1、“.....故以上转数可以作为加工时使用的转数。，，则精镗孔至，计算切削工时，，则细镗孔至由于细镗与精镗孔时共用个镗杆，利用金刚镗床同时对工件精细镗孔，故切削用量及工时均与精樘相同。工序Ⅶ铣孔底面铣床铣刀选用立铣刀齿数切削速度参照有关手册，确定采用卧式铣床，根据机床使用说明书见工艺手册表取故实际切削速度为当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书......”。

2、“.....计算切削工时倒角采用锪钻工序Ⅷ磨孔底面选择磨床选用内圆磨床选择砂轮见工艺手册第三章中磨料选择各表，结果为切削用量的选择砂轮转速砂，砂轴向进给量径向进给量④切削工时计算当加工个表面时见工艺手册表式中加工长度加工宽度单位加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量则工序Ⅸ镗孔底沟槽内孔车刀保证，工序Ⅹ研磨孔底面采用手工研具进行手工研磨专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具......”。

3、“.....决定设计第工序Ⅳ道工序钻孔的钻床专用夹具。本夹具将用于摇臂钻床。刀具为麻花钻。问题的指出本夹具主要用来钻孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。夹具设计定位基准的选择由零件图可知，孔中，在圆周上均匀分布也为对称分布，尺寸精度为自由尺寸精度要求。其设计基准为两对称孔中心距，由于难以使工艺基准与设计基准统，只能以外圆面作为定位基准。为了提高加工效率及方便加工，决定钻头材料使用高速钢，用于对孔进行加工。同时......”。

4、“.....准备采用气动夹紧。切削力及夹紧力的计算刀具高速,钢麻花钻头，尺寸为。则轴向力见工艺师手册表式中，,,转矩式中,,功率在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数式中基本安全系数，加工性质系数，刀具钝化系数,断续切削系数,则气缸选用。当压缩空气单位压力,夹紧拉杆。钻削时切向方向所受力取所以,钻削时工件不会转动,故本夹具可安全工作。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口......”。

5、“.....而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力由增至以增加气缸推力。结果，本夹具结构比较紧凑......”。

6、“.....参考资料机床夹具设计第版肖继德陈宁平主编机械工业出版社机械制造工艺及专用夹具设计指导孙丽媛主编冶金工业出版社机械制造工艺学周昌治杨忠鉴等重庆大学出版社机械制造工艺设计简明手册李益民主编机械工业出版社工艺师手册杨叔子主编机械工业出版社机床夹具设计手册王光斗王春福主编上海科技出版社机床专用夹具设计图册南京市机械研究所主编机械工业出版社机械原理课程设计手册邹慧君主编机械工业出版社金属切削手册第三版上海市金属切削技术协会上海科学技术出版社几何量公差与检测第五版甘永......”。

7、“.....机械工业出版社机床夹具设计王启平主编哈工大出版社汽车制造工艺学侯家驹主编机械工业出版社汽车构造与修理图解唐艺主编机械工业出版社汽车传动与行使部分检修问答刘文举主编人民邮电出版社致谢经何教授的悉心指教。为期个月的毕业设计终于结束了,在此要感谢老师的辛勤指导。通过这次走向工作实践前的最后次综合练兵。使我们对自己的专业有了更进步的认识,清楚了自己在今后工作中的努力方向......”。

8、“.....加深了解了自己在专业工作中般工作方法,了解解决问题的般常规程序,基本上具备了定的分析和解决问题的能力,锻炼了设计计算,绘图的能力,以及建立了自己独立思考。查阅大量资料的习惯及方法。附件图纸填料箱盖毛坯钻套气缸上盖密封圈可卸钻模板加紧气缸定位板钻床夹具零件图装配图工序卡片谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书。我这里还有个压缩包，里面有相应的说明书附带任务书开题报告中期报告外文翻译和图纸共计张图纸及机械加工过程工序卡片。需要压缩包的朋友请联系客服或客服......”。

9、“.....需要其他设计题目直接联系铸造。加工要求粗车端面及，外圆，表面粗糙度值为。机床卧式车床。刀具刀片材料为，刀杆尺寸为。计算切削用量粗车两端面确定端面最大加工余量已知毛坯长度方向单边余量为，则毛坯长度方向的最大加工余量为,分两次加工,计。长度加工方向取级，取。确定进给量根据切削用量简明手册第三版以下简称切削手册表,当刀杆时,以及工件直径为时。按车床说明书见切削手册表取计算切削速度按切削手册表,切削速度的计算公式为式中,,,,。修正系数见切削手册表,即,,,......”。