密度和高稳定性的要求。复合电极除了可以利用有机无机协同效应来得到有机无机复合电极材料，还可以利用有机材料间适当的共产，但设备较为昂贵且更换品种换模时间较长。因为本设计的极群焊接采用铸焊的方法。装槽铅酸蓄电池装槽是指将焊接完的极群按规定的位置和极向放入蓄电池槽体内的过程。装槽前的极群要检查极板是否有虚焊和假焊，极板间是否有铅流铅粒铅渣。装槽时要认准极向，入槽时要轻放并保证极群落实在槽底部，不得使单级群扭曲和隔板偏斜窜位。高压短路测试电池在装配槽完成后，极板间可能有隐藏的铅流铅粒铅渣。或者极板上存在毛刺，刺穿隔板，这些都会使电池单体短路，进而影响电池的放电。通过外加高压电压能够导通这些潜在的短路点......”。

9、“.....这样就能提早发现这些隐藏的或者潜在的故障，提高产品质量，还能及早返修，减少更大的损失。反极测试极群装槽时按照定的极向装入的，单个极群或者多个极群没有按照这个极向装入则称为反极。反极会造成电池电压损失或者放不出电。反极是电池生产过程个很严重的质量问题，因此必须要进行严格的测试。反极测试的原理是正负极板的电位不同，正极板的电位高于负极板电位，因此只需要测试正负极之间的电压，测试结果应该为。穿壁焊接及焊点无损检测蓄电池内连接焊是指通过焊接方法在蓄电池内部实现单体电池间的连接，内连接焊般分为穿壁焊和跨桥焊两种方式穿壁焊又称对焊，它是用对焊机将相邻单体极群的偏极柱在电池槽中间隔上壁指定的位置上通过极柱的局部热熔，使对极柱焊接成体的过程。在穿壁焊接铅合金的过程中，中间隔圆孔四周的塑料受高温的作用同时会发生局部熔化和塑性变形，并和表面很好的结合在起，冷却后使得偏极柱连接部位形成良好的密封结合，保证了单格之间有良好的气密性。跨桥焊是指专用模具和焊炬将相邻单体极群的极柱在电解槽中间隔上壁指定的位置上熔焊合成体的过程。对于凹形槽内形态的跨桥焊在连接部位要进行注塑包封了......”。