动保护焊工操作方便焊接线余应力与变形和焊接缺陷等生产管理因素，并不能有效保证焊接质量的再现性。因此，国内绝大多数压力容器制造厂都综合考虑焊接工艺指导书产品要求实际生产条件和管理因素编制焊接工艺规程也称焊接工艺卡用于焊制压力容器。般焊接工艺评定工作流程审图，确定需做那些评定下达任务书根据任务书，编制材料采购计划及焊接指导书下料任务单理化试验单无损检验委托单如需热处理，还有热处理工艺卡下料常州大学本科生毕业设计论文第页共页焊接质检员进行外观检查合格后，无损检测员进行无损检测合格后，如需热处理，进行热处理，不许热处理，焊件进行试件加工加工完毕，进行理化性能检测完毕后各项检查结果汇总给焊接工程师，将合格的评定试件保存在保存室焊接工艺师编制焊接工艺评定报告完成后，单位技术部负责人审核签字，送至锅检所审核，签字。锅检所签字后，方可用到实际产品施焊中。评定编号图评定编号例母材,厚度,焊接方法为钨极氩弧焊，评定母材厚度范围为,焊缝熔敷金属厚度范围为,该评定为第个，评定编号为本设计所涉及焊接工艺评定如表所示表焊接工艺评定评定编号评定报告编号材料方法母材厚度覆盖范围埋弧焊焊条电弧焊氩弧焊常州大学本科生毕业设计论文第页共页表埋弧自动焊焊接工艺评定焊接工艺评定任务书产品名称通用件产品工号项目名称埋弧自动焊板对接估计费用焊接方法埋弧自动焊进度安排评定标准评定编号坡口型式预热规范常温层间规范后热规范评定实验项目外观无裂纹为合格金相探伤无裂纹为合格硬度抗拉个拉力化学分析弯曲个侧弯冲击焊缝热影响区各个冲击机械性能和化学成分母材母材试验材料序号名称规格材料数量备注钢板焊丝焊剂目热处理规范备注评定负责人热处理工程师焊接责任工程师归口单位评定工号常州大学本科生毕业设计论文第页共页预焊接工艺规程单位名称常州大学日期评定工号评定报告编号焊接方法自动埋弧焊机械化程度手工半自动自动自动焊接接头简图坡口形式见简图衬垫材料及规格其它母材类别号组别号与类别号组别号相焊及标准号钢号与标准号钢号相焊。厚度范围母材对接焊缝角焊缝不限管子直径壁厚范围对接焊缝直径不限壁厚角焊缝不限焊缝金属厚度范围对接焊缝角焊缝不限其它可用于返修焊补焊焊接材料焊材类别焊丝焊剂焊材标准填充金属尺寸目焊材型号焊材牌号钢号其它耐蚀堆焊金属化学成分其它常州大学本科生毕业设计论文第页共页预焊接工艺规程焊接位置对接焊缝的位置平位焊接方向向上向下角焊缝的位置其它焊后热处理温度范围保温时间升温速度冷却方式预热预热温度允许最低值层间温度允许最高值加热方式保持预热时间保护气体气体混合比流量保护气体尾部保护气背面保护气电特性电流种类直流极性反接电流范围电弧电压按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表焊道焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压焊接速度线能量牌号直径极性电流直反直反钨极类型及直径喷嘴直径熔滴过渡形式焊丝送进速度技术措施摆动焊或不摆动焊不摆动摆动参数焊前清理或层间清理刷理或打磨背面清根方法碳弧气刨或打磨多道焊或单道焊每面多道多丝焊或单丝焊单丝导电嘴至工件距离捶击其它编制日期审核日期批准日期常州大学本科生毕业设计论文第页共页表焊条电弧焊焊接工艺评定焊接工艺评定任务书产品名称通用件产品工号项目名称焊条电弧焊板对接估计费用焊接方法焊条电弧焊进度安排评定标准评定编号坡口型式预热规范常温层间规范后热规范评定实验项目外观无裂纹为合格金相探伤无裂纹为合格硬度抗拉个拉力化学分析弯曲个面弯个背弯冲击焊缝热影响区各个冲击机械性能和化学成分母材母材试验主材料序号名称规格材料数量备注钢板焊条评定负责人热处理工程师焊接责任工程师归口单位评定工号常州大学本科生毕业设计论文第页共页预焊接工艺规程单位名称常州大学日期评定工号评定报告编号焊接方法焊条电弧焊机械化程度手工半自动自动手工焊接接头简图坡口形式见简图衬垫材料及规格无其它母材类别号组别号与类别号组别号相焊及标准号钢号与标准号钢号相焊。厚度范围母材对接焊缝角焊缝不限管子直径壁厚范围对接焊缝直径不限壁厚角焊缝不限焊缝金属厚度范围对接焊缝角焊缝不限其它可用于返修焊补焊焊接材料焊材类别焊丝焊丝焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号钢号其它耐蚀堆焊金属化学成分其它常州大学本科生毕业设计论文第页共页预焊接工艺规程焊接位置对接焊缝的位置平位焊接方向向上向下角焊缝的位置其它焊后热处理温度范围保温时间升温速度冷却方式预热预热温度允许最低值层间温度允许最高值加热方式保持预热时间保护气体气体混合比流量保护气体尾部保护气背面保护气电特性电流种类直流极性反接电流范围电弧电压按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表焊道焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压焊接速度线能量牌号直径极性电流直反直反钨极类型及直径喷嘴直径熔滴过渡形式焊丝送进速度技术措施摆动焊或不摆动焊不摆动摆动参数焊前清理或层间清理刷理或打磨背面清根方法气刨清理或砂轮打磨多道焊或单道焊每面多道多丝焊或单丝焊单丝导电嘴至工件距离捶击其它编制日期审核日期批准日期常州大学本科生毕业设计论文第页共页表氩弧焊焊接工艺评定焊接工艺评定任务书产品名称通用件产品工号项目名称手工钨极氩弧焊板对接估计费用焊接方法手工钨极氩弧焊进度安排评定标准评定编号坡口型式预热规范常温层间规范后热规范评定实验项目外观无裂纹为合格金相探伤无裂纹为合格硬度抗拉个拉力化学分析弯曲个面弯个背弯冲击焊缝热影响区各个冲击机械性能和化学成分母材母材试验主材料序号名称规格材料数量备注钢板焊丝热处理备注评定负责人热处理工程师焊接责任工程师归口单位评定工号常州大学本科生毕业设计论文第页共页预焊接工艺规程单位名称常州大学日期评定工号评定报告编号焊接方法手工钨极氩弧焊机械化程度手工半自动自动手工焊接接头简图坡口形式见简图衬垫材料及规格其它单面焊双面焊成型时间隙可加大到母材类别号组别号与类别号组别号相焊及标准号钢号与标准号钢号相焊。厚度范围母材对接焊缝角焊缝不限管子直径壁厚范围对接焊缝直径不限壁厚角焊缝不限焊缝金属厚度范围对接焊缝角焊缝不限其它可用于返修焊补焊焊接材料焊材类别焊丝焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号钢号其它耐蚀堆焊金属化学成分其它常州大学本科生毕业设计论文第页共页预焊接工艺规程焊接位置对接焊缝的位置平位焊接方向向上向下角焊缝的位置其它焊后热处理温度范围保温时间升温速度冷却方式预热预热温度允许最低值常温层间温度允许最高值加热方式保持预热时间保护气体气体混合比流量保护气体纯尾部保护气背面保护气电特性电流种类直流极性正接电流范围电弧电压按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表焊道焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压焊接速度线能量牌号直径极性电流直流正接直流正接钨极类型及直径喷嘴直径熔滴过渡形式焊丝送进速度技术措施摆动焊或不摆动焊可摆动摆动参数焊前清理或层间清