（定稿）电子废弃物处理机械设备制造项目立项申报材料5（喜欢就下吧）

导向机构有导柱导向和锥面定位两大形式，导柱导向的应用广泛，而锥面定位则常用于些大型的深腔的和薄壁等制品的注塑成型模具中。

因为本次塑件的尺寸比较小和结构简单，所以采用导柱式的导向机构，导柱式导向机构主型标准模架，模具的外形尺寸为，模具的其他组合零件的尺寸如下定模座板流道推板，未找到引用源。

定模板型芯固定板，未找到引用源。

动模板型腔固定板，未找到引用源。

支承板，未找到引用源。

垫块，未找到引用源。

动模座板，未找到引用源。

则该模具的合模厚度为本模具选用的注塑机型号为，其最大模具厚度，未找到引用源。

，最小模具厚度，未找到引用源。

，故本模具的总厚度，未找到引用源。

，未找到引用源。

，满足要求。

开模行程的校核本模具采用双分型面结构，注塑机的最大开模行程必须大于开模后取出塑件及浇注系统凝料的开模距离，开模行程按下式校核式中所选注塑机的最大开模行程，型注塑机的最大开模行程，未找到引用源。

流道推板与定模座板的分型距离，般为，这里取，未找到引用源。

的距离应足以使浇注系统凝料脱落，般取，为主流道与分流道凝料的高度之和，这里取塑件完全脱模所需的推出距离，即塑件所包紧的型芯的长度，。

综上可得模具的实际开模行程为故型注塑机可满足要求。

第章模具总装配图模具的总装配图如图和图所示。

其工作过程为开模时，模具第次分型沿定模座板和流道推板分开，通过拉料杆和流道推板的作用推出流道凝料，第二次分型沿动模板和定模板分开，通过推板和推杆推出塑件，三维图和开模示意图分别见图和图，在整个开模过程中，两组限位钉起到了使模具顺序定距分型的作用模具的合模过程主要是通过复位杆与定模板的接触使推板和推杆准确复位。

图模具二维装配图定模底板定模垫块限位钉推板复位杆导柱定模板导套动模座板浇注系统凝料定位圈浇口套螺钉动模析拉料杆定模座板推杆固定板导柱固定板图模具二维装配图螺钉推杆型芯型腔塑件水管接头图模具三维图图模具开模示意图结论通过本次餐叉塑料模具的设计，让我对注塑模的工作原理有更加清晰和深刻的认识和理解，在本次的设计的过程中，对你二板模的应用有了很深的了解。

也掌握了许多关于注塑模具设计方面的知识，如如何地去选择分面，如何地去选择适合的浇口，冷却系统的设计，相关零件的设计以及在设计的过程当中应该有什么样的原则等。

另外方面，通过基于的型腔和型芯的三维实体建模，还有模具的三维总装图和相应的二维工程图的绘制，让我更加地熟练地应用三维软件去进行实体建模，运用三维软件来导出二维的工程图，减了许多绘制二维图纸的时间，大大地提高了工作的效率。

参考文献李德群李建军模具设计基础以发出的水汽。

模具中的气体如果排除不完，则会对塑件的质量产生非常坏影响，主要表现有在塑件的外表面形成熔接痕和流动痕，破坏了塑料制件的表面质量，同时使制品的使用性能和机械性能降低滞留的气体会使塑件的内部产生气孔组织疏松和填充缺料等缺陷滞留气体的体积会变成高温气流，灼伤塑料塑件的个表面滞留的气体会产生个反方向的压力，使得熔体填充变得困难，降低了塑料熔体的充模速率，使的塑件的成型周期变长。

因此，在模具设计的过程当中，排气系统的设计是至关重要的个环节，停滞气体如果排不出去则对注塑制品的质量产生不可逆的破坏，所以定要考虑到系统气体排放的问题。

困为本模具是小型模具，般通过型腔和型芯还有推杆之间的间隙就可以解决掉模具的排气问题，其间隙般为。

第章成型零部件的设计成型零件是模具中用以确定塑件几何形状和尺寸的零件，是模具设计的主要内容。

在注塑成型过程中，成型零件要反复承受来自高温高压的塑料熔体的冲刷，在塑件脱模过程中，成型零件的表面还要承受与塑件的摩擦力。

因此，设计成型零件时要同时考虑两方面的问题，第方面是，成型零件的制造和加工精度要满足塑件的质量要求，第二方面是，成型零件应具有足够的强度刚度和耐磨性。

另方面，成型零件的结构要便于加工和装配。

成型零件的结构设计型腔的结构设计型腔是用来塑件成型外表面的主要零件，根据本塑料制件的结构特点，确定型腔的形式设计为整体嵌入式，如图所示图型腔设计把型腔单独制造加工，再采用的配合嵌入形式到动模板中，通过运用螺钉来固定。

整体嵌入式凹模的优点是肯有强度高和刚性好，不会使塑件在生产过程中产生接缝痕迹，同时，还可以节约成本。

型芯的结构设计型芯的设计如下图所示图型芯设计成型零件工作尺寸的计算确定产品的收缩率由于塑料材料本身具有热胀冷缩的性质，加上塑件成型工艺条件等因素的影响，塑料产品在冷却后会发生尺寸收缩现象，这特性称为塑料的收缩性。

塑料的收缩性会对塑料制品的精度外观产生重要的影响，因此，在计算成型零件的工作尺寸时必须要考虑塑料的收率特性，选择合适的收缩率。

本制品采用的材料了，查表得塑料制品壁厚在时的收缩率为，这里取其平均收缩率。

确定塑件的尺寸公差等级本塑件公差等级为。

确定成型零件的工作尺寸凹模的工作尺寸径向尺寸，未找到引用源。

式中，未找到引用源。

塑件的最大基本尺寸塑件公差塑料平均收缩率，模具制造公差，取，未找到引用源深度尺寸由于凹模的底面磨损很小，磨损裕量可忽略不计，取，未找到引用源。

，有式中塑件的最大高度尺寸，其他参考径向尺寸参数。

型芯成型杆的工作尺寸径向尺寸，未找到引用源。

式中各个参数定义参考凹模工作尺寸参数。

高度尺寸，未找到引用源。

式中各个参数定义参考凹模工作尺寸参数。

由上可得型腔型芯和成型杆的工作尺寸见表表。

表型腔工作尺寸单位塑件基本尺寸计算公式工作尺寸径向尺寸深度尺寸表型芯成型杆工作尺寸单位塑件基本尺寸计算公式工作尺寸径向尺寸及模干燥过筛包装工序设备选择真空干燥器通常干燥周期，产量，取湿密度为，体积，故选用双圆锥真空干燥机台，型号型振动筛选用不锈钢制旋振筛台，筛目混料筒年产仲钨酸铵生产车间设计选用不锈钢混料筒，规格料槽选用钢制衬塑料槽，规格废水处理设备选择废水贮槽废水处理周期，批处理体积，设计采用个水泥混凝土制圆柱形贮槽，规格。

废水处理槽选用个水泥混凝土制圆柱形贮槽，规格废水贮池设计个水泥混凝土制长方体形贮池，规格其余设备见表。

年产仲钨酸铵生产车间设计表各工序设备明细表工序名序号名称规格型号材料件数单价万元总价万元备注磨矿料斗自制振动球磨机电机功率螺旋加料器配碱槽矿浆槽中间槽砂泵配电机功率浸出过滤高压反应釜选电动机控温柜压滤泵板框压滤机铸钢洗水泵铸钢配电机功率洗水计量槽砂泵稀释槽稀释浓液槽钢稀液槽钢粗溶液贮槽小板框压滤机铸钢压滤泵输送泵铸钢配电机功率交前液中间槽精细过滤机钢交前液贮槽离子交换离子交换柱新解吸剂配置槽淋洗剂配制槽新解析剂贮槽钢衬塑淋洗剂贮槽钢衬塑旧解析剂配制槽钢衬塑旧解析剂贮槽钢衬塑液氨罐钢配减压阀交后液槽输送泵铸钢年产仲钨酸铵生产车间设计洗水计量槽中间液贮槽后稀液贮槽精细过滤器钢除钼溶液配制槽沉淀剂配制槽硫化槽洗水计量槽沉淀槽配搅拌器电机吸滤器聚丙烯精细过滤器钢输送泵铸钢纯溶液贮槽结晶及母液回收夹套式蒸发结晶锅搪瓷配搅拌器电机吸滤器聚丙烯吸滤器聚丙烯扬液器钢耐压输送泵铸钢母液贮槽干燥过筛真空干燥器钢振动筛不锈钢筛目混料筒不锈钢废水处理废水贮槽水泥废水处理槽水泥废水贮池水泥其他辅助设备锅炉洗车东风牌磅秤变压器额定容量分析设备化验设备渣车管道阀门设备总造价年产仲钨酸铵生产车间设计第五章车间配置在完成工艺流程设计和设备选型设计后，就要按生产工艺的要求，对组成车间的生产辅助生活三个部分及其设备和设施进行合理的安排和配置。

车间配置是设计工作中很重要的环。

配置的好坏直接关系到车间建成后是否符合工艺要求，能否有良好的操作条件，使生产正常安全地运行，设备的维护检修方便可行，以及对建设投资经济效益等都有着很大的影响。

车间组成包括生产辅助生活等三个部分，设计时应根据生产流程，原料中间体产品的物理化学性质，以及它们之间的关系，确定应该设几个生产工段，需要哪些辅助生活部门。

车间配置的原则是从经济和压降观点出发，设备布置应顺从工艺流程，但若与安全维修和施工有矛盾时，允许有所调整。

根据地形主导风向等条件进行设备布置，有效地利用车间建筑面积和土地。

明火设备必须布置在处理可燃液体或气体设备的全年最小频率风向的下侧，并集中布置在车间边缘。

控制室和配电室应布置在生产区域的中心部位，并在危险区之外。

充分考虑本车间与其他部门在总平面布置图上位置，力求紧凑联系方便缩短输送管线，达到节省管材费用及运行费用。

留有发展余地。

所采取的劳动保护防火要求防腐蚀措施要符合有关标准规范要求。

有毒有腐蚀介质的设备应分别集中布置，并设围堰，以便集中处理。

设备安全通道，人流物流方向应错开。

设备布置应整齐，尽量使主要管架布置高度尺寸第章模具其他机构的设计合模导向机构的设计注塑模的导向机构主要用来动模和定模的在开模和合模的时个起到个准确定定位的作用，以此来防止模具塑件在开模与合模的过程中不会发生互相碰撞，保证了运动准确性或者是使得误差在允许的范围之内，以达到的塑件在质量要求和使用性能以及外观要求上要求。

导向机构有导柱导向和锥面定位两大形式，导柱导向的应用广泛，而锥面定位则常用于些大型的深腔的和薄壁等制品的注塑成型模具中。

因为本次塑件的尺寸比较小和结构简单，所以采用导柱式的导向机构，导柱式导向机构主型标准模架，模具的外形尺寸为，模具的其他组合零件的尺寸如下定模座板流道推板，未找到引用源。

定模板型芯固定板，未找到引用源。

动模板型腔固定板，未找到引用源。

支承板，未找到引用源。

垫块，未找到引用源。

动模座板，未找到引用源。

则该模具的合模厚度为本模具选用的注塑机型号为，其最大模具厚度，未找到引用源。

，最小模具厚度，未找到引用源。

，故本模具的总厚度，未找到引用源。

，未找到引用源。

，满足要求。

开模行程的校核本模具采用双分型面结构，注塑机的最大开模行程必须大于开模后取出塑件及浇注系统凝料的开模距离，开模行程按下式校核式中所选注塑机的最大开模行程，型注塑机的最大开模行程，未找到引用源。

流道推板与定模座板的分型距离，般为，这里取，未找到引用源。

的距离应足以使浇注系统凝料脱落，般取，为主流道与分流道凝料的高度之和，这里取塑件完全脱模所需的推出距离，即塑件所包紧的型芯的长度，。

综上可得模具的实际开模行程为故型注塑机可满足要求。

第章模具总装配图模具的总装配图如图和图所示。

其工作过程为开模时，模具第次分型沿定模座板和流道推板分开，通过拉料杆和流道推板的作用推出流道凝料，第二次分型沿动模板和定模板分开，通过推板和推杆推出塑件，三维图和开模示意图分别见图和图，在整个开模过程中，两组限位钉起到了使模具顺序定距分型的作用模具的合模过程主要是通过复位杆与定模板的接触使推板和推杆准确复位。

图模具二维装配图定模底板定模垫块限位钉推板复位杆导柱定模板导套动模座板浇注系统凝料定位圈浇口套螺钉动模析拉料杆定模座板推杆固定板导柱固定板图模具二维装配图螺钉推杆型芯型腔塑件水管接头图模具三维图图模具开模示意图结论通过本次餐叉塑料模具的设计，让我对注塑模的工作原理有更加清晰和深刻的认识和理解，在本次的设计的过程中，对你二板模的应用有了很深的了解。

也掌握了许多关于注塑模具设计方面的知识，如如何地去选择分面，如何地去选择适合的浇口，冷却系统的设计，相关零件的设计以及在设计的过程当中应该有什么样的原则等。

另外方面，通过基于的型腔和型芯的三维实体建模，还有模具的三维总装图和相应的二维工程图的绘制，让我更加地熟练地应用三维软件去进行实体建模，运用三维软件来导出二维的工程图，减了许多绘制二维图纸的时间，大大地提高了工作的效率。

参考文献李德群李建军模具设计基础以