半。作用在辊颈上的扭转应力式中作用在弯曲应力计算侧的辊颈与辊身交界处之辊颈扭矩。辊颈强度按弯扭合应力考虑，采用刚轧辊时，按第四强度理论辊颈危险断面取决于轧辊两侧支反力的大小和传动端的位置。如不易判别，则应分别计算两侧辊颈的合成应力，取较大值为辊颈危险断面之应力。辊头型钢轧辊的辊头通常是梅花型结构，它受扭矩的作用。对般结构的梅花头，当，最大扭转应力产生在梅花头的槽底部位，其值为式中作用在梅花头上的扭矩梅花头的外径。梅花头槽底处直径。在辊颈长度相同的情况下，只校核轧制力最大那只辊。根据所选轧辊材料可查出其极限强度。按上述公式，本设计中的轧辊强度校核如下。计算产品的轧辊强度计算粗轧中校核第五道••辊身辊颈粗轧中采用铸钢辊，按第四强度理论辊头轧辊的许用应力因此，该道次轧辊强度验算通过。精轧中校核第九道••辊身辊颈中轧中采用铸钢辊，按第四强度理论辊头轧辊的许用应力因此，该道次轧辊强度验算通过。精轧中第道次••辊身辊颈中轧中采用铸铁辊，按第三强度理论辊头轧辊的许用应力因此，该道次轧辊强度验算通过。第八章轧钢机产量计算轧钢机产量是衡量轧钢机技术经济效果的个主要标志，是车间设计中重要的工艺参数。设计的任务就是充分发挥轧钢机的生产能力，使车间建成投产后在预定的时间内达到或超过设计水平。因此轧钢机生产水平的高低和它实际能达到的能力是衡量设计质量的重要指标。轧机小时产量的计算纯轧时间轧件出第架轧机后的长度式中入轧机前轧件长延伸系数。式中轧制速度则因维持连轧关系的轧机每架只轧道次且保持单位时间内通过各机架的金属秒流量相等的原则，各道次的纯轧时间相等。轧制节奏时间连续式轧机的轧制节奏为式中上根钢完成到下根钢开始的时间。近似取则轧制总延续时间式中道次间隙时间则总的延续时间轧钢机单位时间内的产量称为轧钢机的生产率。分别以小时班和年为时间单位进行计算。其中小时产量为常用的生产率指标。实际生产过程中，由于种种原因如轧机操作失误，轧件在孔型中打滑等，轧机小时产量达不到理论的数值。轧机实际能达到的小时产量用下式表示其中原料重量轧机利用系数，开坯机成品轧机成品率，取轧制节奏时间，。坯料长度坯料面积钢材密度轧钢机利用系数成品率则计算产品的小时产量其他各产品的小时产量列入表表各种产品的小时产量规格轧件长度终轧速度纯轧时间小时产量轧钢机平均小时产量为了考核个车间的生产水平和计算年产量，就需要计算各种产品所占不同比列的小时产量，这个产量称为平均小时产量，也称产品综合小时产量。平均小时产量计算公式式中各种产品所占百分比各种产品小时产量表各品种所占的比例规格比列根据表的小时产量来计算平均小时产量，即车间年产量计算实际上，任何机组不可能做到全年连续不断的工作，需要有定的时间进行大修，定期中小修，换辊交接班等工作。实际上不是连续工作制。年计划工作时间对于实际连续工作制的轧机年工作实数位式中年计划大修时间天年中定期中小修时间天年计划换辊时间天交接班时间本车间计划轧机年产量轧机年产量是指年内轧钢车间各种产品的综合产量，其计算公式如下式中车间年产量平均小时产量车间年计划工作时间时间利用系数，取车间年产量为万吨年基本符合设计的年产量预算。轧制图表的绘制研究轧机工作图表的意义轧制是整个轧钢生产过程的核心，坯料通过轧制工序完成变形过程，轧制图表是研究和分析轧制过程的工具。在轧制图表中表示了轧制过程中道次与时间的关系，通过对这些关系的分析和研究可以清楚地看出轧件在轧制过程中所占用的轧制时间各道次的间隙时间轧制根钢材机组所需要的延续时间和轧制过程中交叉轧制的情况。轧件在任时刻所处的位置等，而这些又是了解和掌握轧制过程的重要内容，是研究和改进轧钢机工作的重要依据。轧制图表在生产过程中的作用归结起来主要内容有以下几点分析研究轧机工作情况，找出工序间的薄弱环节以便促进准确计算轧制时间，以及轧钢机轧钢的交叉时间工序间的间隙时间轧制节奏时间等，用以计算轧钢的产量计算轧制过程中的轧辊机架等所承受的轧制压力和校核电动机传动，轧机所受的负荷情况。连续式轧机轧制工作图表有以下特点各道次纯轧时间相等。各道次间的间隙时间随各架轧机轧制速度提高而递减。亦即有如下关系轧制节奏时间则为轧制总延续时间。轧制图表绘在另附的坐标纸上。第九章辅助设备选择辅助设备是指轧钢机械设备中除轧钢机以外的各种机械设备。它是由完成系列辅助加工工序所需的机械设备组成。根据辅助设备在轧钢生产过程中的不同用途，可以将辅助设备归纳为如下几类加热设备剪切设备升降设备矫直设备冷却设备翻转设备弯曲卷曲设备起重运输设备。选择原则辅助设备选择般要遵循下列原则满足产品生产工艺要求有较高的工作效率，保证轧机获得较短的轧制节奏时间而有较高的产量设备结构的型式要先进合理，动作灵活结构紧凑，操作维修容易，备品备件标准化，制造换辊方便辅助设备的生产能力般要大于轧机的生产能力，以保证轧机生产能力得到发挥设备设计经济合理，体积小，重量轻，以减少设备总重量和节省车间投资。加热设备的选择加热是热轧生产中的个重要工序。而钢料加热质量的保证和加热炉产量的大小，完全依赖于加热炉产量的大小，完全依赖于所选择的加热设备和它的加热制度。加热炉炉型步进式加热炉。加热炉产量计算式中加热炉小时产量有效炉底强度炉底布料面积