，则人行道路的宽度可取。在车间内没有火车路轨时，路轨的中心线至墙或柱的距离应不小于。防火路与运输通路结合起来起考虑。总之，通路的宽窄和多少必须根据具体条件而定，车间的规模不同而要求也有所江西理工大届本科生毕业设计论文区别，车间大门可以根据通路的安排的情况加以确定，在车间端面和侧面开有定数量的大门。大门的尺寸宽高为通行电瓶车大门通行汽车大门通行火车大门由于钢铁铸锭产品的重量和尺寸比较大，有时需要更大的运输大卡车来运输，而且由于车间的轧制温度比较高，另外轧制车间的工作人员比较多，所以综合考虑，大门的宽度取。车间内仓库设施的布置为了保证生产的连续性，车间内原料与成品的存放中间料的正常运转，在设计时应留有定的面积作为原料库成品库以及中间再制料的堆放长度。还应留有其他物品的存放处。确定仓库面积的原则必须保证正常生产，不至于由于个设备停车而造成其他设备的停工待料现象。般规定出各种不同用途仓库的存放天数。坯料间应留有进行各种修理检查标记包装等所需之面积，吊车的吊运方式不同而应留有的面积以及建筑结构的限制所需的面积。这些面积通常采用系数加以考虑。坯料或半成品堆垛高度应以不超过地坪所允许的负荷为限。其他方面的特殊要求及经济核算等。考虑到综合因素，选择仓库面积见车间平面布置图。原料仓库面积的计算大概估算面积可用下式计算式中设备产量，吨时存放天数，天金属投料量系数每立方米空间所能存放的原料重量，吨米每吨原料的堆放高度，米江西理工大届本科生毕业设计论文仓库利用系数。轧钢车间的原料仓库存放天数，般按轧机天的平均的日产量考虑，如原料由外地供应，储备量可按轧机天平均日产量计算。本次设计的原料仓库面积计算值为平方米。成品仓库面积计算成品仓库面积的计算方法同原料仓库的面积计算方法基本相同，面积略大于原料库面积。成品库钢材的存放量，当全厂设有成品库时，可按轧机天的平均日产量计算。当全厂无成品库时。则应按天的轧机产量考虑。本设计的成品仓库的面积约为平方米。其他设施的布置操纵台位置的确定操纵台是部分设备的控制中心，其面积大小和位置主要根据操作人员的工作条件和设备的机械化自动化程度的高低来决定，它的位置确定应考虑下列因素操作台应靠近被控制设备中心，即电力负荷处，可以缩短导线长度，并便于操作人员看到所控制的设备与被加工的材料。般操作人员所在位置到观察地方的距离不应超过米。由许多设备联合组成的共用操纵台时，其位置应处于这些设备的适中地方或处于主要设备附近。对于高度现代化的加工车间，应用计算机和工业电视机控制与监视整个生产过程，操作室比较集中，可以设置成个或两个专用操纵控制室。操纵台尽量不占车间有效面积，如没有特殊要求，操纵台应尽量布置在柱列之间。对轧制车间主轧机有时采用桥式操纵台，其位置应尽量靠近轧机。使操作人员能看清轧件出入情况，其端或二端应留有吊车运行运输通道。主电室布置主电室布置主要有二种形式种是与主跨隔开的单独主电室，自成系统，室内空间大，通风条件好，电机及控制系统有较好的条件运行，但需单独的吊车，增加了投资。另种是主电室置与主跨内，可不用专门的吊车和厂房，节省投资，但工作条件较差。从实际生产看，轧制车间大多采用主电室设在单独的跨内，本设计也为这种情况。江西理工大届本科生毕业设计论文工具堆放场地中厚板车间的工具堆放主要是轧辊的堆放，面积大小主要取决于轧辊的储存数量，轧辊的堆放形式，而车间必备的轧辊储存数量又与车间生产规模大小轧制品种及轧辊材质有关。实际生产中每种产品需要三套轧辊套在使用套备用套在加工，因此实际需要量应该是计算量的倍。轧辊的堆放方式主要有人字形格架法这种方法是将轧辊置于人字形格架上。单位面积负荷较小，每平方米可达吨，适合重量较小的轧辊。字框架法这种方法是将轧辊置于字形的框架内。单位面积负荷较大，每平方米可达吨，适合于大中型轧机的成套轧辊的堆放。平放法这种方法是将轧辊平置于地板上。占地面积大，每个约占平方米左右，主要用于大型轧辊的堆放。叠放法这种方法是将轧辊成堆叠放。堆放负荷较大，每平方米可达吨。主要用于重量不太大的毛辊或光辊。求得轧辊的储存量，选择有关的单位面积负荷即可计算出轧辊堆放场地面积大小。本设计采用字框架法，堆放于磨辊间，见车间平面布置图。乳液与润滑油站对轧制车间设有润滑油站和乳液站，供给机械设备和生产工艺润滑用的润滑油和乳液。稀油用于润滑各种设备的轴承及传动部分，它是由稠度很小的矿物油配制成的，由油泵供给，成为循环系统干油润滑轴承，供给方式可以是自动的，也可以是手工的。工业润滑油及乳液是集中由油站供给的，乳液与工业润滑油站设在轧机附近地下室内。车间机修室和磨辊间车间机修室的面积主要取决于机床的形式与数目，同时要考虑机加工的辅助设备所占面积。磨辊室的面积取决于机加工的设备与数目，机加工设备的形式应根据加工的轧辊而定，数目般可进行计算。机修室应在车间的端部，靠近轧机等主要设备。磨辊间应靠近轧机。江西理工大届本科生毕业设计论文本设计其他设施的具体布置见车间布置图。车间内部运输设备的布置车间内部运输设备有吊车电气台车轨道车特殊用的起重机轨道与输送带等。桥式吊车应用较为广泛，吊车的跨距取决于车间的跨距。此外，吊车离厂房的柱脚边缘必须留出定距离，所以要合理安排设备的位置，不能使设备位于吊车工作达不到的范围。吊车离厂房的柱脚边缘距离如表所示。表吊车离厂房的柱脚边缘距离吊车吨位空值隙吊车吨位空值隙单钩吊车副钩吊车单钩吊车主钩吊车主钩吊车副钩吊车主钩吊车特殊工艺用的起重机如加热炉出料用的叉式吊车以及电葫芦起重机等，根据不同的工艺要求进行选择。电动轨道车在车间内的轨道小车视不同的情况选取，用于搬运轧辊过跨以及其他重物过跨有吨的轨道车。在车间布置时要留有过跨道轨通道，其宽度按轨道车的宽度定。台车使用方便灵活，主要搬运锭坯半成品以及成品运输。辊道和输送带大型机械化自动化很高的车间，连续式流水生产线，采用辊道输送带链条式运输设备。本设计车间内部运输设备的布置见车间布置图。生活间及办公室根据国家标准规定，考虑到实际工作的需求，确定办公生活用房的面积。车间办公室及存衣室面积江西理工大届本科生毕业设计论文般规定每个办公人员的办公用房面积平均为平方米，车间办公人员少可取上限。存衣室更衣室面积，加工车间般属在正常条件下生产，不产生有毒气体及粉尘不污染或轻度污染的等级，每人按平方米计算。厕所面积厕所的面积按蹲位数确定。男女厕所的蹲位数根据车间人数确定人以下的车间男厕所每人设个蹲位，女厕所每人设个蹲位如车间人以上，那么男厕所每增加人增设个蹲位，女厕所每增加人增设个蹲位。在厕所需加洗污池和洗手槽。浴室面积当生产过程中污染较多或体力劳动较重时，需要设置浴室。加工车间般属于四级卫生级别。各办公生活用房面积计算后，要结合整个车间平面组合情况加以解决，在面积上允许稍有出入。生活间及办公室常常布置在车间端或侧，有少数房间设在车间内。车间立面尺寸车间立面布置就是根据生产工艺的要求，确定车间的工艺高度和所有设备工作面的高度为建筑设计者所进行的厂房剖面立面设计提供参考。车间工艺高度的确定工艺高度是地面至吊车轨道面的距离。影响工艺高度的因数很多。主要是由设备高度操作和检修所需的空间吊车类型及被吊物件尺寸等所决定。当吊车吊运物件时，需要跨越的最高设备的高度已知时，可按下面的关系式确定工艺高度式中吊车行走范围内最高设备自地坪算起的高度被吊物件与其下面最高设备的安全距离，般可取被吊最大物件的高度江西理工大届本科生毕业设计论文吊运工具高度吊钩极限位置至轨面的距离，。当工艺高度确定后，就可以计算出屋架下弦底面标高即厂房剖面高度式中轨顶面至起重小车最高顶面的尺寸屋架下弦与起重小车之间考虑受结构挠度及沉降影响的安全间隙，般为。在确定厂房剖面高度时，要注意下列几点般冷加工车间可按上式计算。在热加工车间中，组织自然通风，常是考虑厂房剖面高度的重要因素。技术先进，经济合理的原则，对确定厂房剖面高度，意义重要。因为高度减少，意味着节约建筑材料和劳动力。既要满足生产使用要求，力求经济合理又要考虑改善劳动条件的要求。本设计中，，，，，。故。车间设备标高设备标高是指设备工作面高度，它主要决定于工艺上的要求。如无缝关车间，由于靠钢管自由滚动运输，每个设备标高都不相同。设备主要部件的维护检查及检修方便。人身平均高度，考虑工作人员有良好的工作条件。江西理工大届本科生毕业设计论文第八章车间劳动组织与经济指标车间劳动组织车间劳动组织，般指的是在生产劳动过程中科学地组织人们进行劳动，合理使用劳动力，处理好工人与领导之间工人与工人之间工人与劳动对象之间工人与劳动手段之间的关系，使其成为个协调的统整体。加强和改善劳动组织的目的是充分发挥劳动者的积极性，尽可能节约劳动时间，获得较高的劳动生产率，确保生产任务的完成。作好劳动组织工作，涉及的问题很多，但从车间设计工作来说主要是确定劳动定额劳动定员与设置车间管理组织机构。劳动定额劳动定额是指在定的生产技术和组织条件下，生产定产品或完成定工作多规定的劳动量标准，她是车间劳动定员的基础。劳动定员有三种工时定额产量定额及看管定额。制定劳动定额的方法有统分析法经验估算法。车间劳动定员劳动定员是指根据产品方案和生产规模，规定必须配备具有定质量或等级的各类人员的数量标准。要求在保证生产需要的前提下，合理使用劳动力。车间人员组成车间工作人员包括生产工人辅助工人勤杂工人行政管理及技术人员。确定各类人员数量的原则车间人员可分为两大类直接生产人员和非直接生产人员。直接生产人员是指生产工人和直接从事生产技术工作的人员非直接生产人员是指保