1、“.....焦油是不可避免的流体产物，其成分非常复杂，可以分析出多种，主要成分不少于种，其中含量大于的有种，它们是苯萘甲苯二甲苯苯乙烯酚茚。焦油有在高温下可发生裂解，在低温下则以液体状态存在的特性。焦油的存在对气化过程有许多危害气化气中含量般占总量的的焦油降低了气化效率。焦油在低温时容易凝结为粘稠的液体，与灰粒起堵塞输气管道，影响系统正常运行。焦油难以完全燃烧，并产生炭黑等颗粒，对燃气利用设备如内燃机燃气轮机等损害严重。④焦油及其燃烧后产生的气体对人体是有害的，因此在使用时可燃气之前，必须将其清除干净。焦油去除方案水洗法又称湿法除焦油，分喷淋法和吹泡法，它们都是用水将可燃气中的部分焦油带走。目前，国内的些气化站在喷淋水中加入定量的碱，这不仅提高了焦油的去除率，还减少了焦油酸或硫化氢等酸性物质对后续设备的腐蚀，延长了设备的使用寿命。水洗法的优点是同时有除焦除尘和降温三个方面的效果......”。

2、“.....它的技术关键是选用合适的气流速度合适的填充材料和合理的喷水量和喷水方式，其主要缺点是有污水产生，必须要有相应的废水处理装置。图是焦油水洗设备示意图。图焦油水洗设备示意图见上页过滤法又称干法除焦油，它是将吸附性强的材料如活性炭或粉碎的玉米芯等装在容器中，让可燃气穿过吸附材料，或者让可燃气穿过装有滤纸或陶瓷芯的过滤器，把可燃气中的焦油过滤出来。低温过滤的优点是具有除尘除焦两个功能，除焦效率也很高，其设计关键是阻力计算及控制。另外，为了不产生废弃物，过滤材料采用可以燃用的生物质是种较佳的选择。催化裂解法用催化裂解法来减少可燃气中焦油的含量是现今最有效最先进的方法。在大中型气化炉中逐渐被采用，现着重介绍这种除焦方法。催化裂解法的基本原理在很高的温度下进行生物质气化，能把焦油分解成小分子永久性气体。这种无催化剂的热裂解过程虽然能达到净化的目的......”。

3、“.....若在气化过程中加入裂解催化剂，在的温度下就能将绝大部分甚至达焦油裂解，裂解后的产物与可燃气成分相似，可直接燃用。催化反应器催化过程是在定的反应条件下进行的，在生物质的热化学转化过程中，热气净化技术本质上可以分为两个处理过程气化炉内裂解和气化炉外裂解。气化炉内裂解在这个过程中，催化剂与生物质同加入气化炉内，发生系列的催化化学反应，催化剂可配成溶液与生物质湿混后进入气化炉也可以把它磨成细粉后与生物质干混后进入气化炉，这个过程充分利用了生物质部分氧化产生的能量，催化反应条件是相同的，气化炉出口燃气中焦油含量大大降低，但是由于催化剂无法回收，故应使用非常廉价的催化剂。气化炉外裂解在这个过程中，焦油裂解反应器位于气化炉的下游，由于反应器独立于气化炉存在，因此可以采用与气化过程完全不同的反应条件，广泛地选择性能优异的催化剂，并且催化剂可反复再生使用......”。

4、“.....同时还有少量的和。由于它价廉易得，且能显著地降低生物质燃气中焦油的含量，所以引起了各国学者的广泛关注。它既可以与生物质干混后直接进入气化炉裂解焦油，也可以在独立的焦油催化裂解炉中净化燃气。研究还表明，白云石中含量越高，对焦油的裂解能力越强，在独立的焦油裂解炉中，生物质燃气经富含的白云石净化后，焦油转化率可达，气体产物增加了，低位热值增加了。虽然白云石有很多优点，提高温度和增加压力都能提高焦油的转化率，但是即使在。条件下也未能达到的焦油转化率，且白云石作催化剂裂解生物质焦油同时也存在个很大的缺陷，即白云石的活性随着反应的进行而很快降低，这种现象在流化床反应器中尤其明显。因此，为使焦油裂解过程连续进行，白云石需频繁更换，研究表明通过增加进气中水蒸气的含量，以促进水蒸气与沉积碳之间的反应，可有效也减少积碳，维持催化剂较高的活性......”。

5、“.....它的加入虽然能显著提高生物质气化速率，但它导致气化炉排灰量增加且其焦油转化率仅有，加之回收困难而且昂贵，因此只适于以直接与生物质颗粒干混或湿浸的方式加入气化炉中。镍基催化剂它是生物质气化净化技术中研究最多的种催化剂，在生物质气化炉内添加白云石或碱金属催化剂裂解焦油，同时在下游焦油裂解器中采用镍基催化剂重整和残余的焦油并调整气体产物的组分，是目前广泛研究的技术，这能使生物质焦油转化率达，并可调整气体产物而制备合成气，镍基催化剂因具有高的焦油转化率，且价格昂贵而适于在气化炉下游焦油裂解器中使用。静电捕焦法静电捕焦技术是通过高压电下正负两个电极对焦油的吸附作用达到去除焦油的目的，除焦效率高，是大型气化系统广泛采用的除焦方式。由于两个电极在高压下会产生电火花，因此要严格控制产出气中的含氧量，若产出气中可燃气与氧气浓度达到爆炸极限即会发生爆炸危险......”。

6、“.....而秸秆气中的的含量通常为，因此这种方法不适合用来净化秸秆气化气。另外，若流过静电捕焦器的气体温度较低，吸附在电极上的焦油就会靠自重流到收集室，而在电极上逐渐堆积，使电极失去除焦作用。旋风分离器脱焦法旋风分离器脱焦油的原理是气化气沿切线方向进入旋风分离器而产生旋转运动，气化气中液体颗粒在离心力作用下被抛向器壁，并与器壁碰撞和摩擦而失去动能，在重力作用下沉降下来，被净化的气化气沿分离器轴向引出。旋风分离器的运行条件也是分离效果的重要影响因素，般说来，燃气进入分离器的流速越大，分离效果越好，但是阻力会增大，从而增加风机电耗。这类分离器按结构可分为圆筒式旁通式和扩散式。圆筒式结构简单，阻力小，但焦油去除率低。实践证明，采用圆筒式和扩散式分离器联合产气约需秸秆，秸秆元产气约需，耗电农家电元电费合计国家集体投入不计成本时，则气化站的盈亏平衡点为由此......”。

7、“.....现将把国家集体投入计入成本和不计入成本的情况列表如下表国家和集体投入计入成本与否的比较项目国家集体投入计入成本国家集体投入不计入成本日产气值日成本日利润年利润盈亏平衡点盈亏平衡户数投资与效益成本核算全部计入投资额时的投资回报率太低，管理者难以有足够的积极性将气化站长期经营好，而若只计个人投资的万元，则相应投资回报率能够达到管理者期望值，气化站因此也能够得以长期正常运行。为了不致于亏本经营，气化站的实际用户数必须在盈亏平衡点之上，如要获得更多的利润，则必须千方百计开辟其它用途，以提高气化站的规模效益。秸秆气化供气安全问题近几年来，在农作物秸秆过剩的地方相继兴建了秸秆气化集中草药供气系统。这对于改善农村能源结构，提高农民生活质量改善环境起到了重要作用，但是也存在些值得注意的安全问题。由于农村管理水平及人员素质等因素，农村地区的燃气供应的安全尤显重要......”。

8、“.....这个问题越来越突出。秸秆气化供气的不安全隐患目前，用于秸秆气化供气有两条工艺路线，是间接加热的干馏气化路线，二是空气氧化气化路线，这两条路线都存在不安全因素，主要有以下几方面开工前，设备及管网内的气体置换不彻底气体置换中存在两个隐患，是燃气置换空气过程中，存在引起爆炸的临界浓度阶段，这时遇火种，就会引起爆炸二是置换不彻底，设备及管网中残存氧气，容易引起爆炸。燃气排送机罗茨风机失控罗茨风机为定容设备，回路量大小要根据入口压力随时进行人工调节，旦疏忽，入口负压较大，空气就会进入气柜中，时间长了会引成气柜整体爆炸。设备泄漏破损加工制作质量不高选材不当防腐措施不当等都能造成设备漏气。热备开炉时爆炸采取做饭时间开炉供气，其它时间处于热备停炉时段，旦风机吸入空气的瞬间，容易产生炉膛爆炸。开炉时，示火孔引起爆炸示火孔是用于检验燃气是否合格，燃气能否向气柜中排送的长明点火孔。热备时......”。

9、“.....开炉时重新点燃，在气体从不可燃到可燃之间的可爆阶段，点燃它必然引起爆炸。燃气使用中的中毒和爆炸燃气泄漏到空气内就会使人中毒或引起爆炸。检修燃气设备时引起残存气爆炸检修燃气设备时，可能由于没有把燃气赶尽，而在动火时引起爆炸供气管网被损引起中毒着火通到用户的供气管网，线路长，范围大，旦损坏，燃气泄漏很难及时发现，会引起中毒事件或火灾。安全保障措施任何不安全隐患都可以采取科学的手段加以消除，本文就秸秆气化供气的安全保障措施归纳为以下几点开工前，所有要与燃气相通的设，管路都必须进行严格的气体置换，置换是否合格要通过气体成分分析，要做爆鸣试验燃气排送运转时要有专人看管，并配有压力流量指示仪表，最好配有自动报警装置燃气设备必须按国家标准进行设计制作安装防腐热备开炉时，不但要按操作规程进行，而且要具备燃气成分分析仪器和温度压力指示仪表，向气柜送气前要做爆鸣试验开炉后......”。