轴轴及摆角轴根控制轴，能进行空间曲面和五面体加工，可广泛应用于航天造船汽车军工等重要行业,代表了当今国际制造业发展的最新水平。由上海理工大学开发设计的高速摆角镗铣头和强力摆角铣头具有轴和轴双摆角功能高速摆角镗铣头采用内装式主轴电机电机功率最高转速附录无级变速，可进行高速切削强力摆角镗铣头采取两段无级变速，电机功率输出扭矩，可实行强力切削并且配置了立铣头卧铣头等，可组成铣头库进行互换，扩展了机床功能。三发展趋势高速度高效率众所周知，机床向高速化方向发展，不但可以大幅度提高加工效率降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。是进入新世纪以来国内外机床技术发展的重要趋势。世纪年代以来，欧美日等工业发达国家争相开发应用新代高速数控机床，加快机床高速化发展步伐。高速主轴单元电主轴，转速高速且高加减速度的进给运动部件快移速度，切削进给速度高达高性能数控装置和伺服系统以及数控工具系统都出现了新的突破，达到了新的技术水平。高精度追求加工中心的高精度，直是世界各工业发达国家努力的方向。当前，在机械加工高精度的要求下，普通级数控机床的加工精度已由提高到精密级加工中心的加工精度则从提高到，甚至更高。高可靠性随着数控机床应用领域的日益普及，数控机床的高可靠性已经成为数控系统制造厂家和数控机床制造厂家十分注重和追求的目标。数控机床也只有首先具有较高的可靠性，才能谈得上高速度高效率和高精度。这已经是众多的数控系统制造厂家和数控机床制造厂家达成的共识。当前，国外先进数控系统的值已达万小时以上。多轴化随着轴联动数控系统和编程软件的普及，轴联动控制的加工中心和数控铣床已经成为当前世界各工业发达国家的个开发热点，也是当前数控技术发展的制高点。复合化燕山大学本科生毕业设计论文机床复合加工的概念是指将工件经过次装夹后，机床便能按照数控加工程序，自动进行同类工艺方法或不同类工艺方法的多工序加工，以完成个复杂形状零件的主要加工工序乃至全部车铣钻镗磨攻丝铰孔和扩孔等多种加工工序。就箱体类零件而言，加工中心是最典型的多工序复合加工机床。事实证明，机床复合化能显著提高加工精度和效率，特别是能缩短零件加工周期，并节省占地面积。当前，机床复合化是新代数控机床技术进步的重要标志，也是世界各工业发达国家积极开发的热点。智能化网络化随着计算机技术的快速发展，网络技术的日益成熟和信息化技术的广泛采用，数控机床的智能化和网络化呈现出强劲的发展势头。智能加工是种基于神经网络控制模糊控制数字化网络技术和理论的加工。它是要在加工过程中模拟人类专家的智能活动，以解决加工过程许多不确定性的非要由人工干预才能解决的问题。网络化是指数控机床通过数控系统与外部的其他控制系统或上位计算机进行网络连接和网络控制的技术。它首先是将数控机床与生产现场或企业内部的局域网连网，然后再通过因特网通向企业外部，这就是所谓的技术。目前有越来越多的国内用户在进口数控机床时要求具有远程通讯服务等功能。绿色化数控机床的绿色化是基于环保和节能的切削加工工艺方法。目前这绿色加工工艺主要集中在不使用切削液上，这主要是因为切削液既污染工作环境和危害工人健康，又增加资源和能源的消耗。目前在国外大批量零件的切削加工中，已有的加工使用了干切削和准干切削。对于加工中心来说，主要是采用准干切削，它通常是让极微量的切削油与压缩空气组成的混合物经由机床主轴与工具内部的空气通道喷向切削区以冷却刀具和工件。四存在问题技术水平上，与国外同类产品的先进水平相比大约落后年，在高精尖技术方面则更大。在产品结构上，高端产品如多轴复合高速数控机床市场基附录本上被欧美日等发达工业国家所垄断，国内开发的五轴联动数控机床复合加工中心高速加工中心等产品，多数与厂家品化尚有段距离，而且在技术水平和性能参数上与欧美日等产品还有较大差距。低端产品即通用普及型产品市场受到我国台湾省机床的较大冲击，就连我们唯的价格优势也显得更加脆弱。产品开发能力上，国内生产企业缺乏对产品竞争前的数控技术的深入研究与开发，对数控龙门铣床应用领域的拓展力度不强。产业化水平上，市场占有率低，品种覆盖率小，虽然近年来国产数控龙门铣床的产量增加较快，但从总体上看，还没有形成规模生产国产数控系统尚未建立自己的品牌效应，用户信心不足。国产数控系统平均无故障时间大都超过万小时，但国际上知名品牌如等先进企业的数控系统已达万小时。国产加工中心虽有少数厂达小时，但国外加工中心的先进水平已达小时。刀库和机械手的可靠性还比较低，近年来虽有改进，但用户仍然不放心。位置精度，特别是重复定位精度还有待于进步提高。至于外观粗糙，漏油漏水漏气等老问题仍然不同程度的存在。五主要参考文献机床设计手册编写组机床设计手册第三册北京机械工业出版社，王爱玲主编现代数控机床北京国防工业出版社，林宋，田建君编现代数控机床北京化学工业出版社，袁国梁从展会看数控龙门机床产品的发展世界制造技术与装备市场,王冰国内外动态制造技术与机床,张良龙门铣的先驱者来到中国航空制造技术,燕山大学本科生毕业设计论文附录外文文献,,,,附录,,,,,